反渗透技术方案1Word文档下载推荐.doc

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最大透膜压差

0.2MPa

最大反洗压力

进水pH值

2～12

使用温度

5℃～45℃

*产水浊度

＜0.1NTU

*污染密度指数（SDI）

＜1

悬浮物，微粒（>

0.2µ

m）

99%去除

*微生物、病原体

常规膜

进水要求

浊度≤15NTU（在使用地表水、河水、井水等其它水源时应增加预处理，建议增加100um以下保安过滤器或盘式过滤器。

）

本次设计采用7支型号为HUF-250A常规型膜元件，截留分子量为10万，过滤面积29.7m2，该超滤膜组件主要用于液体的净化。

超滤设计通量为90LMH，反洗通量为200LMH，考虑到地下水温变化、反洗、化学清洗的需要，预留了15%的产能，以满足特殊情况的需要。

超滤膜是一种纳米级的薄膜，它能有效的去除原水中的细菌、微生物、病毒、大肠杆菌以及一些大分子的有机物和水中所有不溶解性的胶体等，使处理出水浊度≤0.1NTU、SDI≤1，处理出水可完全满足国家生活饮用水的水质要求。

3、臭氧消毒装置

　臭氧灭菌为溶菌级方法，杀菌彻底，无残留，杀菌广谱，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等，并可破坏肉毒杆菌毒素。

另外，O3对霉菌也有极强的杀灭作用。

O3由于稳定性差，很快会自行分解为氧气或单个氧原子，而单个氧原子能自行结合成氧分子，不存在任何有毒残留物，所以，O3是一种无污染的消毒剂。

与紫外线消毒装置相比，臭氧消毒克服了紫外线消毒，在光线照射不到的地方没有效果，有衰退、穿透力弱、使用寿命不长等缺点。

本次设计选用的臭氧投加位置为滤后水投加，浓度为1ppm，与反渗透滤后水共用一套臭氧发生器，总发生量为40g/h。

臭氧发生器采用意大利O.E.I公司产品，型号为MCP-XT1，空气源，臭氧产量为40g/h，原料气供应量为1.18Nm3/h，冷却水为0.09m3/h，能耗为0.6KW，尺寸为600x800x1960（LxWxH）。

全部系统设计简洁、紧凑、高效，一体化安装在涂漆的不锈钢柜子里，甚至空气源类型还包括了气源干燥系统。

全部系统符合IP54防护等级。

为确保安全可靠的臭氧产量，整套系统配备全套工艺过程仪表。

系统自带人机界面的文本显示。

该臭氧发生器是最先进的技术水平与最高质量的材质结合，打造出最可靠的臭氧系统元件，能在各种环境条件下运行。

4、灌装机

900桶/小时【标准桶的容积为5加仑（18.9L）】桶装矿泉水灌装线，主要包括刷桶机、冲洗/灌装/压盖一体机、桶盖消毒柜、桶盖提升机、灯检、缩封机、输送、提桶机等。

工艺流程如下：

原水

↓

矿泉水水处理设备

新桶或回收桶成品水桶盖

↓↓↓

拔盖机→桶外洗机→灯检→自动上桶→冲洗灌装压盖一体机←洗盖机←上盖机

↓

灯检箱

↓

桶口膜→人工套膜

热收缩膜机

合格证签→人工贴合格证

油墨、稀释剂→喷码机

袋→提桶机（人工套袋）

↓

栈板→人工码跺

↓

成品入库

5、控制系统

本饮用水生产设备控制系统主要从优化工艺性能，确保生产安全稳定，保证超滤膜元件的使用寿命，节能降耗，降低运行费用。

1）数据采集：

采集整个系统各个装置的重要工艺参数、设备运行状态等重要数据。

2）实时监控：

对整个工艺生产过程实现实时操作、设置、控制、显示、报警，最大限度的减少值守人员。

3）联锁、报警：

对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警，出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护，如系统中的液位与相应的泵及阀门设备的联锁，原水泵与进口压力及反洗泵与反洗进口压力的联锁。

4）仪表设置

a.流量计：

原水流量、产品水流量、反洗水流量

b.压力表：

原水泵出口、反洗泵出口、保安过滤器进出口、超滤原水口、超滤浓水口、超滤产品水口、化学清洗保安过滤器进出口

c.压力变送器：

超滤原水口、超滤产品水口

d.液位计：

产品水箱、化学清洗水箱、加药系统药箱

5）自动阀门

本方案大口径自动阀门采用软密封气动蝶阀，具有结构简单、操作方便、动作可靠、重量轻、口径大、流通能力大等特点，在超滤大系统中广泛使用。

小口径采用电磁阀。

6）自动控制总体要求

采用PLC控制,具有投资小、可靠性高、适用性强，抗干扰能力强,系统的设计、建造工作量小，维护方便，体积小，重量轻，能耗低的优点。

采用触摸屏操作，画面简单明了。

7）超滤系统控制

原水泵和反洗泵分别与各自的压力变送器连锁，当超出预定的压力，则停泵，以保护膜元件；

当反洗后跨膜压差仍大于0.08Mpa时，需要停机进行化学清洗。

水箱低液位分别与各自的泵连锁，高液位则与进水泵或阀门连锁。

（二）16吨/小时地下水反渗透工艺流程

原水箱→原水泵→絮凝剂加药装置→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂加药装置→5μm保安过滤器→RO高压泵→RO膜组→PH调整加药装置→臭氧投加→灌装机缓冲纯水罐→灌装机；

