动能设备管理制度Word文档格式.docx

动能设备管理制度Word文档格式.docx

《动能设备管理制度Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《动能设备管理制度Word文档格式.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3.2使用锅炉的单位要重视锅炉管理工作，专人负责锅炉设备的技术管理，按照《蒸气锅炉安全监察规程》的要求，搞好锅炉运行维护保养、定期检修工作，确保锅炉安全、正常运行。

3.3使用锅炉单位应按照劳动部门颁发的《蒸气锅炉使用登记办法》申请锅炉登记，未领到“蒸气锅炉使用证”的锅炉，不准使用。

3.4使用锅炉单位必须认真执行劳动部门《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》，司炉工必须经培训、考试合格，取得操作合格证，才能独立上岗，否则，不准独立上岗操作，任何人员更不准强迫司炉工人违章作业。

3.5投人运行的锅炉应建立以下制度：

3.5.1锅炉安全技术操作规程；

3.5.2运行记录制度；

3.5.3交接班制度；

3.5.4水质化验制度；

3.5.5维护保养检修制度；

3.5.6事故处理和报告制度。

3.6运行中的锅炉值班室必须悬挂以下资料：

3.6.1锅炉总体纵剖面图；

3.6.2蒸气系统图；

3.6.3水系统图；

3.6.4设备清扫、加油线路图；

3.6.5锅炉运行图。

3.7运行中锅炉必须经常进行下列分析化验：

3.7.1燃料的分析化验；

3.7.2蒸气的品质分析化验；

3.7.3软水的分析。

3.8使用锅炉单位必须对每台锅炉进行统一编号登记，建立锅炉设备档案，档案应包括以下资料：

3.8.1锅炉安装技术登记簿；

3.8.2锅炉总体安装图及主要受压部件的剖面图；

3.8.3锅炉受压部分金属材料证明；

3.8.4锅炉制造焊接质量的技术证明；

3.8.5锅炉受压部件的强度计算及安全阀排气量计算资料；

3.8.6锅炉出厂质量检验合格证明书；

3.8.7锅炉安装质量的技术证明资料；

3.8.8水质标准和水处理方法；

3.8.9设备检修改造记录；

3.8.10设备事故分析报告。

3.9使用锅炉的单位应严格按照《蒸气锅炉安全监察规程的要求》定期进行以下检验工作：

3.9.1压力表每六个月必须校验一次；

3.9.2安全阀每年必须校验一次（弹簧式安全阀每周做一次手提排气试验）；

3.9.3运行中锅炉每年进行一次停炉内外检验；

3.9.4结合大修每4～6年进行一次全面检查（水压试验以及焊缝探伤等）。

3.10锅炉有下列情况之一，也应进行内外部检验和水压试验：

3.10.1新装、移装或停止运行一年及一年以上者，需投人运行时；

3.10.2受压元件经过重大修理或改造后；

3.10.3根据锅炉运行情况，对设备状态有所怀疑时。

3.11为了延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证蒸气品质，防止水垢水渣腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故，凡新安装的锅炉没有可靠的处理措施，不得投人运行。

