挂网植草施工方案.docx
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挂网植草施工方案.docx
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挂网植草施工方案
挂网植草施工方案
五沐快速公路沐川段边坡挂网植草施工方案
一、 工程概况
五沐快速公路沐川段(K9+807~K18+611.831),路线全长8.925公里,边坡防护设计为:
坡度不陡于1:
1,边坡高度低于8m(土质边坡)或12m(软弱岩石边坡),采用挂三维网喷播植草;边坡高度8~10m,坡度不陡于1:
0.75的岩石边坡,采用挂TBS镀锌铁丝网喷播植草。
主要工程数量为:
挂三维网喷播植草(厚5cm)15734.7m2,Φ18锚筋22764.7Kg;挂镀锌铁丝网喷播植草(厚8cm)27560.8m2,Φ18锚筋41286.1Kg。
当前计划施工段为 K10+160.2~K11+203段,工期计划一个月,质量目标优良。
二、施工准备
1.材料
(1)草籽:
每平米(高羊茅10g:
黑麦草6g:
狗牙根2g:
野花组合2g);
灌木种子:
每平米(刺槐10g:
银合欢10g)
三维网:
EM4型,幅宽1.5m
镀锌网:
8号镀锌铁丝网,网孔间距5X5cm,抗拉强度强度不低于380Mpa
土:
选用粘性土壤,含水量不宜过大
肥料:
选用硫酸钾和路化钾复合肥
无纺布:
选用规格为15g/m2的优质无纺布
(2)杆体材料选用Φ18锚筋,要求钢筋表面顺直、无锈蚀。
(3)水泥浆体材料:
水泥选用普通硅酸盐水泥,细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质,不使用污水,不使用PH值小于4的酸性水。
(4)试验准备:
锚杆材料性能试验、钢筋性能试验;粗、细集料性能试验;砂浆、混凝土配合比试验。
2.作业条件
(1)主要人员:
钻工4人,钢筋工1人,喷浆手2人,杂工6人。
(2)主要设备:
CT28风钻2台,14立方空压机1台,200KW发电机一台,钢筋加工设备1套,注浆机1台,喷浆机1台,装载机1台,水车1台,粉碎机1台,运输车2台。
(3)主要材料:
钢筋甲供,其余材料自购。
(4) 施工用电:
200KW发电机发电
(5)施工用水:
峰门山隧道驻地井水
三、施工工艺
(1).路堑边坡挂三维网喷播植草施工工艺
施工顺序:
整平坡面→风钻成孔(孔径40mm)后用30号砂浆固定锚固钢筋→覆改良客土(厚3~5cm,含灌木种子)→铺网固定→网上覆土→喷播草籽→养护
1.人工清除坡面至平整,并辅以喷药,以抑制野草生长。
2.先覆3-5cm厚的土壤于平整好的坡面上,覆土厚度视土壤类型和坡面平整度而定,根据坡面的干湿情况,用水将坡面浇湿,浇水量以土壤不出现浮土和粉尘土为宜(或喷播泥浆)。
坡面覆土后要求起伏小于5cm/2㎡。
3.三维网垫沿坡面从上而下铺挂,整平,用木钉(或U形钉)固定网垫,木钉(或U形钉)交错排列,坚向间距50cm,横向间距70cm,间距应根据坡比、坡高进行调整,以确保网垫紧贴于坡面上,要求固定牢靠,不鼓包,不翘起,三维网平顺。
4.坡脚三维网埋于填土内,坡顶必须采用埋压沟固定三维网,并确保地表水不会沿坡顶浸入坡体填土内造成三维网和填土剥离、失稳。
5.铺设第二幅三维网时,与已铺好的第一幅三维网搭接10-15cm,搭接处用木钉(或U形钉)固定。
6.三维网处治范围周边应将三维网卷边5-15cm,搭接处用木钉(或U形钉)压边,使三维网与周边构造物接触密合。
7.网垫全部铺通、固定平整后,三维网上必须覆泥,以覆盖网包并确保覆土和网下填土形成一整体,防止表面形成空壳。
覆泥方式为:
采用泥浆泵喷射(或人工倾倒)种填土添e加营养泥调制成的泥浆,边喷射(倾倒)边人工擀压,使泥浆完全覆盖三维网。
施工中应严格控制营养泥的稠度,过稀则喷后易流失,过干则不易擀入网包内,且失水收缩开裂。
8.采用液压喷播机将混有种子,肥料、土壤改良剂、种子粘结剂、保水剂和水的混合物均匀喷洒在坡面上,喷播完后,可视情况撒少许土,以覆盖网包为宜。
9.覆盖无纺布(要求单位面积质量≥14g/㎡)并及时洒水养护,直至植草。
