大连城市生活垃圾焚烧发电厂焊接专业施工组织设计Word下载.docx
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7.1焊接质量目标10
7.2质量保证机构10
7.3质量职责10
7.4文件与资料控制12
7.5焊前资料准备14
7.6焊工及热处理工的资格认证15
7.7焊接消耗性材料的审批15
7.8焊接及热处理设备的检查15
7.9现场焊接15
7.10其它焊口及结构焊缝的检查16
7.11返修焊口的处罚16
7.12漏口的处罚标准16
7.13焊条烘干17
7.14焊接材料的发放及使用17
8力能供应17
9质量教育和培训18
10焊缝的返修措施18
11安全文明施工管理18
12环境管理措施23
13附表23
1.焊接工程概况:
11.1工程概述:
工程规模:
设计规模为日处理垃圾1500吨,年处理垃圾54.75万吨,采用3条500td垃圾焚烧线,配置2台12MW汽轮发电机组。
锅炉是由无锡锅炉厂产的型号为UG.654.0400-W的锅炉,额定给水温度为130℃。
锅炉型式为:
中压参数、单汽包、集中下降管、卧式布置的自然循环锅炉,固态排渣,燃用城市生活垃圾。
2.编制依据及执行标准:
2.1设计院、设备制造厂提供的相关图纸及资料
2.2《火力发电厂焊接技术规程》(DLT)
2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DLT)
2.4《火力发电厂异种钢焊接技术规程》(DLT)
2.5《焊工技术考核规程》(DLT)
2.6《焊接工艺评定规程》(DLT)
2.7《电站钢结构焊接通用技术条件》(DLT)
2.8《火电施工质量检验及评定标准》(1996年版)
2.9《电力建设安全工作规程(第一部分)》火力发电厂(DL5009.1-2002)
2.10《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996年版)
3.工程范围及主要焊接工程量
3.1工程范围
锅炉部分:
主要承担项目整个锅炉本体的安装焊接、附属管道及设备的安装焊接以及烟气净化设备的安装焊接等。
汽机部分:
主要承担项目主汽管道、给水管道、导汽、汽机所有中低压管道及支吊架的安装焊接,凝汽器的组合安装焊接,汽机一些钢结构的制作、安装焊接等。
电气部分:
主要承担项目热工取样、仪表管、取源部件、测温元件、母线等焊接
3.2主要焊接工程量
本工程主要承压管道的焊接工程量见《主要承压管道焊接工程一览表》
锅炉范围内焊口汇总(3台炉)
锅炉焊口总数
15369道
锅炉水压范围内受热面焊口总数
约13269道
锅炉水压范围内疏放水、排空、排污等管道焊口总数
约1500道
其它中低压管道焊口
约600道
汽机范围内焊口汇总(2台机)
汽机焊口总数
约2800道
其中主汽、给水、导汽管道焊口
约800道
中低压管道焊口
约1400道
其中各种油管道焊口
电气范围内焊口汇总(3炉2机)
热工取样一次门前焊口
约250道
取源部件、测温元件焊口
4.施工组织机构设置、劳动力安排及工程主要里程碑
4.1施工组织机构设置
本工程焊接工区设置焊接主任兼专责工程师1名,技术员兼质检员1名,班长兼安全员1名,机械维修员1名,材料员1名。
工程高峰期高压焊工14名,中低压结构焊工20名,热处理人员1名。
施工组织机构图表见下:
4.2劳动力安排
人员需求计划
4.3工程主要里程碑
1
主要工程结点
1#锅1#机
2#锅2#机
3#炉
2
锅炉钢架开始吊装
3
锅炉水压试验完
4
锅炉点火吹管结束
5
汽轮机扣盖完
6
机组开始整套启动
7
机组移交投产
5.施工方案及工艺措施:
5.1焊前准备:
5.1.1坡口的加工和焊件下料宜采用机械加工,如采用热加工下料,切口边缘要留有加工余量。
5.1.2坡口的基本形式及尺寸应符合设计图纸及焊接规范的要求。
5.1.3焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围:
对接接头坡口每侧各为10~15mm;
角接接头焊脚尺寸K值+10mm。
5.1.4焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平,如有错口,其错口值对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于1mm;
对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%,且不大于3mm
5.1.5定位焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同外,还应满足下列要求:
⑴在对口根部定位焊时,定位焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行定位焊;
⑵厚壁大径管若采用填加物方法定位,填加物应尽可能采用同种材料,当去除临时填加物时,不应损伤母材,并将其残留焊疤清除干净,打磨修整。
5.1.6严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
5.1.7中、高合金钢(含Cr≥3%或合金总含量≥5%)的管道焊口,如1Cr18Ni9Ti等,为防止根部氧化或过烧,焊接时内壁必须进行充氩保护。
为提高背部充氩的质量、效率以及节约氩气,采用管道内部形成气室、焊口外部充氩的方法进行充气。
其具体方法如下图所示:
注:
管道内水溶纸的位置距焊口处L应按不同情况分别对待,当焊口须预热时气室应避开加热面,以防止在焊口焊前预热时燃烧,破坏气室,不需预热的焊口气室为80mm左右,氩气流量为4-5Lmin。
5.1.8焊前要做好防风、防雨等工作,管子和管道内不得有穿堂风。
