货车篷布相关技术条件DOCWord格式.docx
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每张篷布上有眼圈26个,腰绳7根,角绳4根,端绳4根,压绳2根,加强筋7条,每条加强筋上均匀分布3个穿绳布,篷布的四周穿有1根包边绳,篷布的正面两端有压绳布。
详见图1~图4。
3.4规格尺寸及偏差
规格尺寸及偏差见表1。
表1
项目
单位
指标
涂覆织物
厚度
mm
0.50
质量
g/m2
600±
50
篷布规格
长度
15000±
150
宽度
5300±
焊缝
50±
5
数量
个
≤1
加强筋
100±
穿绳布
125~130
大三角布
底边长
高度
300±
小三角布
320±
160±
压绳布
2600±
30
120±
眼圈
内径
22~25
外径
44~50
钢板厚度
0.3~0.4
包边
60±
缝纫针码
针/100mm
16±
2
相邻眼圈间距
间距详见图1,偏差为±
3.5物理机械性能
物理机械性能的技术要求见表2。
表2
涂覆织物破断拉力
经向
N/50mm
≥3500
纬向
涂覆织物破断伸长率
%
≤30
涂覆织物抗撕裂力
N
≥500
涂覆织物柔软性
≤55
涂覆织物刺破强力
≥1000
焊缝剥离力
N/40mm
≥65
穿绳布抗拉力
≥800
眼圈与基布的连结强度
≥2000
3.6物理化学性能
物理化学性能的技术要求见表3。
表3
老化前
老化后
水萃取后
摩擦700
周期后
防水性能
mm水柱
耐寒性能
/
-20℃下裂痕小于1mm
-10℃下裂痕小于1mm
阻燃性能
s
≤10
3.7涂覆织物的防霉性能:
应达到GB/T2423.16-1999试验J方法规定的一级标准。
3.8涂覆织物的毒性:
应达到基本无毒的要求。
3.9绳索的规格及机械性能
腰绳由弹力部分和主体绳索组成,弹力部分采用弹力棒外加编织绳套,每根弹力绳有2段弹力部分,主体绳索包括2段弹力部分之间的编织绳索(扁带)部分和每段弹力部分距离绳头的拧绞绳索部分。
绳索的材质和指标等见表4。
表4
种类
主要材质
包边绳
聚丙烯
股数
股
3
直径
8±
1
破断拉力
≥8400
伸长率
%
腰、端、角、压绳
聚烃纶扁丝掺麻、麻线(或棉线)、橡胶棒
3(每股中掺麻线1根或棉线2根)
绳索直径
≥9
绳索
压绳
m
11.5±
0.2
端、角绳
3.0±
腰绳
11.0±
伸长率(拧绞绳索)
≤15
伸长率(编织绳索)
弹力棒直径
两端部分
17±
中间部分
15±
弹力棒长度
总长
410±
10
中间部分长度
260±
两弹力棒内侧之间的距离
5400~5600
500N拉力下弹力部分的伸长量
270~330
1000次疲劳试验后弹力棒的伸长量
≤60
4制作
4.1涂覆织物的拼接:
篷布幅面间的拼接采用热风焊压工艺。
焊压处应平整、正直,不应有褶皱、孔隙、脱压的现象。
4.2缝制要求
(1)篷布的缝制应平直,无脱针断线,无浮线,起针和止针处回针不应少于3针。
(2)每条加强筋上应均匀焊接3个穿绳布,穿绳布的中间应适当拱起,便于腰绳穿过。
(3)筋角应与布面平整服贴,不应起鼓和褶皱。
(4)大、小三角布制作要求见图5。
(5)压绳布的缝线应双道,紧靠压绳的两道缝线间距不小于45mm,压绳布的中间应适当拱起,便于压绳穿过,起针和止针处回针不应少于50mm。
4.3眼圈的安装:
眼圈材质为不锈钢,外形应平整光滑。
眼圈紧靠包边绳,牢固地安装在篷布的同一平面上。
篷布四个角的眼圈处缝制大三角布,篷布两端的眼圈处缝制小三角布。
4.4弹力绳制作:
将两根弹力棒分别编入距两端绳头2m处,将编织绳压缩在弹力棒外围。
弹力棒两端的系绳分别从编织绳中伸出,用马蹄扣与腰绳主体结成一体,马蹄扣不少于5扣。
弹力部分距离绳头一端变为3股绳,整体无断接。
弹力部分拉长300mm后不能再拉伸,由编织绳受力。
绳头末端热粘合处理,端头不松散。
4.5绳索插接:
端绳、角绳穿过眼圈后应牢固插接。
包边绳对接处应牢固插接,对接点不能超过2个。
所有插接处的插扣为8个以上。
绳头用苎麻线或涤纶线紧绕5圈,再缝扎4针,绳头末端热粘合处理、不松散。
4.6压绳、腰绳与篷布的连接:
压绳穿过眼圈和压绳布,在眼圈外打结。
腰绳通过眼圈和穿绳布与篷布连接。
腰绳一端从眼圈穿出后,绳头再向回,从腰绳和篷布间穿过,打一个活结;
另一端从眼圈穿出后,向回打一个死结。
相邻两腰绳活结、死结位置交错。
腰绳通过眼圈和穿绳布后其弹力部分应成自然放松状态。
5试验方法
5.1试验环境条件:
试验应在ISO2231规定的大气“A”的条件下进行。