10.养护分前中后期养护,前期养护60天,喷灌水为主,经常保持土壤湿润,以促进种子发芽和快速生长覆盖;中期靠自然雨水养护,遇旱,月喷1-2次水;后期养护每月喷水2次,并追施氮肥,促苗转青。
发现病虫害时应及时喷药,防止蔓延。
11、验收要求
三维植被网技术参数表
型号
单位面积质量g/㎡
纵向抗拉强度KN/m
横向抗拉强度
KN/m
厚度(mm)
焊点
颜色
EM4型
≥260
≥1.4
≥1.4
≥12
牢固
黑色或绿色
挂三维被网技术参数表
项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
三维网
在合格标准内
按《公路土工合成材料应用技术规范》(JTJ/T019-98)表8.2.1项目、频次检验
2
三维网铺设、搭接、固定
铺设平顺,搭接满足设计要求,坡脚、坡顶、坡面、平台处埋压、固定牢靠
每20m检查一个断面
3
坡面、三维网覆土
平均厚≥设计厚,最小厚≥3cm,无U形钉、三维网外露现象,表面平整
每20m检查一个断面,每天m检查一点,用直尺确定厚度
12、施工注意事项
a.三维网网包上必须严格按设计要求覆泥,并使覆土和网下土体融为一体,以使其与坡表土壤的贴附更紧密,避免悬空,造成吊气死苗的悬空区垮塌,导致护坡失效。
b.铺设三维植被网的坡面应尽量平整,以确保网与坡面的紧密结合,以免部分地方出现空鼓现象而导致草种无法着床,成坪后的坡面出现“斑秃”。
c.坡面有渗水的地方应适当设置导水管(软式透水管)引排地下水至坡外。
d.坡面绿化工程应是由专业绿化施工队伍施工,具备足够施工机械、技术人员及成功的施工经验。
e.三维网在坡顶处必须采用埋压沟固定,埋压沟一般宽20cm、深30cm,并确保坡口线的截水沟间不形成积水凼。
坡脚处三维网埋入平台填土内。
f.施工单位自行选择合沿线气候特点的草种配合比,要求草种后生命力强、抗病性强、根系发达、枯黄期短。
g.喷播时混合料要拌合均匀,养护时要注意坡面的湿度,直至植草成坪。
(2).路堑边坡挂镀锌铁丝网喷播植草施工工艺
施工顺序:
整平坡面→风钻成孔(孔径40mm)后用30号砂浆固定锚固钢筋→铺网固定→施工纵、横向钢筋→初喷6cm厚有机基才→喷2cm厚有机基才(含草籽及灌木种籽)→养护
1.整平坡面:
用人工方法进行清坡,清理坡面浮石、浮土等,而且做到处理后的坡面平整、无大的石头突出和其它杂物存在,清除坡面至平整。
2.施工锚杆:
锚杆采用 Φ18,风钻成孔(孔径Φ40mm)
.钻孔
a.钻孔前搭设双层钢管支架,根据设计要求和土层条件,定出孔位,做出标记。
b.作业面场地要平坦、坚实、有排水沟,场地宽度大于4m。
c.钻机就位后,保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上。
使钻机倾角为35°、25°,坡脚至上第一根锚杆下倾角为35°其余锚杆下倾角25°并将钻机固定。
d.在钻进过程中,精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理。
e.钻孔完毕后,用高压空气(0.4MPa)清孔。
.锚杆杆体的组装与安放
a.按设计要求制作锚杆,为使锚杆处于钻孔中心,在锚杆杆件上安设定中架(沿钢筋杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定中架)。
b.锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。
c.安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为400mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心。
d.若发现孔壁坍塌,重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止。
.注浆
a.锚杆孔内灌注水泥砂浆,选用水泥:
砂=1:
1,水灰比0.38~0.45的水泥砂浆,砂浆体强度不低于30MPa,采用从孔底到孔口返浆式注浆,注浆压力不小于0.25MPa。
b.浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。
c.浆液硬化后不能充满锚固体时,进行补浆,注浆量不得小于计算量,
