建筑节能施工施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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c、应用混凝土小型空心砌块建筑体系:
在工程砌体中优先混凝土砌块,节约资源。
3、本工程住宅户内采用分体空调器,由业主自理,业主在选用时空调器的能效比不应小于2.70。
5、公用楼梯间灯具采用节能型灯具:
户内灯具宜采用节能型灯具。
6、给排水管采用新型塑料管材,卫生器皿采用节水型。
7、屋面为陶粒混凝土找2%坡(最薄处20厚)。
防水层为改性沥青防水卷材。
2、建筑节能技术应用措施
在建筑施工上,如何结合设计意图,达到施工规范及节能要求,是现代建筑施工值得重视的问题。
在此,就施工中要注意的问题及施工工艺做一些论述。
2.1、外墙工程
涂料外墙面装饰材料自内到外为:
①、墙体;
②、界面剂砂浆;
③、25MM厚EVB保温防火砂浆层;
④、5MM抗裂砂浆(压入一层加强型网格布);
⑤、柔性耐水腻子;
⑥涂料面层+罩面涂膜。
2.1.1、外墙砼小型砌块的施工
在进行外墙砌筑时,为了保证外墙的保温隔热性能,在砌筑外墙时必需按照国家有关规范施工,保证外墙的砌筑质量,提高外墙结构热工性能,提高空调采暖设备的效率。
2.1.1.1、工艺流程:
2.1.1.2、施工方法:
2.1.1.2.1、基本砌筑要求
本工程所有内外墙均采用混凝土空心砌块,砖强度等级为MU7.5,采用Mb5混合砂浆砌筑。
地面以下改为Mb5水泥砂浆砌筑,C20混凝土灌孔。
具体施工方法如下:
①、施工前工长要认真阅读图纸,对各墙体的轴线、墙厚、砂浆标号,做好技术交底工作按图纸施工。
②、砖的强度必须符合设计要求,有出厂合格证,材料进场,由试验室抽检验,合格方能使用。
③、砌砖所用的材料如水泥、砂、石灰膏等提前进场,以供试验室抽样检验,做砂浆配合比,试验员应经常检查砂浆的性能并做好试块。
④、砌砖前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线,开始砌筑时先要进行摆砖,排出灰缝厚度,摆砖时应注意门窗位置,砖垛等对灰缝的影响,立皮数杆,控制水平灰缝厚度和门窗及洞口标高,同时要考虑间墙的组砖方法,在同一墙面上各部位的组砌方法统一,并使上下一致。
⑤、砌砖时,必须先拉准线,砖块依准线砌筑。
⑥、砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度8~12mm,水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
⑦、砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,长度不小于高度的2/3,在不能留斜槎的情况下,采用每600高度放置26L=1000钢筋互相锚拉。
⑧、墙中的洞口、管道、开关盒、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋,各相应专业工种要配合安装。
2.1.1.2.2、砌块与门窗口联结
①如采用后塞口时,将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块,按洞口高度在2m以内每侧砌置三块,洞口高度大于2m时砌置四块,混凝土块四周的砂浆要饱满密实(如门框的用料为黄花松,每侧应砌置四块混凝土块)。
安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼,然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
②也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框,边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm,混凝土边框内再留木砖或铁埋件。
门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带,且全长贯通,以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
③如采用先立门框时,砌块和门框外侧,均涂抹粘结砂浆5mm,挤压密实,同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。
随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。
方法是钉子预先钉在门框上,且钉帽外露,待砌筑高度超过钉子时,再往砌块里钉。
④门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位,应钉涂有防锈漆的铁丝网,减少抹灰层裂缝。
2.1.1.2.3、砌块与楼板(或梁底)的联结
砌体砌至梁(板)底附近时,应待砌块沉实后,再用斜砌块楔紧,不砌到楼板或梁底的砌体就设压顶梁,压顶梁钢筋应锚入钢筋混凝土墙(柱)内300mm。
填充砌体每隔400mm高度设2φ6拉结钢筋与柱(墙)可靠拉结,拉结筋入柱(墙)200mm。
2.1.1.2.4、成品保护
①门框安装后施工时应将门框两侧+300~600mm高度范围钉铁皮保护,防止施工中撞坏。
②砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
③落地砂浆及时清除,收集再用。
以免与地面粘结,影响下道工序施工。
④设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏,可划准尺寸用刀刃镂划。
如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理。
2.1.1.2.5、砌体工程应注意的问题
①碎块上墙。
原因是施工搬运中损坏较多,事前又不进行粘结,随意将破碎块砌墙,影响墙体的强度。
应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸,然后再用。
碎小块未经加工不得使用。
②墙体与板梁底部的连接不符合要求,出现较大空隙。
原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋,砌筑时又不采取拉结措施,影响墙体的稳定性。
在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋,按要求做到墙顶连接牢固。
③粘结不牢。
原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用,导致粘结不牢。
应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆,砌筑时用力挤压密实。
④拉结钢筋不符合规定。
原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置,造成砌体不稳定。