3.12使用锅炉单位应定期进行效率测定，一般每1～2年进行一次。

新建、大修或改造的设备，在投人运行前应进行效率测定并建立完整记录。

如实测的效率低于额定效率15％或不符合国家有关规定时，应分期逐台予以改造或更换。

运行中的锅炉因存在重大缺陷不能保证安全运行时，经技术鉴定，使用锅炉单位应提出申请停运或报废鉴定书，经主管部门和主管经理审批后，上报政府劳动部门。

4.动能管网管理

4.1动能管网管理的范围

4.1.1动能管网是企业生产的动脉，由于管道长分支多，一般大多易产生跑、冒、滴、漏的现象，使压力下降，影响正常生产，造成能源的损失。

因此，加强动力管网的维护是保证生产顺利进行、节约能源、提高经济效益的需要。

4.1.2动能管网包括：

自来水供排水管网、循环水供排水管网、通风管网、压缩空气管网、蒸气管网、燃油输油管网、液压站润滑油供回油管网、煤气管网、氢氧管网等。

4.2供水管网管理

4.2.1所有供水管网不应超工作压力运行。

发现压力超规定时，要及时调整。

4.2.2管网沿线要有明显的标志，以免压坏破损，造成供水中断。

4.2.3管网闸门应灵活易操作，闸门井应露出地面，不被堆压或埋没，井盖完整无损。

4.2.4地面上的管网每年冬季应做好保温，防止冻裂。

4.2.5地面上的钢制明管应定期刷油防腐，防止锈蚀，一般每2～3年应做一次。

4.2.6各水表应保持清洁、准确、灵敏可靠。

4.2.7各明管、暗管、闸门、水表不应漏水。

4.2.8管网主管单位，应定期进行巡查，一般应做到每月巡查一次（包括水表、闸门），发现问题，应及时维修。

4.2.9管网闸门应定期加油，一般应做到每月加油一次。

4.3排水管网管理

4.3.1排水管网的合理使用、定期维护、延长使用周期、杜绝堵塞、保持畅通对安全生产有着重要意义，一般应做到每年清理一次。

4.3.2各车间的两污排水支管应保持畅通，不得堵塞杂物。

4.3.3两污排水井应明显易找，井盖完整，不准堆放杂物和埋没。

4.3.4废酸水不得任意排放，应单独自成系统，经过回收或处理后，达到国家规定的排放标准，方允许排放。

4.4蒸气、煤气、气（风、压气）管网的管理

4.4.1各种管道无严重腐蚀和跑、冒、滴、漏现象。

4.4.2蒸气、煤气管道，外表敷设保温层；

空气管道冬季要做好保温防冻，一般在每年11月底以前做好防寒保温工作。

4.4.3各种管道应做防锈工作，一般2～3年，刷漆一次，颜色必须符合规定。

4.4.4管道支架应稳定可靠，不应超重，不应架设电缆、电线，不应兼作其他用途。

4.4.5蒸气、煤气、空气管道的膨胀器、脱水器、放散阀、开闭器要保持完整良好状态，同一支架上敷设多种管道时要按规定保持一定距离。

4.4.6各种管理颜色规定：

a.中压蒸气管道一红色；

b.低压蒸气管道一红色（黄环）；

c.高压蒸气管道一红色（绿环）；

d.压气管道一深蓝色；

e.工业水管道一黑色；

f.明设给水管道一绿色；

g.煤气管道一橙色；

h.软化水管道一绿色（白环）；

i.氧气管道一浅蓝色；

j．润滑油管道—黄色。

4.4.7色环宽度：

100mm以下管径宽50mm；

100～300rnm管径宽70mm；

300mm以上管径宽100mm。

4.4.8设备科对各车间在主管网上接的支点及主管，应定期进行检查，一般应每月检查一次，发现问题应及时维修，防止泄漏。

4.4.9动力管网上未经设备科批准，各车间不得私自乱接，发现未经批准私自乱接者，按违章处罚。

4.5动力管网的密封管理

4.5.1动力管网的密封和管外保温层是消除动力产品的跑、冒、滴、漏，减少能源的损耗和环境污染，提高文明生产水平和搞好管网维护的重要手段。

4.5.2设备科要绘制全厂动力管网干线的系统图，建立密封技术档案；

各车间必须相应绘制本车间动力管网系统图和建立密封技术档案。

4.5.3全厂泄漏率控制在0．6以下。

4.5.4无泄漏区、网、车间、厂的标准：

a.管理严格、责任明确、落实到人、定期检查、见漏就堵。

b.管理完善，建立有密封技术档案和动力管网系统图，以及泄漏原始记录，密封点统计完整、准确无误。

c.没有明显的泄漏现象，泄漏率能经常保持在0．5以下。

d.密封点在1000点以上的区域、管网、车间，凡符合上述三条者，可由厂命名为无泄漏区、网、车间，给予奖励。

4.5.5动静密泄漏检查标准，根据介质不同，分别规定如下：

密封点的计算：

a.动密封点：

管道上运动部位的密封有一处算一个点。

b.静密封点：

凡有一个静密封接合处，算一个密封点。

c.设备除运动部分外，凡有一接合部位，不论其大小，均算一个静密点，管网上一对法兰，算一个密封点，一个丝扣活接头算三个密封点，一个阀门算四个密封点（一个动密封点，三个静密封点），若阀体另有一个丝堵，则多标一个密封点。

泄漏点的计算：

凡有一个泄漏处，就算一个泄漏点，不论是密封处或是设备，管道上因焊缝裂纹、沙眼等原因造成的泄漏都算一个泄漏点。

泄漏率的计算公式：

4.6动力管网管理责任的划分规定

4.6.1全厂水、风、气（蒸气、压缩空气、煤气）管网应实行分级、分区域管理，这是保证动力管网安全运行的重要方法。

4.6.2全厂内外所有管网不论大小长短，根据划分责任区域应建立检查维护责任制，定期进行检查维护，一般应每月检查一次，不得出现三不管的管路。

4.6.3动能管网，全厂以设备科动力能源组归口负责管理；

主干道管网由机修车间负责维护与管理；

进人各车间的支管管网由各车间负责维护与管理（水道暗管及没有管道工的车间，由机修车间负责）。

4.6.4动力管网上的计量仪表，器具由计量控制科归口负责管理。

5.压力容器管理

5.1压力容器范围：

包括蒸气、压缩空气、煤气贮气罐，氧、氨气瓶和乙炔气体，石油液化气瓶等，均属于压力容器。

5.2压力容器是动能设备中主要设备之一，在使用中具有高温高压和储存、释放能量的特点，如果管理不善，极易发生人身、设备事故。

为了确保其使用安全，必须加强管理，使其经常保持在良好的状况下运行。

5.3使用压力容器的单位，必须对每台压力容器编号、登记，建立设备档案，档案应包括：

合格证、质量证明书、登记卡片、修理和检验记录。

16k-gf/crn2以上的反应容器和贮运容器还应有总图和主要受压元件图、强度计算书及运行记录。

5.4新建压力容器必须有符合《压力容器安全监察规程》及各项资料，方能投人生产使用。

5.5使用压力容器单位，不准任意修改原设计容器的工艺条件，并严禁在超温、超压的情况下运行。

5.6压力容器在使用过程中，不得对主要受压元件进行任何修理和加固工作。

5.7属于下列情况之一者，投人使用前应作内外部检验，检验应符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。

5.7.1停用两年及两年以上需要恢复使用的。

5.7.2由外单位拆卸调人需要安装使用的。

5.8氧气瓶与