承台或扩大基础钢筋混凝土墩台施工工艺标准Word文档格式.docx

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宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

2.1.4砂：

应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁争，粒径小于5mm的河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。

砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规程》JTJ041的规定，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058进行复试合格。

2.1.5石子：

应采用坚硬的碎石或卵石。

石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规程》JTJ041的规定，进场后按现行《公路工程集料试验规程》JTJ058进行复试合格。

2.1.6外加剂：

外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。

出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，其质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。

进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。

2.1.7掺合料：

掺合料应标明品种、等级及生产厂家。

出厂时应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。

混合料质量应符合国家现行相关标准的规定，其掺量应通过试验确定。

2.1.8水：

宜采用饮用水。

当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

2.2机具设备

2.2.1脚手架φ48扣件式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架、钢管扣件、脚手板、可调底托等。

2.2.2钢筋加工机具：

钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。

2.2.3模板施工机具：

电锯、电刨、手电钻、模板、方木或型钢、可调顶托等。

2.2.4混凝土施工机具：

混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土输送泵、行走式起重机、混凝土振捣器等。

2.2.5其它机具设备：

空压机、发电机、水车、水泵等。

2.2.6工具：

气焊割枪、扳手、铁錾、铁锹、铁抹、木抹、斧子、钉锤、缆风绳、对拉螺杆及PVC管、钉子、8#铁丝、钢丝刷等。

2.3作业条件

2.3.1基础（承台或扩大基础）和预留插筋经验收合格

2.3.2基础（承台或扩大基础）与墩台接缝位置按有关规定已充分凿毛。

2.3.3作业面已临时通水通电，道路畅通，场地平整，满足施工要求。

2.3.4所需机具已进场，机械设备状况良好。

2.4技术准备

2.4.1认真审核设计图纸，编制分项工程施工方案，进行模板设计并经审批。

2.4.2已进行钢筋的取样试验、钢筋翻样及配料单编制工作。

2.4.3组织有关方面对模板进行进场验收。

2.4.4进行混凝土各种原材料的取样试验工作，设计混凝土配合比。

2.4.5对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。

2.4.6必须对墩台中线、标高及各部位尺寸进行复核，并准确放样标出预留孔洞、预埋件位置。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.2操作方法

3.2.1测量放线：

墩柱和台身施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及墩台预埋钢筋位置。

放线时依据基准控制桩放出墩台中心点或纵横轴线及高程控制点，并用墨线弹出墩柱、台身结构线、平面位置控制线。

测放的各种桩都应放出护桩、标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。

3.2.2搭设脚手架

3.2.2.1脚手架安装前应对地基进行处理，地基应平整坚实，排水顺畅。

3.2.2.2脚手架应搭设在墩台四周环形闭合，采用双排立柱，以增加稳定性。

3.2.2.3脚手架除应满足使用功能外，还应具有足够的强度、刚度及稳定性。

3.2.钢筋加工及绑扎

3.2.3.1墩、台身钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行，加工方法参照“桥梁钢筋施工工艺标准”（203）。

3.2.3.2基础（承台或扩大基础）施工时，应根据墩柱、台身高度预留插筋。

若墩、台身不高，基础施工时可将墩、台身钢筋按全高一次预埋到位；

若墩、台身太高，钢筋可分段施工，预埋钢筋长度宜高出基础顶面1.5m左右，按50%截面错开配置，错开长度应符合规范规定和设计要求，一般不小于钢筋直径的35倍且不小于500mm，连接时宜采用帮条焊或直螺纹连接技术。

预埋位置应准确，满足钢筋保护层要求。

3.2.3.3钢筋安装前，应对预埋钢筋进行调直和用钢丝刷将钢筋除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。

3.2.3.4钢筋需接长且采用焊接搭接时，可将钢筋先临时固定在脚手架上，然后再行焊接。

采用直螺纹连接时，将钢筋连接后再与脚手架临时固定。

在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体骨架后，即可解除脚手架对钢筋的约束。

3.2.3.5墩、台身钢筋的绑扎除竖向钢筋按本标准3.2.3.2款规定绑扎外，水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。

3.2.3.6所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。

3.2.3.7钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。

使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，保证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以750mm左右为宜，矩形柱的四面均应设置垫块。

3.2.4模板加工及安装

3.2.4.1圆形或矩形截面墩柱宜采用定型钢模板，薄壁墩台、肋板桥台及重力式桥台视情况可使用竹胶模板、钢模和钢木混合模板。

3.2.4.2采用定型钢模板时，钢模板应由专业生产厂家设计及生产，拼缝以企口为宜。

3.2.4.3圆形或矩形截面墩柱模板安装前应进行试拼装，合格后安装。

安装宜现场整体拼装后用汽车吊就位。

每次吊装长度视模板刚度而定，一般为4～8m。

3.2.4.4采用竹胶、木质模板时，应按结构尺寸和形状进行模板设计，设计时应考虑模板有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板受力后不变形，不位移，成型墩台的尺寸准确。