1、石英砂、活性炭过滤器

过滤器采用自动化程度高的气动蝶阀及不锈钢过滤罐，采用新式的布水结构及反洗控制方式，使布水更均匀合理，过滤效果更好。

过滤器按预先设置好的程序自动完成工作，运行期间无需专人值班和操作。

滤料采用优质滤料，悬浮物和胶体在滤层中，通过与滤料的碰撞和吸附，被滤料层截留，从而达到去除悬浮物杂质的目的。

设备设计结构紧凑，具有小巧轻便、美观的特点，占地面积小，安装快捷方便。

日常维护管理费用低，综合投资大大低于其它同类产品。

当运行一段时间后，由于截留杂质增多，过滤器阻力增大，为防止杂质穿透滤层，必须采用原水进行反洗以恢复多介质过滤器的性能，此项工作可按设置好的程序自动完成。

2、保安过滤器

经高压泵进入RO膜之前,要进入保安过滤器进一步处理。

保安过滤器的过滤精度为5微米，使得大于5微米的颗粒不至于进入，提供一个水质稳定安全的进水，从而起到对高压泵和膜的安全保护。

随着运行时间增长，所截留的杂质越来越多，阻力增大，进出水口的压差增大；

保安过滤器的滤芯可根据进出水口压差更换。

3、高压泵

保安过滤器出水进入高压泵加压。

高压泵提供膜分离的动力。

高压泵采用不锈钢离心泵。

提供稳定的流量和压力。

入口采用低压保护，出口采用高压保护。

4、反渗透系统

反渗透系统是为了除去水中的盐，有机物和细菌，截留99%的水污染物。

奥卡威反渗透除具有能耗低，除盐率高，pH值的耐受范围宽等特点。

反渗透系统采用进口膜元件，脱除原水中的盐分，可使渗透水的脱盐率达到99%以上，可以充分发挥后续设备的工作容量，减低后续设备的运行成本。

反渗透技术的基本原理：

利用反渗透膜的半渗透，即，只透过水，不透过盐的原理，利用外加高压克服水中淡水透过膜后浓缩成盐水的渗透压，将水“挤过”膜。

分成两部分，一部分含有大量盐类的浓缩水，另一部分含有极少量盐类的渗透水。

膜堆上设有流量，压力以及相应的出水水质检测系统，在线检测或传输信号。

5、反渗透清洗系统

反渗透清洗系统由清洗水箱及清洗水泵构成，反渗透出水时先将清洗水箱加到预定水位。

在膜系统的工作过程中，高浓度的难溶盐会在膜表面形成一浓度层，在正常工作条件下，由于浓缩盐水的不断冲刷，同时阻垢剂延缓难溶盐的结晶，在形成沉淀之前以及流出膜表面排走。

当系统故障停机时，为了防止在膜表面形成沉淀，应及时用水冲洗、排挤膜内和不锈钢管道中的浓盐水，使膜和管道完全浸泡在淡水中。

可防止膜的自然渗透造成的膜损坏，冲洗还可以带走部分污垢，形成对膜和装置的有效保养。

当系统运行的性能明显下降，通过冲洗已经不能够恢复或接近原来的性能，必须进行化学清洗，按照合适的化学药剂配方和相应的运行程序进行。

反渗透膜元件属于易消耗品，当化学清洗无法恢复膜元件的性能时，须进行膜元件更换。

6、臭氧消毒装置

与超滤系统共用。

7、加药系统

采用加拿大奥卡威公司的DosingPlant一体化加药系统集本公司数十年流体添加技术与系统的设计、安装和运行经验于一体，保证精良的产品质量。

尤其是加药计量泵采用德国安度实公司优质、精密的电磁驱动的计量泵，以其精巧的结构、可靠的性能、优良的性价比深受广大用户的欢迎。

8、缓冲水箱

反渗透产品水进入产水箱。

纯水箱上安装残余臭氧消除器以消除挥发出的臭氧气体。

9、灌装水系统

同超滤系统。

10、控制系统

本纯净水生产设备控制系统主要从优化工艺性能，确保生产安全稳定，保证反渗透膜元件的使用寿命，节能降耗，降低运行费用。

1）数据采集

2）实时监控

3）联锁、报警

对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警，出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护，如系统中的液位与相应的泵及阀门设备的联锁，高压泵与进、出口压力的联锁。

4）自动阀门

5）自动控制总体要求

6）仪表设置

原水流量、产品水流量

原水泵出口、保安过滤器进出口、石英砂过滤器进出水口、活性炭过滤器进出水口、高压泵进出口、浓水口、产品水口、化学清洗保安过滤器进出口

c.压力开关：

高压泵进口、出口

e.电导率：

原水保安过滤器后、产品水

f.PH计：

产品水

7）反渗透系统控制

反渗透装置的投运或退出主要是控制高压泵的起动或停止来实现，而高压泵的起、停是通过缓冲水箱的水位变化来决定的。

当装置处于自动运行状态时