吊装作业专家组职责Word格式文档下载.docx
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检查内容包括:
l吊装作业技术方案。
l施工机、索具的实际配备是否与方案相符。
l设备基础地脚螺栓是否符合质量要求。
l基础周围回填土夯实情况,施工现场是否平整。
l机具、隐蔽工程(如地锚、桅杆地基、电缆沟、地下管线等)吊装保证措施的落实情况和自检记录。
l待安装的设备或构件是否符合设计要求。
l人员分工与职责。
l施工用电正常供给情况。
l天气情况。
l施工机具完好情况。
l吊装作业人员的资质和熟练程度。
l其它方面的准备工作。
4.使用汽车吊装机械作业前,作业单位要再次确认已安装的防火帽合格。
5.作业单位应对吊装区域内的安全状况进行检查,检查内容包括但不限于:
l吊装区域应设置安全警示带及明显的警示标志,非作业人员禁止入内。
l检查确认吊装机具作业时或在作业区静置时各部位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其它障碍物。
l检查地面坚实平坦状况及附着物情况、吊装机具与地面的固定情况或垫木的设置情况。
作业过程中的安全措施
第二十三条在采用两台或多台起重机吊运同一重物时,尽量选用相同机种、相同起重能力的起重机并合理布置,同时明确吊装总指挥和中间指挥,统一指挥信号。
第二十四条吊装作业过程中应分工明确、坚守岗位,按《起重吊运指挥信号》(GB5082-1985)规定的联络信号,统一指挥。
指挥人员应有明显的标志佩戴鲜明的标志或特殊颜色安全帽。
第二十五条正式起吊前要进行试吊,试吊中要检查全部机具、地锚受力情况,发现问题要将吊件放下,故障排除后,重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装,严禁歪拉斜吊。
第二十六条严禁利用管道、管件、电杆、机电设备等作为吊装锚点。
未经核算及属地单位准许,不得将建筑物、构筑物作为锚点。
第二十七条吊装过程中,出现故障,应立即向指挥人员汇报,没有指挥令,任何人不得擅自离开岗位。
第二十八条起吊重物就位前,不许解开吊装锁具。
第二十九条作业人员的要求
(一)吊装指挥人员
1.必须按规定的指挥信号进行指挥。
2.及时纠正对吊索或吊具的错误选择。
3.指挥吊运、下放吊钩或吊物时,应确保作业人员、设备的安全。
4.对可能出现的危险,应及时采取必要的防范措施。
(二)起重机司机(起重机操作人员)
1.必须按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。
对紧急停车信号,不论任何人发出,均应立即执行。
2.当起重臂、吊钩或吊物下有人,吊物上有人或浮置物时不得进行吊装操作;
3.严禁使用吊装机具起吊超载、重量不清的物品、埋置物件;
4.在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止吊装作业;
5.吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡、吊物棱角与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行吊装操作;
6.无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行吊装操作;
7.吊装机具及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不应靠近输电线路。
必须在输电线路旁作业时,必须按《石油化工建设工程施工安全技术规范》(GB50484-2008)规定保持足够的安全距离;
8.在停工或休息时,不得将吊物、吊篮、吊具和吊索悬在空中;
9.在吊装机具工作时,不得对吊装机具进行检查和检修,不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器;
10.下放吊物时,严禁自由下落(溜)。
不得利用极限位置限制器停车;
11.用两台或多台起重机械吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直。
(三)司索人员
1.听从指挥人员的指挥,并及时报告险情;
2.根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索。
不准用吊钩直接缠绕重物,不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用。
吊具承载不得超过额定起重量,吊索不得超过安全负荷;
起升吊物,应检查其连接点是否牢固、可靠;
3.吊物捆绑必须牢靠,吊点和吊物的重心应在同一垂直线。
捆绑余下的绳头,应紧绕在吊钩或吊物之上。
多人绑挂时,应由一人负责指挥;
4.吊挂重物时,起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫。
吊运零散的物件时,必须使用专门的吊篮、吊斗等器具;
5.不得绑挂、起吊不明重量、与其他重物相连、埋在地下或与地面和其他物体粘结在一起的重物;
6.因特殊情况进入吊物下方时,必须事先与指挥人员和起重机司机(起重操作人员)联系,并设置支撑装置。
不得停留在起重机运行轨道上。
第三十四条起重作业完毕,作业人员应做好以下工作:
(一)将吊钩和起重臂收放到规定的位置,所有控制手柄均应放到零位。
电气控制的吊装机具,应断开电源。
(二)对在轨道上作业的起重机,应将起重机停放在指定位置,并有效锚固。
(三)吊索、吊具应收回,规范放置,并对其检查、保养和维护。
(四)对接替工作人员,应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障。
(五)对吊装机具进行维护保养时,应切断主电源并挂上标志牌或加锁。
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