墩台圆弧或拐角处，应设计制作异形模板。

3.2.4.5竹胶、木质模板的拼装与就位

（1）竹胶、木质模板以压缩多层板及竹编胶合板为宜，视情况可选用单面或双面覆膜模板，覆膜一侧面向混凝土一侧，次龙骨应选用方木，水平设置，主龙骨可选用方木及型钢，竖向设置，间距均应通过计算确定。

内外模板的间距用拉杆控制。

（2）竹胶、木质模板拼装应在现场进行，场地应平整。

拼装前将次龙骨贴模板一侧用电刨刨平，然后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上，使主次龙骨形成稳固框架，然后铺设模板，模板拼缝夹弹性止浆材料。

要求设拉杆时，须用电钻在模板相应位置打眼。

每块拼装大小应根据模板安装就位所采用设备而定。

（3）模板就位可采用机械或人工。

就位后用拉杆、基础顶部定位橛、支撑及缆风绳将其固定，模板下口用定位楔定位时按平面位置控制线进行。

模板平整度、模内断面尺寸及垂直度可通过调整缆风绳松紧度及拉杆螺栓松紧度来控制。

3.2.4.6墩台模板应有足够的强度、刚度和稳定性。

模板拼缝应严密不漏浆，表面平整不错台。

模板的变形应符合模板计算规定及验收标准对平整度控制要求。

3.2.4.7薄壁墩台、肋板墩台及重力式墩台宜设拉杆。

拉杆及垫板应具有足够的强度及刚度。

拉杆两端应设置软木锥形垫块，以便拆模后，去除拉杆。

3.2.4.8墩台模板，宜在全桥使用同一种材质、同一种类型的模板，钢模板应涂刷色泽均匀的脱模剂，确保混凝土外观色泽均匀一致。

3.2.4.9混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。

预埋件、保护层等，发现问题时，应及时采取措施纠正。

3.2.5混凝土浇筑

3.2.5.1浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。

3.2.5.2应根据墩、台所处位置、混凝土用量、拌合设备等情况合理选用运输和浇筑方法。

3.2.5.3采用商品混凝土时，应选择合格供应商，并提供商品混凝土合格证和混凝土配合比通知单。

3.2.5.4混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。

3.2.5.5大截面墩台结构，混凝土宜采用水平分层连续浇筑或倾斜分层连续浇筑，并应在下层混凝土初凝前浇完上层混凝土。

水平分层连续浇筑上下层前后距离应保持1.5m以上。

倾斜分层坡度不宜过陡，浇筑面与水平夹角不得大于25°

。

3.2.5.6墩柱因截面小，浇筑时应控制浇筑速度。

首层混凝土浇筑时，应铺垫10～20mm厚与混凝土同配比的减石子水泥砂浆一层。

混凝土应在整截面内水平分层，连续浇筑，每层厚度不宜大于O.3m。

如因故中断，间歇时间超过规定则应按施工缝处理。

3.2.5.7柱身高度内如有系梁连接，则系梁宜与墩柱同时浇筑，当浇筑至系梁上方时，浇筑速度应适当放缓，以免混凝土从系梁顶涌出。

V形墩柱混凝土应对称浇筑。

3.2.5.8墩柱混凝土施工缝应留在结构受剪力较小，且宜于施工部位，如基础顶面、梁的承托下面。

3.2.5.9在基础上以预制混凝土管等作墩柱外模时，预制管节安装时应符合下列要求：

（1）基础面宜采用凹槽接头，凹槽深度不应小于5Omm。

（2）上下管节安装就位后，用四根竖方木对称设置在管柱四周并绑扎牢固防止撞击错位。

（3）混凝土管柱外模应加斜撑以保证浇筑时的稳定性。

（4）管口应用水泥砂浆填严抹平。

3.2.5.10钢板箍钢筋混凝土墩柱施工，应符合下列要求：

（1）钢板箍、法兰盘及预埋螺栓等均应由具有相应资质的厂家生产，进场前应进行检验并出具合格证。

厂内制作及现场安装应满足钢结构施工的有关规定。

（2）在基础施工时应依据施工图纸将螺栓及法兰盘进行预埋，钢板箍安装前，应对基础、预埋件及墩柱钢筋进行全面检查，并进行彻底除锈除污处理，合格后施工。

（3）钢板箍出厂前在其顶部对称位置焊吊耳各一个，安装时由吊车将其吊起后垂直下放到法兰盘上方对应位置，人工配合调整钢板箍位置及垂直度，合格后由专业工人用电焊将其固定，稳固后摘下吊钩。

（4）钢板箍与法兰盘的焊接由专业工人完成，为减小焊接变形的影响，焊接时应对称进行，以便很好的控制垂直度与轴线偏位。

混凝土浇筑前按钢结构验收规范对其进行验收。

（5）钢板箍墩柱宜灌注补偿收缩混凝土。

（6）对钢板箍应进行防腐处理。

3.2.5.11浇筑混凝土一般应采用振捣器振实。

使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；

与侧模应保持50～100mm的距离；

插入下层混凝土50～100mm；

必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆为止。

3.2.6混凝土成型养生

3.2.6.1混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养生。

3.2.6.2模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生。

养生期一般不少于7d。

也