电力拖动机床排故Word文档格式.docx
- 文档编号:13663686
- 上传时间:2022-10-12
- 格式:DOCX
- 页数:37
- 大小:251.53KB
电力拖动机床排故Word文档格式.docx
《电力拖动机床排故Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电力拖动机床排故Word文档格式.docx(37页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
四、X62W型万能铣床各故障点对应现象及查故方法
五、T68型镗床各故障点对应现象及查故方法
六、15/3T桥式起重机故障点对应现象及查故方法
机床控制线路工作原理、维修排故指导
本指导用书是根据中级维修电工的考核要求,通过对CA6140普通车床、Z3050摇臂钻床、M7120平面磨床、X62W万能铣床、T68卧式镗床、15/3T桥式起重机等具有代表性的常用生产机械的电气控制线路进行工作原理分析指导,故障检测实验指导,以提高在实际考核中综合分析和排除故障的能力。
第一章、工业机床电气设备维修的一般要求和方法
电气设备在运行的过程中,由于各种原因难免会产生各种故障,致使工业机械不能正常工作,不但影响生产效率,严重时还会造成人身设备事故。
因此,电气设备发生故障后,维修电工能够及时、熟练、准确、迅速、安全地查出故障,并加以排除,尽早恢复工业机械的正常运行,是非常重要的。
对工业机床电气设备维修的一般要求是:
1.维修步骤和方法必须正确,切实可行。
2.不得损坏完好的电器组件。
3.不得随意更换电器组件及连接导线的型号规格。
4.不得擅自改动线路。
5.损坏的电气装置应尽量修复使用,但不得降低其固有的性能。
6.电气设备的各种保护性能满足使用要求。
7.绝缘电阻合格,通电试车能满足电路的各种功能,控制环节的动作程序符合要求。
8.修理后的电器装置必须满足其质量标准要求。
电器装置的检修质量标准是:
(1)外观整洁,无破损和碳化现象。
(2)所有的触头均应完整、光洁、接触良好。
(3)压力弹簧和反作用力弹簧应具有足够的弹力。
(4)操纵、复位机构都必须灵活可靠。
(5)各种衔铁运动灵活,无卡阻现象。
(6)灭弧罩完整、清洁,安装牢固。
(7)整定数值大小应符合电路使用要求。
(8)指示装置能正常发出信号。
电气设备的维修包括日常维护保养和故障检修两方面。
〈一〉电气设备的日常维护和保养
电器设备在运行过程中出现的故障,有些可能是由于操作使用不当、安装不合理或维修不正确等人为因素造成的,称为人为故障。
而有些故障则可能是由于电气设备在运行时过载、机械振动、电弧的烧损、长期动作的自然磨损、周围环境温度和湿度的影响、金属屑和油污等有害介质的侵蚀以及电器组件的自身质量问题或使用寿命等原因而产生的,称为自然界故障。
显然,如果加强对电气设备的日常检查、维护和保养,及时发现一些非正常因素,并给予及时的修复和更换处理,就可以将故障消灭在萌芽状态,防患于未然,使电气设备少出甚至不出故障,以保证工业机械的正常运行。
电气设备的日常维护保养包括电动机和控制设备的日常维护保养。
(一)、电动机的日常维护保养
1、电动机应保持表面清洁,进、出风口必须保持畅通无阻,不允许水滴、油污或金属屑等任何异物掉入电动机的内部。
2、经常检查运行中的电动机负载电流是否正常,用钳形电流表查看三相电流是否平衡,三相电流中的任何一相与其三相平均值相差不允许超过10%。
3、对工作在正常环境条件下的电动机,应定期用兆欧表检查其绝缘电阻:
对工作在潮湿、多尘及含有腐蚀性气体等环境条件的电动机,更应该经常检查其绝缘电阻。
三相380V的电动机及各种低压电动机,其绝缘电阻至少为0.5MΩ方可使用。
高压电动机定子绕组绝缘电阻1MΩ/KV,转子绝缘电阻至少为0.5MΩ,方可使用。
