承台施工技术交底I文档格式.docx
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气候温和湿润,年平均气温14~18℃。
最高温度41.7℃,最低温度-5℃,年平均降雨量900~1400mm,6、7、8月为雨季,相对湿度70~80%。
最大风速可达17~26m/s。
风向为西风、西北风。
⑸、地震基本烈度
根据国家地震局《中国地震动参数区划图》(GB18306—2001),拟建铁路沿线地震动峰值加速度值小于0.05g,地震动反应谱特征周期值为0.35S
2、自然地理特征
本部桥梁地处四川盆地低山丘陵区及局部冲积平原区。
地面高程一般为170~900m,相对高差100~600m,地形起伏较大,缓坡地带多为旱地及荒坡,沟槽被垦为良田,植被茂密。
出露白垩系、侏罗系、三叠系等中、新生代的泥岩、砂岩、灰岩等地层。
沿线地表水主要为江河水、溪水、沟水,地表水系发育,江河均为常年流水,水深数米至数十米,河水位受季节性降雨变化,雨季河水汹涌。
地下水类型主要为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水及岩溶裂隙水。
3、设计技术标准
铁路等级:
I级;
正线数目:
双线;
限制坡度:
6‰;
旅客列车速度目标值:
200km/h;
最小曲线半径:
一般5500m,困难4500m;
标准线间距:
4.6m;
牵引种类:
电力;
机车类型:
客机SS7E、货SS7、动车组;
到发线有效长度:
850m;
闭塞方式:
自动闭塞;
二、材料及试验
1、砼
承台混凝土为C30砼。
施工时,砼原材料选用,砼配合比、施工措施等,必须严格按照《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》(铁建设[2005]157号)和铁道部“关于发布《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》等两项铁路工程建设标准局部修订条文的通知”(铁建设[2007]140号)的要求执行,保证混凝土满足结构耐久性要求。
我项目部采用中心试验室提供的混凝土配合比,采购项目招标选定材料厂家砂石材料,做配合比的材料与厂家一致。
我项目部拌和站试验室立即验证此配合比,将砼配合比报监理单位批准后使用。
灌注承台混凝土时,在拌和站做砼试块,砼试块制做数量及频率必须满足《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)和《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)的要求。
2、钢筋
进场钢筋在使用前必须对钢筋原材及钢筋焊接试件按照技术指南、验收标准要求的频率、方法进行力学检验。
检验合格后报监理组,在监理组批准同意后,我部方可进行桩基钢筋的下料、加工、制作。
钢筋进场必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且应设立识别标志。
钢筋需堆置在仓库(棚)内并应垫高至少50cm,并加遮盖;
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
使用前如有铁锈,必须对钢筋进行除锈,制作时要按图纸设计尺寸下料,钢筋下料时,切口断面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。
三、机械设备及人员配备
1、施工机械设备
拟投入一个工点的施工设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
1
挖掘机
CAT320
1台
2009.11
2
空压机
LWJ-20/8
2台
2009.09
3
插入式振捣棒
70mm
4台
2009.10
4
模板
自制
1套
5
发电机组
200KW
6
电焊机
BX1-500
7
钢筋弯曲机
40型
8
砼罐车
MR4500
9
混凝土搅拌站
(自动计量≥120m3/h)
HZS120-2S2000L
10
(自动计量≥90m3/h)
HZS90-2S2000L
2套
2、人员配备
为了保证现场科学管理,保质量促进度,根据工程需要人员配备如下表。
拟投入一个工点的施工人员表
组别
工作内容
人数
施工负责人
负责组织管理工作及施工生产
技术负责人
负责全面的技术管理工作
专职安全员
负责全面的安全管理工作
质检员
负责质量管理工作
施工员
负责技术指导、管理、质量检查、施工资料整理
试验员
负责试验检测及试验资料整理
测量员
负责测量放样及资料整理
电工
负责电力安装、维护
机械工
负责机械操作
焊工
负责钢筋的切割、焊接
爆破员
负责爆破作业
钢筋工
负责钢筋加工、运输、安装
材料员
负责材料购置、保管、发放
砼工
负责混凝土施工
四、施工工艺
1、场地及水电的准备
⑴、整理施工所需场地;
⑵、清查安装主要的施工机具,保证其工作状态良好;
⑶、安装好施工现场所需水电供应设施;
⑷、准备施工所需用的材料,并作好维护工作,避免受到污染;
⑸、合理组织施工,做到责任明确,分工合理。
2、施工工艺流程
承台施工工艺流程图
3、测量放样
根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。
具体步骤如下:
⑴、根据承台及基坑底平面尺寸,将基坑底平面轮廓线测设到原地面上;
⑵、沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量;
⑶、确定开挖边桩;
⑷、将开挖边桩测设到地面上,并撒上白灰线连结各边桩,此封闭线即为开挖边线。
4、基坑开挖
