基于asprova的某企业的生产计划与排程工作的优化Word格式.doc
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基于asprova的某企业的生产计划与排程工作的优化Word格式.doc
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关键词:
ERP,高级计划与排程,asprova,设计
BasedOnTheAsprovaOfACertainEnterprise'
sProductionPlanningAndSchedulingOptimizationOfWork
ABSTRACT
Inmanufacturingenterprises,accordingtosomeoftheirownresources,includingtools,equipment,worksandsoonthespecificcircumstances,aswellasvarietyofconstraints,itisaveryimportantjobtodeveloptheproductionplanning&
scheduleofproductsontheexistingorders.Theproductionplanning&
schedulehasadirectimpactongivingcustomersareasonable&
acceptabledelivery,andtoachievethelowestinventories,tocreatetheshortestleadtime.thecompletionoforderswillhaveadirectimpactonthecustomersatisfaction,therebyaffectingthelong-termdevelopment.
FortheproductionplanningofERPisnotaccurate,itishardtomeettheneedoftheenterpriseintheproductionplanning&
scheduling.However,APSsystemiscontinuallyonthebasisofERP,itmakesupavarietydeficienciesofERP.integrationoftheworkshoptaskandtheworkshopworkfunction,makingtheproductionplantoshopexecution,productionschedulinginonetake,withtheuniqueadvantagesiteasilysolutestheproblemofenterpriseintheproductionplanningandscheduling.
ThisarticlefirstintroducesthebasictheoryoftheAPSandthedifferencesandrelationsamongAPS,MRPandERP.Andthendiscussestheproblemsofarealfoodmanufacturingenterprise,byusingtheasprovasoftwarecombinedwiththeactualsituationofanenterprisetomodelanddesignproductionplanningandscheduling.ThesimulationresultsofasprovashowstheabsoluteadvantageoftheAPSinproductionplanningandscheduling.
KEYWORDS:
ERP,APS,asprova,design
III
目录
摘要 I
ABSTRACT II
1绪论 1
1.1论文研究的背景 1
1.2研究的主要内容 2
1.3论文研究的意义 3
2APS相关理论 5
2.1APS的相关概念 5
2.1.1APS的起源 5
2.1.2APS的概念 5
2.1.3APS的现状及发展趋势 6
2.2APS的系统结构和功能模型 7
2.2.1APS的系统结构 7
2.2.2APS的功能模型 8
2.3APS的特征与作用范围 9
2.3.1APS的特征 9
2.3.2APS的作用范围 10
2.4APS与MRP、ERP的关系 11
2.4.1APS与MRP的关系 11
2.4.2APS与ERP的联系与区别 11
2.5APS排成要素与相关原则 13
2.5.1APS排程三要素 13
2.5.2APS排程时必须考虑的限制因素 14
2.5.3APS排程时的最短路径原则 15
3食品(方便面)制造企业概述 16
3.1企业业务流程 16
3.1.1总体业务流程 16
3.1.2生产流程 16
3.1.3车间制造流程 17
3.2企业情况 18
3.3企业存在的问题 18
3.3.1库存积压 18
3.3.2生产车间任务量大,缺乏弹性 19
3.3.3生产计划的制定和执行困难 19
3.4运用asprova进行生产计划与排程 19