若发现电动机的绕组绝缘电阻达不到规定要求时,应采取相应措施处理后,使其符合规定要求,方可继续使用。
4、经常检查电动机的接地装置,使之保持牢固可靠。
5、经常检查电源电压是否与名牌相符,三相电源电压是否对称。
6、经常检查电动机的温升是否正常。
交流三相异步电动机各部位温度的最高允许值见表1。
表1三相异步电动机的最高允许温度(用温度计量法,环境温度+40C)
绝缘等级
A
E
B
F
H
最高允许温度(0C)
定子和绕线转子绕组
定子铁心
滑环
95
100
105
115
110
120
125
140
130
145
165
注:
对于滑动和滚动轴承的最高允许温度分别为800C和950C。
7、经常检测电动机的振动、噪声是否正常,有无异常气味、冒烟、启动困难等现象。
一旦发现,应立即停车检修。
8、经常检测电动机轴承是否有过热、润滑脂不足或磨损等现象,轴承的振动和轴向位移不得超过规定值。
轴承应定期清洗检查,定期补充或更换轴承润滑脂(一般一年左右)。
电动机的常用润滑脂特性见表2。
9、对绕线转子异步电动机,应检查电刷与滑环之间的接触压力、磨损及火花情况。
当发现有不正常的火花时,需进一步检查电刷或清理滑环表面,并校正电刷弹簧压力。
一般电刷与滑环的接触面积不应小于全面积的75%;
电刷压强应为15000-25000Pa;
刷握和滑环间应有2-4mm间距;
电刷与刷握内壁应保持0.1-0.2mm游隙;
对磨损严重者需更换。
10、对直流电动机应检查换向器表面是否光滑圆整,有无机械操作或火花灼伤。
若沾有碳粉、油污等杂物,要用于干净柔软的白布蘸酒精擦去。
换向器在负荷下长期运行后,其表面会产生一层均匀的深褐色的氧化膜,这层薄膜具有保护换向器的功效,切忌用砂布磨去。
但当换向器表面出现明显的灼痕或因火花烧损出现凹凸不平的现象时,则需要对其表面用零号纱布进行细心的研磨或用车床重新车光,而后再将换向器片间的云母下刻1-1.5mm深,并将表面的毛刺、杂物清理干净后,方能重新装配使用。
11、检查机械传动装置是否正常,联轴器、带轮或传动齿轮是否跳动。
12、检查电动机的引出线是否绝缘良好、连接可靠。
表2 各种电动机使用的润滑脂特性
名称
钙基润滑脂
钠基润滑脂
钙钠基润滑脂
铝基润滑脂
最高工作温度(0C)
70-85
120-140
115-125
200
≥-10
—
外观
黄色软膏
暗褐色软膏
淡黄色、深棕色软膏
黄褐色软膏
适用
电动机
封闭式、低速轻载的电动机
开启式、高速重载的电动机
开启式及封闭式高速重载的电动机
开启式及封闭式的电动机
(二)、控制设备的日常维护保养
1、电气柜的门、盖、锁及门框周边的耐油密封垫均应良好。
门、盖应关闭严密,柜内应保持清洁,不得有水滴、油污和金属屑等进入电气柜内,以免损坏电气造成事故。
2、操纵台上的所有操纵按钮、主令开关的手柄、信号灯及仪表护罩都应保持清洁完好。
3、检查接触器、继电器等的触头系统吸合是否良好,有无噪声、卡住或迟滞现象,触头接触面有无烧蚀、毛刺或穴坑;
电磁线圈是否过热;
各种弹簧弹力是否适当;
灭弧装置是否完好无损等。
4、试验位置开关能否起位置保护作用。
5、检查各电器的操作机构是否灵活可靠,有关整定值是否符合要求。
6、检查各线路接头与端子板的连接是否牢靠,各部件之间的连接导线、电缆或保护导线的软管,不得将冷却液、油污等腐蚀,管接头处不得产生脱落或散头等现象。
7、检查电气柜及导线信道的散热情况是否良好。
8、检查各类指示信号装置和照明装置是否完好。
9、检查电气设备和工业机械上所有裸露导体件是否接到保护接地专用端子上,是否达到了保护电路连续性的要求。
(三)电气设备的维护保养周期
对设置在电气柜内的电器组件,一般不经常进行开门监护,主要是靠定期的维护保养,来实现电气设备较长时间的安全稳定运行。
其维护保养周期,应根据电气设备的结构、使用情况以及环境条件等来确定。