其充盈系数为1.1-1.3。
d.注浆时,边灌注边拔出注浆管。
但管口应始终处于浆面以下,注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出,
e.拔出注浆管,拔管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则再压进去直至不带出为止,再继续拔管。
f.注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好。
。
3.铺设镀锌铁丝网:
镀锌铁丝网沿坡面从上而下铺挂,铁丝网伸出坡顶50cm,坡底埋入平台土中20cm并整平,用U形钉固定网垫,U形钉交错排列,坚向间距50cm,横向间距70cm,间距应根据坡比、坡高进行调整,铁丝网与岩面间保持5-7cm间隙,铁丝网搭接宽度不小于20cm,要严格检查铁丝网与锚筋连接的牢固性,确保网与坡面形成稳固的整体。
4.喷播草籽:
采用空压机、喷浆机将有机基材均匀喷洒在坡面上厚度5cm(含灌木种子),然后第二次喷3cm厚(含草籽),喷播完后,可视情况撒少许土,以覆盖网包为宜。
5.覆盖无纺布(要求单位面积质量≥15g/㎡)并及时洒水养护,直至植草。
6.养护:
分前中后期养护,前期养护60天,喷灌水为主,经常保持土壤湿润,以促进种子发芽和快速生长覆盖;中期靠自然雨水养护,遇旱,月喷1-2次水;后期养护每月喷水2次,并追施氮肥,促苗转青。
发现病虫害时应及时喷药,防止蔓延。
7.验收要求
锚杆实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录E检查
3
2△
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按附录F检查
3
3
锚杆长度
符合设计要求
尺量:
每20m检查5根
2
4
锚杆间距(mm)
±20
尺量:
每20m检查5根
1
5
锚杆与面板连接
符合设计要求
目测:
每20m检查5处
2
6
锚杆防护
符合设计要求
目测:
每20m检查10处
2
7△
锚杆抗拔力(KN)
抗拔力平均值≥设
计值,最小抗拔力≥0.9设计值
拔力试验:
锚杆数1%,且不少于3根
3
四、施工注意事项
(1). 避免工程质量通病
1.根据设计要求和土层条件,认真编制施工组织设计,选择合理的钻进方法,认真操作,防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径,保证锚杆顺利安插和顺利灌注。
2.按设计要求正确组装锚杆,认真安插,确保锚杆安装质量。
3.按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比,掌握搅拌质量,并使注浆设备和管路处于良好工作状态。
(2).主要安全技术措施
1.施工前应认真进行技术交底,施工中应明确分工,统一指挥。
(2)注浆管路应畅通,防止塞泵、塞管。
(3)机械设备的运转部位应有安全防护装置。
2.电器设备应设接地、接零,并由持证人员安装操作,电缆、电线必须架空。
3.施工人员进入现场应戴安全帽,操作人员应精神集中,遵守有关安全规程。
4.锚杆钻机安设安全可靠的反力装置。
5.在有地下承压水地层钻进,孔口必须设置可靠的防喷装置,一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。
五、质量控制方法和手段
为实现工程质量目标,我方在施工中坚持“质量第一”的原则,经过建立质量保证体系,制定质量控制重点与要点。
科学组织施工,强化工序、过程控制,实现本工程质量的动态优化管理,树立上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想,用工作质量保工序质量,工序质量保工程质量,确保分项工程质量达到优良标准,从而实现“精品工程”的目标。
(一).质量保证措施:
1、本分项工程按ISO9001质量体系建立质量保证体系,执行我公司的《质量手册》及《程序文件》。
2、严格技术交底制度,技术交底必须有交底人和接收人签名。
3、严格执行指挥部和监理
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