大米出厂检验作业指导书Word下载.doc
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碎米
总量/%≤
15.0
20.0
25.0
30.0
其中小碎米/%≤
1.0
1.5
2.0
2.5
不完善粒/%≤
3.0
4.0
6.0
杂质最大限量
0.25
0.3
0.4
糠粉/%≤
0.15
0.2
矿物质/%≤
0.02
带壳稗粒/(粒/kg)≤
3
5
7
稻谷粒/(粒/kg)≤
4
6
8
水分/%≤
14.5
黄粒米/%≤
互混/%≤
5.0
色泽、气味
无异常色泽和气味
5、检验方法
5.1感官检验:
具有正常粮食的色泽及气味,不得有发霉变质现象。
5.2色泽、气味检验:
5.2.1色泽鉴定
5.2.1.1分取20-50g样品,放在手掌中均匀地摊平,在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽。
5.2.1.2对色泽不易鉴定的样品,根据不同的粮种,取100~150g样品,在黑色平板上均匀地摊成15X20cm的薄层,在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽。
5.2.2气味鉴定
5.2.2.1分取20~50g样品,放在手掌中用哈气或摩擦的方法,提高样品的温度后,立即嗅其气味。
5.2.2.2对气味不易鉴定的样品,分取20g样品,放入广口瓶,置于60~70度的水浴锅中,盖上瓶塞,颗粒状样品保温8~10min,粉末状样品保温3~5min,开盖嗅辨气味。
5.3互混检验:
取净稻谷10g,经脱壳、碾米后称量(m2),按GB1350中有关的分类规定,拣出混入的异类型粒,称取其质量(m1)。
互混率计算:
X=m1/m2X100………………………………
(1)式中:
X---互混率,即混入的异类型稻谷占试样总量的质量分数,%;
m1---异类型稻谷的质量,单位为克(g)
m2---试样质量,单位为克(g)。
在重复性条件下,获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于1%,求其平均数即为测试结果。
测试结果保留到整数位。
5.4杂质、不完善粒检验:
5.4.1样品制备
检验杂质的试样按照GB5491的规定分取试样,试样用量:
500g~1000g;
5.4.2筛选
a.电动筛选器法:
按质量标准中规定的筛层套好(大孔筛在上,小孔筛在下,套上筛底),按规定取试样放入筛上,盖上筛盖,放在电动筛选器上,接通电源,打开开关,选筛自动地向左向右各筛1min(110r/min~120r/min),筛后静止片刻,将筛上物和筛下物分别倒入分析盘内。
卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物。
b.手筛法:
按a中方法将筛层套好,倒入试样,盖好筛盖。
然后将选筛放在玻璃板或光滑的桌面上,用双手以110次/min~120次/min的速度,按顺时针方向和反时针方向各筛动1min。
筛动的范围掌握在选筛直径扩大8cm~10cm。
筛后的操作与a同。
5.4.3米类杂质、不完善粒检验
5.4.3.1糠粉、矿物质、杂质总量检验
从样品试样中分取试样约200g(m′),精确到0.1g,分两次放入直径1.0圆孔筛内,按规定的筛选法进行筛选,筛后轻拍筛子使糠粉落入筛底。
全部试样筛完后,刷下留存在筛层上的糠粉,合并称量(m1′),精确至0.01g.将筛上物倒入分析盘内(卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物)。
再从检验过糠粉的试样中分别拣出矿物质并称量(m2′),精确至0.01g。
拣出稻谷粒。
带壳稗粒及其他杂质等一并称量(m3′),精确至0.01g.
5.4.3.2带壳稗粒和稻谷粒检验
从样品试样中分取试样500g,精确至1g,拣出带壳稗粒(X)和稻谷粒(Y),分别计算含量。
5.4.3.3不完善粒检验
从样品试样中分取试样50g(m4′),精确至0.01g,将试样倒入分析盘内,按粮食、油料质量标准中的规定拣出不完善粒并称量(m5′),精确至0.01g.
5.4.4结果计算:
5.4.4.1杂质总量(B)以质量分数(%)表示,按式
(2)计算:
B=(m1′+m2′+m3′)/m′X100………………………………
(2)
式中:
m1′---糠粉质量,单位为克(g);
m2′——矿物质质量,单位为克(g);
m3′——稻谷粒、稗粒及其他杂质质量,单位为克(g);
m′----试样质量,单位为克(g).
在重复性条件下,获得的两次独立测试结果的绝对差值:
不大于0.04%,求其平均数,即为测试结果,测试结果保留到小数点后两位。
5.4.4.2糠粉含量(E)以质量分数(%)表示,按式(3)计算:
E=m1′/m′………………………………(3)
m1′——糠粉质量,单位为克(g);
m′——试样质量,单位为克(g).
5.4.4.3矿物质含量(A)以质量分数(%)表示,按式(4)计算:
A=m2′/m′X100………………………………(4)式中:
不大于0.005%,求其平均数,即为测试结果,测试结果保留到小数点后两位。
5.4.4.4带壳稗粒(F),单位为粒/kg,按式(5)计算:
F=2хX………………………………(5)式中:
X——500g试样中检出的带壳稗粒,单位为粒;
不大于3粒/千克,求其平均数,即为测试结果,平均数不足1粒时按1粒计算。
5.4.4.5稻谷粒(I),单位为粒/kg,按式(6)计算:
J=2хY………………………………(6)式中:
Y——500g试样中检出的稻谷粒,单位为粒。
不大于2粒/千克,求其平均数,即为测试结果,平均数不足1粒时按1粒计算。
5.4.4.6不完善粒含量(C)以质量分数(%)表示,按式(7)计算:
C=m5′/m4′X100………………………………(7)式中:
M5′——不完善粒质量,单位为克(g);
M4′——试样质量,单位为克(g).