采用挖掘机开挖,边开挖边测量基坑高程,一次挖至设计标高以上10cm,然后人工配合挖掘机清至设计标高处,开挖边坡为1:
0.75,开挖时考虑到施工作业面及排水沟宽度,基坑底每边应比承台尺寸向外多开挖1~2米。
若开挖后坑壁仍有滑移坍塌现象,可用水泥袋装土堆砌1m高护壁,坑底做成拱形基底,便于将水通过集水沟导流到汇水井中,及时排除坑底集水。
开挖土方就近堆放到基坑顶1m以外,可以起到阻止地面水流入基坑中的作用,开挖时可根据具体工作条件,在适当的位置预留出施工通道,便于运输混凝土和钢筋等。
5、基坑排水
在基坑开挖完毕后,粗略定出承台的边线,留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井,集水沟采用梯形截面形式,以利于边坡稳定。
开挖集水沟时,应注意沟底标高的控制,便于水顺利汇于汇水井中。
待水沿集水沟汇于汇水井后,用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出,排水管口应在基坑边缘5m以外,以防水再次渗回基坑,致使边坡坍塌,抽水时需有专人负责汇水井的清理工作,根据汇水井的汇水多少,采取相应的抽水频率,直至承台施工完毕。
汇水
6、破桩头桩基检测
破桩头前,应在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿,造成桩顶伸入承台内高度不够(设计要求桩头嵌入承台10cm高度)。
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除桩头浮浆及多余混凝土,下部留有15~20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程,进行桩基检测,经检测合格后方可进入下一道工序施工。
待桩基资料、砼强度报告(7天)、桩基超声波检测报告齐备后,报请监理工程师签发中间交工证书,桩基工程交工后,方可进行承台施工。
7、铺设垫层
⑴、接到桩基中间交工证书批复后,方可要求测量监理工程师对承台底模标高和承台纵、横轴线的放样复核,并经监理工程师验收才能进行承台施工。
⑵、承台砂浆垫层(底模)根据设计承台底面标高确定,为防止底模漏浆、侧模的稳固性,以承台边线为中心,挖一宽30cm,深15cm的矩形槽,整平后即可在其中浇筑C15混凝土,并埋设模板支护钢筋,中间剩余部分用砂浆找平,为了节省钢筋绑扎的时间,砂浆采用10号砂浆。
承台基坑开挖及基底处理示意图
8、钢筋加工及安装
待垫层铺设完并具有一定的强度后,即可按承台的纵、横轴线绑扎钢筋,钢筋统一在钢筋加工棚内集中下料,加工好后运至现场绑扎成型,钢筋安装过程严格按照承台纵横线进行。
1、钢筋加工
钢筋在进场前,必须进行检验,检验合格并报监理站审批后,方可进场。
材料进场后应存放在仓库或料棚内,不得直接堆放在地面上,必须用方木或其它方法垫起,工地临时保管钢筋时,应选择地势高,地面干燥的场所,根据天气情况,在雨天必要时加盖棚布。
钢筋下料前,首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对,无误后方可进行下料,且根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求,本着既满足设计、规范要求的同时,尽量减少钢筋损耗的原厕,确定钢筋的下料长度。
2、钢筋焊接
钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,采用双面焊缝。
当采用帮条焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积,接头双面焊缝的长度不应小于5d(d为钢筋直径)。
受力钢筋的焊接接头应错开布置,满足规范要求。
3、钢筋安装
钢筋施焊完毕运至现场后,即可进行承台钢筋笼的绑扎,在往基坑里运输钢筋时,应注意其方向和先后顺序,保证焊口位置满足规范要求以及绑扎顺序进行。
同时应注意准确预埋墩柱钢筋,并保证其相邻接头相互错开1米以上。
9、模板安装
本桥承台模板由工厂定型加工成大面积模板,根据承台尺寸和数量综合考虑。
进场前应经技术人员进行各项指标验收、编号方可投入使用。
支立模板:
侧模采用大面钢模以槽钢为加劲肋统一在制作间制作,吊入基坑进行安装,根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。
在安装前应在模板表面涂刷脱摸油,保证拆模顺利进行。
安装侧模时力求支撑稳固,并固定在平台的预埋钢筋头上,以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和走动。
由于承台几何尺寸较大,模板上口采用花篮螺栓配合支撑方木固定。
为防止模板接缝漏浆,采用玻璃胶对模板接缝进行封堵。
模板表面应平整,内侧线型顺直,内部尺寸符合设计要求。
模板根部采用水泥砂浆封堵,防止漏浆。
10、混凝土浇筑
钢筋及摸板安装好后,进行自检,经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。
砼浇注采用拌和站集中拌和,罐车运输,流槽配合浇注砼。
浇注砼时,应分层浇注,分层厚度30cm左右,同时要加强砼振捣,保证砼浇筑密实。
1、砼浇注前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,并经监理工程师检查合格后方可浇筑。
模板上的污物,钢筋上的污垢应清理干净。
砼浇注前应检查砼的均匀性和坍落度,满足混凝土从留槽顺利滑下的要求,但不能太大,以免降低混凝土的强度。
2、
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- 施工 技术 交底