4基于该企业的APS生产排程的建模与设计 20
4.1资源 20
4.1.1物料 20
4.1.2工人 21
4.1.3生产线 21
4.1.4机器 22
4.1.5仓库 22
4.1.6供应商 22
4.2工艺路线 22
4.2.1操作工序 22
4.2.2工序流程图 29
4.3外围要素 32
4.3.1时间范围 32
4.3.2日程安排 32
4.3.3供需情况 32
4.4asprovaAPS的模型建立过程 33
4.5asprovaAPS在生产计划与排程上的优化与分析 38
4.5.1精确生产排计划与排程 38
4.5.2可适应的几种突发情况 39
4.5.3导入AsprovaAPS系统后给企业带来的好处 39
4.6案例总结 39
5总结 40
致谢 42
参考文献 43
45
1绪论
作为企业信息中枢的ERP系统,现在已经在许多企业中用于作业处理和定单执行。
高级计划系统(APS,AdvancedPlanningSystems)作为ERP的补充,用于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货日期。
APS应用各种优化技术,并根据企业的商业目标来改进计划。
APS包括需求和供应计划、运输和生产计划排程等各种供应链计划模块[1],本文主要介绍APS中生产计划排程(ProductionPlanningandScheduling)模块的基本原理和在食品制造企业中的具体应用。
1.1论文研究的背景
在行业竞争压力日益加剧的形势下,已经有越来越多的企业意识到企业管理现代化、信息化的重要性,逐渐用上了ERP等现代化的企业管理软件。
与其它管理软件相比较,ERP即强调的是以生产为核心。
但是实施过ERP的部分企业却都存在这样的一个现象:
企业已经上了ERP系统,在业务管理层面上ERP搞得如火如荼,企业管理看似已经实现了信息化,然而这些信息化好像跟车间的生产调度人员毫无关系。
工厂车间里或是生产线上的所进行的生产作业计划、生产过程的调度和管理仍在沿用原始而低效的方式—凭借生产调度人员的经验,甚至有时候可以说是凭感觉在进行决策。
制造业的生产调度和管理工作是非常复杂的,整个生产排程的形成需要经过一系列复杂的分解和计算,需要涉及到生产过程中每一个具体的工艺和工序,而这其中又有许多的约束条件需要满足。
如此繁杂的工作如果仅凭人工调度管理很难收到理想的成效。
企业已经使用了以生产为核心的ERP管理软件,为什么还存在软件无法触及的领域?
我们先来看企业的生产计划是如何形成的。
企业制定生产计划的过程一般通过两个步骤来完成,首先是生成主生产计划,然后再根据主生产计划生成生产作业计划。
‘主生产计划’一般是由管理人员直接从订单中提取出来,当然,对于一些比较大型的企业,它的主生产计划除了来自订单还有可能是来自于市场预测。
在这个过程中会有一些针对行业的特殊计算方法,当然有些企业也会加一些根据自身企业特点定制的计算方法,把这些计算方法经过一些四则运算式的统计分析,再由ERP软件来做二次开发。
但总的来说,在这一部分中主要还是管理者在进行决策,也就是说人的因素起着绝对作用。
仅有主生产计划还远远不够。
接下来,还需要根据主生产计划再进一步细化,划分出详细的生产作业计划,也就是详细生产排程。
把一个简单的主生产计划按照它的生产要求自动分解为复杂、具体的生产作业过程,这个过程就是详细生产排程,详细生产排程是ERP系统中最为重要的一个环节,同时也是ERP实现以生产为核心的关键所在。
但是,从我们实施过程中了解到的情况来看,目前大多数的ERP生产管理都把主要注意力放在第一部分—以四则运算的主生产计划,大都是先利用BOM解决MRP即物料需求计划,然后再记录和统计生产过程。
而在企业最需要的详细生产排程环节却最薄弱。
在制造业中,整个企业的核心是生产制造,如果忽略了这一重要环节,那么现代化的高效率生产还是难于实现。
从中我们可以看出,企业如何对企业最底层的生产资源——人员、设备、场地等,按照他们的能力进行合理安排,这是生产计划排程必须要解决的问题。
这也正是目前ERP普遍所忽略的,直接制约了ERP的发展[2]。
然而,面临瞬息万变的商业环境和激烈的价格竞争,以及客户要求提高服务质量以及越来越广泛的产品选择,怎样才能在不影响客户服务质量的前提下缩短供应周期,最大限度实现客户满意度,这是每个制造企业需要考虑的一个问题。
大多数ERP软件能让用户了解其工厂的运行状况,但对于生产部件的资源(如设备、构件和人力等)方面的实际能力并没有予以考虑,因此无论资源是否超负荷使用,都采用相同的设备时间来计算投产时间。
这样的排程计划产生以下不良后果:
①资源超负荷运行;
②在制品增加;
③交货延迟;
④订单执行超过预期时间;
⑤提前订购生产原料导致库存成本增加等。
作为主管生产的相关人员,他们时常会面临这样的问题:
能否分配有限材料和能力,以满足客户交付日期和优先订单的要求?
能否确定最佳的生产顺序以减少设置和更换?
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- 关 键 词:
- 基于 asprova 企业 生产 计划 工作 优化