大粒、特大粒粮不大于1.0%,中小粒粮不大于0.5%,求其平均数,即为测试结果,测试结果保留到小数点后一位。
5.5大米黄粒米检验
5.5.1操作方法
分取大米试样约50g或在检验碎米的同时,按规定拣出黄粒米(小碎米中不检验黄粒米),称重(W1).
5.5.2结果计算
大米黄粒米含量按公式(8)计算:
黄粒米(%)=W1/Wх100………………………………(8)
W1---黄粒米重量,g;
W----试样重量,g。
双试验结果允许差不超过0.3%,求其平均数,即为检验结果,检验结果取小数点后一位。
5.6水分检验
5.6.1105℃恒重法
5.6.1.1仪器和用具
a电热恒温箱;
b分析天平:
感量0.001g;
c实验室用电动粉碎机或手摇粉碎机;
d谷物选筛;
e备有变色硅胶的干燥器(变色硅胶~经呈现红色就不能继续使用,应在130~140℃温度下烘至全部呈蓝色后再用)。
f铝盒:
内径4.5cm、高2.0cm。
5.6.2试样制备
从平均样品中分取30~50g样品,除去大样杂质和矿物质,粉碎细度通过1.5mm圆孔筛的不少于90%
5.6.3操作方法
5.6.3.1定温:
使烘箱中温度计的水银球距离烘网2.5cm左右,调节烘箱温度定在105±
2℃。
5.6.3.2烘干铝盒:
取干净的空铝盒,放在烘箱内温度计水银球下方烘网上,烘30min至1h取出,置于干燥器内冷却至室温,取出称重,再烘30min,烘至前后两次重量差不超过0.005g,即为恒重。
5.6.3.3称取试样:
用烘至恒重的铝盒(W0)称取试样约3g,(W1,准确至0.001g)。
5.6.3.4烘干试样:
将铝盒盖套在盒底上,放入烘箱内温度计周围的烘网上,在105℃温度下烘3h(油料烘90min)后取出铝盒,加盖,置于干燥器内冷却至室温,取出称重后,再按以上方法进行复烘,每隔30min取出冷却称重一次,烘至前后两次重量差不超过0.005g为止。
如后一次重量高于前一次重量,以前一次重量计算(W2)。
5.6.4结果计算
含水量按公式(9)计算:
W1-W2
水分(%)=──────×
100...........(9)
W1-W0
式中:
W0——铝盒重,g;
W1——烘前试样和铝盒重,g;
W2——烘后试样和铝盒重,g。
双试验结果允许差不超过0.2%,求其平均数,即为测定结果。
测定结果取小数点后第一位。
采取其他方法测定含水量时,其结果与此方法比较不超过0.5%。
5.7大米精度检验
5.7.1直接比较法
从平均样品中称取试样约50g,直接与加工精度等级标准样品对照比较,通过观测背沟与粒面的留皮程度,判定样品加工精度等级。
5.7.2结果判定
观测试样和标准样品,比较米粒留皮程度。
与加工精度等级标准样品相比,试样留皮较多的加工精度低;
留皮较少则加工精度高
5.8碎米检验
5.8.1样品制备
按照GB5491的规定扦样和分样,按GB/T5494的规定除去样品中的杂质
5.8.2检验及试样
以四分法分取除去杂质的样品约10g(m″,精确至0.01g)作为检验用试样。
5.8.3操作步骤
5.8.3.1大米小碎米含量的检验
a大米小碎米的检验
先由上至下将2.0mm、1.0mm筛和筛底套装好,再将试样置于直径2.0mm圆孔筛内,盖上筛盖,安装于筛选器上进行自动筛选,或将安装好的谷物选筛置于光滑平面上,用双手以约100r/min左右的速度,顺时针及逆时针方向各大转动1min,控制转动范围在选筛直径的基础上扩大约8-10cm.
将选筛静置片刻,收集留存在1.0mm圆孔筛上的碎米和卡在筛孔中的米粒,称量(m1″),精确至0.01g.
b大米碎米的检验
将检验小碎米后留存于2.0mm圆孔筛上及卡在筛孔中的米粒倒入碎米分离器,根据粒型调整碎米斗的倾斜角度,使分离效果最佳,分离2min。
将初步分离出的整米和碎米分别倒入分析盘中,用木棒轻轻敲击分离筒,将残留在分离筒中的米粒并入碎米中,拣出碎米中不小于整米平均长度3/4的米粒并入整米,拣出整米中小于整米平均长度3/4的米粒并入碎米,将分享出的碎米与检出的小碎米合并称量(m2″),精确至0.01g。
如无碎米分离器,则将2.0mm圆孔筛上的米粒连同卡在筛孔中的米粒倒入分析盘,手工拣出小于整米平均长度3/4的米粒合并称量(m2″),精确至0.01g。
结果计算
大米小碎米率及碎米率的计算:
小碎米率X1按式(10)计算:
X1=m1
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