一般可采用配合工业机械的一、二级保养同时进行电气设备的维护保养工作。
1、配合工业机械一级保养进行电气设备的维护保养工作。
如金属切削机床的一级保养一般在一季度左右进行一次。
机床作业时间常在6—12h,这里可对机床电气柜内的电器组件进行如下维护保养:
(1)清扫电气柜内的积灰异物。
(2)修复或更换即将损坏的电器组件。
(3)整理内部接线,使之整齐美观。
特别是在平时应急修理处,应尽量复原成正规状态。
(4)坚固熔断器的可动部分,使之接触良好。
(5)坚固接线端子和电器组件上的压线螺钉,使所有压接线头牢固可靠,以减少接触电阻。
(6)对电动机进行小修和中修检查。
(7)通电试车,使电器组件的动作程序正确可靠。
2、配合工业机械二级保养进行电气设备的维护保养工作。
如金属切削机床的二级保养一般在一年左右进行一次,机床作业时间常在3—6天,此时可对机床电气柜内的电器组件进行如下维护保护。
(1)机床一级保养时,对机床电器所进行的各项维护保养工作,在二级保养时仍需照例进行。
(2)着重检查动作频繁且电流较大的接触器、继电器触头。
为了随频繁切合电路所受的机械冲击和电流的烧损,多数接触器和继电器的触头均采用银或银合金制成,其表面会自然形成一层氧化银或硫化银,它并不影响导电性能,这是因为在电弧的作用下它还能还原成银,因此不要随意清除掉。
即使这类触头表面出现烧毛或凹凸不平的现象,仍不会影响触头的良好接触,不必修整锉平(但铜质触头表面烧毛后则应及时修平)。
但触头严重磨损至厚度的1/2及以下时应更换新触头。
(3)检修有明显燥声的接触器和继电器,找出原因并修复后方可继续使用,否则应更换新件。
(4)校验热继电器,看其是否正常动作。
检验结果应符合热继电器的动作特性。
(5)检验时间继电器,看其延时时间是否符合要求。
如误差超过允许值,应调整或修理,使之重新达到要求。
〈二〉电气故障检修的一般方法
尽管对电气设备采取了日常维护保养工作,降低了电气故障的发生率,但绝不可能杜绝电气故障的发生。
因此。
维修电工不但要掌握电气设备的日常维护保养,同时还要学会正确的检修方法。
下面介绍电气故障发生后的一般分析和检修方法。
(1)检修前的故障调查,当工业机械发生电气故障后,切忌盲目随便动手检修。
在检修前,通过问、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象,以便根据故障现象判断出故障发生的部位,进行准确地排除故障发生的部位,进而准确地排除故障。
问:
询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状,如故障是经常发生还是偶尔发生:
是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆;
故障发生前有无切削力过大和频繁地启动、停止、制动等情况;
有无经过保养检修或改动线路等。
看:
察看故障发生前是否有明显的外观征兆,如各种信号;
有指示装置的熔断器的情况;
保护电器脱扣动作;
接线脱落;
触头烧蚀或熔焊;
线圈过热烧毁等。
听:
在线路还能运行和不扩大故障范围、不损坏设备的前提下,可通电试车,细听电动机、接触器和继电器等电器的声音是否正常。
摸:
在刚切断电源后、尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等,看是否有过热现象。
(2)用逻辑分析法确定并缩小故障范围、检修简单的电气线路时,对每个电器组件、每根导线逐一进行检查,一般能很快找到故障点。
但对复杂的线路而言,往往有上百个组件,成千条连线,若采取逐一检查的方法,不仅需耗费大量的时间,而且
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电力 拖动 机床