5.2焊前预热:
5.2.1对于外径≤219mm且壁厚≤20mm的管道允许火焰加热,火焰加热应逐渐升温,预热范围应大于焊口边缘50mm左右,施焊前应用远红外测温仪测量坡口内侧温度。
5.2.2用远红外陶瓷加热器进行焊前预热的焊口,均采用热电偶监视母材的温度,且将控温过程用温度记录仪打印在记录图上,保留预热曲线图纸。
5.2.3异种钢焊接时,预热温度应按可焊性差或合金成分高的一侧材质选定,支管与主管焊接时,应按主管的预热温度预热。
5.3本工程所涉及材质的焊前预热温度如表1
表1本工程主要材质的焊前预热温度
钢种
管材
壁厚mm
预热温度℃
含碳量≤0.35%的碳素钢及其铸件
≥26
100~200
15CrMoG
≥10
150~250
氩弧打底时的预热温度可按下限温度降低50℃。
5.4焊接工艺要求:
5.4.1氩弧打底焊的焊层厚度不大于3mm,在打底结束前应留一处检查孔,以便焊工用肉眼能检测焊缝根部成形情况,发现问题及时处理。
对管径≥219mm的管道,氩弧打底的推荐焊接顺序如图3:
图3氩弧焊打底焊接顺序(ⅠⅡⅢⅣ为焊接顺序表示)
5.4.2根部焊接完成,应及时进行次层焊缝的焊接,多层多道焊时应逐层进行检查,发现缺陷及时处理,检查合格后,方可焊接次层,直至完成。
5.4.3无论结构焊缝或薄壁焊口,严禁一遍焊接完成,必须多层多道焊。
5.4.4施焊过程中,层间温度不低于规定的预热温度的下限。
且不高于400℃。
5.4.5为减少焊接应力变形和接头缺陷,外径大于194mm的管子和锅炉密集管排(管子间距≤30mm)的对接接头宜采取二人对称焊。
5.4.6厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊,单层焊道厚度不大于所用焊条直径加2mm,单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍,多层多道焊的焊接排列顺序要求如下图:
厚壁管焊道排列顺序示意图
5.4.7施焊中,应特别注意接头和收弧质量,收弧时应将熔池填满,多层多道焊的接头应错开。
5.4.8施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外,应连续完成。
若由于客观环境的影响被迫中断时,应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。
再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按照工艺要求继续施焊。
5.4.9焊口焊完后应及时清理焊口周围的飞溅、焊渣等杂物并用油性记号笔写上施焊人员的钢印代号。
5.4.10焊口经检验有超过标准的缺陷时应及时进行挖补,补焊时的焊接工艺应与正式焊接的焊接工艺相同,需要进行热处理的焊口,返修后应重新进行热处理。
同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,中、高合金钢不得超过二次。
5.5焊后热处理:
5.5.1凡采用氩弧焊打底或低氢焊条,焊前预热和焊后适当缓冷的小径管可免做焊后热处理(合金含量大于5%的管道除外)。
5.5.2本工程所涉及母材的热处理温度如表2:
表2本工程主要材质的焊后热处理温度
热处理温度℃
20G
>26
600~650
5.5.3焊后热处理一般为高温回火,升温速度6250壁厚℃。
保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于壁厚的5倍,以减少温度梯度。
5.5.5热处理的加热方法,应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀,恒温时在加热范围内任意两点的温度差不应大于50℃。
5.5.6热处理的温度测量必需准确可靠,采用自动温度记录。
5.5.7焊接接头热处理后,应做好热处理记录和标记。
5.6重要施工方案和施工原则:
5.6.1焊接方法的选择
δ≤6mm锅炉受热面管子焊接采用全氩焊接方法:
锅炉受热面小径管困难位置焊口采用全氩焊接方法;
其它采用氩弧打底电焊盖面的焊接方法;
机炉中大径管道焊接采用氩弧焊打底,电焊盖面的焊接方法;
油系统管道:
对于壁厚δ≤6mm采用全氩弧焊接,对于δ>6mm的管道采用氩弧焊打底,电焊盖面的焊接方法;
中低压管道焊口视具体情况而定;
热工仪表管采用全氩方法焊接;
凝汽器不锈钢管板焊接采用半自动氩弧焊接方法;
钢结构及密封焊缝采用手工电弧焊焊接方法等。
5.6.2本工程安装焊口无损检验比例规定如下:
按DLT《火力发电厂焊接技术规程》及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996年版)中的规定执行。
5.6.3本期工程采用的焊接工艺评定为东北电业管理局企业标准。
5.6.4本工程焊接材料的选用见下表
焊接材料
氩弧焊丝
电焊条
Q235-A
—
J422
20#、20G
TIG-J50
J507
15CrMo
TIG-R30
R307
1Cr18Ni9Ti
H1Cr18Ni9Ti
A137
6.机械设备、工具和材料计划:
6.1现场焊接设备、热处理设备的布置:
6.1.1焊接设备的布置:
6.1.1.1锅炉区:
根据现场焊接工作量及焊口分布位置,预计锅炉区将布置焊机36台,具体布置位置如下:
(布置图见附表)
1炉顶平台:
8台;
217.5米:
8台
3锅炉0米:
6台
4锅炉组合场:
8台
5除尘区:
6.1.1.2汽机区:
计划汽机区布置焊机18台。
1汽机平台:
10台
2汽机零米:
8台
6.2所需机械设备、工具和
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