即在温度为(20±
2)℃,相对湿度为65%±
5%或者温度为(23±
2)℃,相对湿度为50%±
5%下进行。
样品应在试验环境条件下放置1h以上,检验报告中应记载试验时的温度和湿度。
对于所有试验项目,制造和试验之间的时间间隔不应小于16h。
5.2外观检验:
在自然光线条件下,用目测对篷布进行全面检查,检查结果应符合第3.2条、第3.3条和第4条的规定。
5.3尺寸的测量
5.3.1篷布长度和宽度的测量:
用分度值为1mm、量程大于所量尺寸的钢卷尺分别等间距测量长度和宽度各三次,取其平均值作为测量结果,精确至10mm。
5.3.2绳索长度的测量:
用分度值为1mm、量程大于所量尺寸的钢卷尺测量绳索的长度,角绳和端绳的长度均是从绳环的端头到绳索末端的距离,腰绳和压绳的长度是展开后两末端间的距离,各取三个测量数据的平均值作为测量结果,精确至10mm。
5.3.3绳索直径的测量:
按GB/T8834-2006进行,取三个测量数据的平均值作为测量结果,精确至0.1mm。
5.3.4眼圈间距的测量:
用分度值为1mm、量程大于所量尺寸的钢卷尺测量相邻眼圈中心的间距,取三个测量数据的平均值作为测量结果,精确至10mm。
5.3.5眼圈规格的测量:
用游标卡尺测量3个眼圈,取三个测量数据的平均值作为测量结果,内外径精确至0.1mm,钢板厚度精确至0.01mm。
5.3.6其他尺寸的测量:
用分度值为1mm、量程大于所量尺寸的钢卷尺测量,各取三个测量数据的平均值作为测量结果,精确至1mm。
5.4涂覆织物厚度的测量:
用外径千分尺沿试样宽度方向,左、中、右位置取5点测量,精确至0.001mm。
5.5涂覆织物质量的测量:
沿宽度方向的左、中、右3处,裁取宽100mm、长100mm的试样3块,用五级分析天平称量,准确至0.1g,取3次测量的算术平均值乘以100,即为每平方米的质量。
5.6涂覆织物破断拉力及破断伸长率的测定:
沿经纬方向各裁取长250mm、宽50mm的试样5块,在每块的中间位置上标出100mm的标距,依次编码。
将试样夹于试验机夹具上,夹具间距为200mm,以200mm/min速度拉伸,记录试样被拉断时的最大负荷和标线长度,取5次试验算术平均值作为检验结果。
5.7涂覆织物抗撕裂力的测定:
按GB/T3917.2-1997中双舌法、电子装置计算的方法,取值按2高2低进行;
以(100±
10)mm/min速度拉伸,试验机的灵敏度10%。
取样时撕裂起点距加强丝15mm;
检验结果取5次试验算术平均值,每次取值应包含2个加强丝的峰值,如果只包含1个加强丝的峰值为无效数据。
5.8涂覆织物柔软性的测定:
按HG/T3053-1999中的扁环法进行。
经、纬向各用三个试样测得的6个数值的算术平均值作为检验结果。
5.9防水性能的测定
5.9.1涂覆织物:
沿左、中、右方位分别裁取200mm×
200mm的试样3块,用水压仪测试。
将试样分别平稳放置试片到下压板上,盖好上盖,压紧。
使水位表在零位,然后放水,以10cm/s的速度上升,直到试片上出现第一滴水,此时的高度即为水柱高度。
取3块试样中水柱高度最小值作为该项检验的结果。
5.9.2篷布焊缝:
裁取200mm×
200mm的带焊缝的试样3块,焊缝处于试样的正中间。
试验方法同5.9.1。
5.10涂覆织物耐寒性能的测定:
沿经向裁取长60mm、宽20mm试样3块,用低温冲击仪进行试验。
将试样长度方向的侧端重合并夹于定位器上,其折曲部分置于砧座中央,在盛有工业乙醇加干冰的(-20±
1)℃保温槽内保持5min,转动定位器将重锤落下、升起,依次冲击试样,待试样全部冲击之后,取出定位器,将试样取出目测观察,若3块试样中有1块表面产生长度为1mm以上的裂痕,则耐寒试验为不合格。
5.11涂覆织物阻燃性能的测定:
在试样的左、中、右方位沿经向裁取长200mm,宽20mm的试片5条,并依次编码。
点燃酒精灯(无水酒精不应少于容器的1/3),火焰的总高度(外焰)始终控制在20mm,将试片悬垂于火焰之中10mm(并始终保持此高度),燃烧10s后,缓慢离火,测其试片的残燃时间,以秒为单位。
取5个试片的算术平均值作为检验结果。
5.12涂覆织物热老化性能的测定:
沿经向裁取长500mm、宽500mm的涂覆织物试样3块和带焊缝的试样1块,放置在温度为(100±
2)℃的热老化试验箱中,保持144h后取出,在室温下冷却0.5h以上,再在每块试样上分别裁取作防水性
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