拉结筋、拉结带应按设计要求留置,具体间距可视砌块灰缝而定,但不大于100mm。
⑤门窗洞口构造做法不符合规定。
原因是未事先加工混凝土块,不符合设计构造大样图的规定,造成门窗洞口不牢。
应先预制加工好足够的混凝土垫块,注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖,或放混凝土垫块。
宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
⑥灰缝不匀。
原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算,不作分层标记,不拉通线,使灰缝大小不一致。
应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排,适当调配皮数,将灰缝作出标记,拉通线砌筑,做到灰缝基本一致,墙面平整,灰缝饱满。
⑦排块及局部做法不合理。
原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块,造成构造不合理,影响砌体质量。
2.2、外墙保温装饰层施工方法
2.2.1、抹灰工程施工方法
1、抹灰施工的一般要求
本工程抹灰按高级要求进行,阴阳角找方,设置标筋,分层赶平,修整,表面压光。
涂抹水泥砂浆,每遍厚度宜为5~7㎜,涂抹水泥混合砂浆,每遍厚度宜为7~9㎜,水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层,应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。
2、抹灰工作面的基层处理
①、砖石、混凝土基层表面凹凸太多的部位,事先要进行剔平或用1:
3水泥砂浆补平,表面太光的要剔毛,或用1:
1水泥浆摊10%107胶薄抹一层。
表面的砂浆污染,油漆等洒水湿润。
②、门窗口与脚手孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞凿剔墙后安装的管道必须用1:
3水泥砂浆堵严。
3、墙体抹灰的施工要点
①、抹灰前必须找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出墙线和墙裙,踢脚板线。
先将房间规方,小房间可以一片墙做基线,用方尺规方即可。
如房间面积较大,要在地上先弹出十字线,以作为墙角抹灰准线,在离墙角约10㎝左右,用线锤吊直,在墙上弹出一立线,再按方间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线,弹出墙角抹灰准线,并在准线上下端排好通线后标准灰饼及冲筋。
冲筋完成后应待其稍干后用1:
1:
6水泥砂浆进行底层抹灰工作,待底层灰稍干后再以同样抹中层灰,厚度以7~9mm,然后再以冲筋为准,用刮尺刮平找直,用木槎板抹平,全面检查垂直度、平整度,阴阳角是否方正。
②、内外墙抹灰施工前,剪力墙、柱、梁位置先用1:
1水泥砂浆,水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀,分散均匀地喷射到墙面上。
待结硬后才进行底层抹灰作业。
以增强底层与墙体的附着力。
③、墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙面的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
④、外墙抹灰施工前,应安装好门窗框,预埋铁件等并将墙上的施工孔洞堵塞严密。
⑤、外墙窗台、窗楣、雨逢,压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度不应小于10㎜,并整一致。
⑥、各种砂浆的抹灰层,在凝结前,应防止快干,水冲、撞击和振动,凝结后,应采取措施防止粘污。
2.2.2、外墙EVB保温浆材施工方法
外墙均采用EVB保温材料,施工中应严格按照《外墙外保温施工技术规程》及操作工艺进行施工,保证外墙保温层的施工质量。
具体操作如下:
1.工艺流程:
基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每层加钉L型金属分层条用射钉枪固定在混凝土上→墙面上每隔50cm钉一个带孔钢钉穿镀锌钢丝→每遍抹保温浆料→距保温层表面10mm处用镀锌钢丝将六角钢丝网绑牢压入保温浆料表面→抹保温浆料找平→晾置干燥→平整度、垂直度验收→划分格线、开分格槽、门、窗口滴水槽→抹抗裂砂浆→铺压网格布→抹第二遍抗压砂浆→抗裂砂浆层验收→刮柔性腻子→保温施工整体验收
2.施工要点
(1)基层墙面处理:
墙面应清理干净,无油渍、浮沉等。
墙表面≧10mm凸起物应提前铲平。
(2)墙体基层涂界面砂浆。
1)界面砂浆的配置:
42.5号水泥:
中砂:
界面剂按1:
1:
1重量比,搅拌均匀成浆状。
2)界面砂浆用笤帚涂刷于墙体表面,涂刷要均匀一致。
(3)吊垂直,套方,找规矩、弹厚度控制线,拉垂直、水平通线,套方、作口,按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼、冲筋。
(4)L型金属分层条施工:
在每个楼层处加20mm×
40mm×
0.7mm的水平通长镀锌轻型角钢,角钢用射钉(间距50cm)固定在墙体上。
(5)固定钢丝网用射钉施工:
在基层墙面上每间隔50cm钉直径5mm带尾孔射钉一支,用双股22号镀锌钢丝与尾孔绑紧,预留长度大于100mm
(6)保温浆料的施工
1)保温浆料的配制
(a)先将34-36kg的水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋25kg胶粉搅拌3min,搅拌均匀后倒出。
(b)该材料应随拌随用,并在4h内用完。
2)抹保温材料应分层施工,每层浆料厚度为10mm,两层浆料施工间隔24h以上。
3)距保温表层20mm处增加一层六角钢丝网,钢丝网与预埋射钉上的镀锌钢丝绑牢,钢丝网搭接宽度大于50mm。
4)最后一遍保温浆料的厚度宜为10mm左右,并用大杠搓平,垂直度和平整度满足标准要求。
5)保温层施工完成后,应待其固化干燥,用手掌按不动表面后方可进行抗裂保护层施工。
(7)分格线条的施工
1)根据建筑物立面情况,分格缝宜分层设置分块面积单边长度不大于15m。
2)按要求在保温浆料层上弹出分格线和滴水线槽的位置。
3)用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。
4)在凹槽中填满抗裂砂浆,将滴水槽嵌入凹槽中与抗裂砂浆粘结牢固,并用抗裂砂浆抹平。
5)分格缝宽度不宜小于5cm,采用现场成型法施工。
做法是先在保温层上开好分格缝槽,尺寸比设计要求宽10mm,深5mm。
填满抗裂砂浆,网格
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- 建筑节能 施工 施工组织设计