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0.54×
100
18
2
储存要求:
①仓库状况良好,安全标志完善
②各种瓶及空、实瓶应分开存放,存放量符合规定
③标记明显,间距合理
④各种护具及消防器材齐全、可靠
一处不合格扣0.5分,多个场所经累计取平均值。
3
安全使用:
①防倾倒措施可靠
②工作场地存放量符合规定
③与明火间距符合规定
合计
22
危险化学品库考评检查表
№.202
危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存,库房符合安全标准的要求
一处不合格扣0.5分。
消防设施安全,通道畅通
库内有隔热,降温、通风等措施
一处不合格扣1分。
4
电气设施采用相应等级的防爆性电器
一处不合格扣0.8分。
5
按危险化学品的特性处理废弃物品工包装容器
无防爆工具扣1分。
6
库内有应急救援预案
无应急救援预案扣1分。
10
油库、油罐考评检查表
№.203
油槽车需特有专用许可证,进入库区,必须装设专用排气阻火器
油罐无腐蚀、泄漏,梯子和扶栏符合安全要求
油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏
一处不合格扣2分。
罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地
罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距
库房的电气设施均应防爆
7
油库内应按贮存物品的种类和数量,配置足够的消防器材和灭火设施,并有相应的报警装置
8
库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具
9
库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等
20
压力容器考评检查表
№.204
本体外观检查:
①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷:
②外表在无严重腐蚀、漆色完好;
③相邻管道与构件无异常。
任意—条不合格,则判该台为不合格。
16—
0.5×
16
安全附件:
①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整,在检验周期内使用;
②安全阀铅封完好、动作可靠,检验周期内使用,工作状态合理,记录齐全;
③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符,安装合理;
④液位计指示准确、有最高、最低液位标记,且安全可靠。
支承(座)应完好,基础可靠,无位移,沉降、倾斜开裂等缺陷,螺栓连接牢固
疏水器、排污(水)阀及其管道无泄漏,布局合理,对周围环境无污染
运行状况良好,无超载、超压、超温现象;
无异常振动声响现象;
有定期巡回检查记录
锅炉与辅机考评检查表
№.205
锅炉“三证”(产品合格证、使用登记证、年度检验报告)齐全
不符合任意一条则判为不合格。
24—
0.8×
24
安全附件完好,安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠,排污装置无泄漏
按规定合理设置报警和连锁保护装置
给水设备完好,匹配合理
炉墙无严重漏风、漏烟,油、气、煤粉炉防爆式装置好
水质处理应能达到指标要求,炉内水垢在1.5mm以下
各类管道无泄漏,保温层完好无损,管道构架牢固可靠
其他辅机设备应符合机械安全要求
空压机考评检查表
№.206
各种出厂技术资料齐全
一处不合格扣该项目应得分值,多台空压机取平均值。
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷,所有紧固件必须牢靠并有防松措施
压力表、温度表(计)安全阀、液位计(油标)等安全装置(附件)应完整、灵敏可靠,且在检测周期内使用
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏,螺杆式空压机保护盖必须关闭
配套的压缩空气管道无腐蚀,管内无积存杂物,管道漆色符合要求,并标有流向箭头,支架牢固可靠
电气设备符合安全要求,机组旁应设紧急停机按钮保护装置(开关)
空压机布置合理,空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离
空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等
工业管道考评检查表
№.207
漆色标记应明显,流向清晰
一处不合格扣该项目应得分值,得分6以下,则该工业管道考评实得分为0分
应有全厂管网平面布置图,标记完整,位置准确,管网设计、安装、验收技术资料齐全
管道完好,无严重腐蚀、无泄漏(3点/100m),防静电积聚措施可靠
埋地管道敷层完整无破损,架空管道支架牢固合理
木料场所考评检查表
№.208
道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠
一处不合格扣该项目应得分值,多个木料场所取平均值。
在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志
消防设备齐全完备
电器设备应符合安全要求
不得堆放其它易燃物,锯末、刨花应及时清除
防火间距达到要求
工厂建筑考评检查表
№.209
建筑面积(m2)
不合格面积(m2)
不合格率
耐火等级评定
按不合格率计算:
10—
0.4×
危险建筑面积
工业梯台(直梯)考评检查表
№.210-1
梯宽、梯级间隔尺寸符合标准
一处不合格扣该项目应得分值,得分1.6以下判不合格。
2—
0.048×
0.6
梯段高度超过3米时应该设护笼,护笼、护笼条尺寸符合标准规定
0.4
直梯平台相连的扶手高应大于1050毫米
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形,更不得有裂纹
工业梯台(斜梯)考评检查表
№.210-2
梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸符合标准规定
0.8
踏步高、宽适当,除扶手外,必须设一根横杆
工业梯台(活动轻金属梯)考评检查表
№.210-3
梯长应小于8米,梯宽不小于300毫米
梯脚防滑措施完好,无开裂、破损
轻金属直梯具备伸缩加长的直梯,其止回档块完好无变形、开裂
人字梯的铰链完好变形,两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固
工业梯台(轮式移动平台)考评检查表
№.210-4
操作平台、护栏完好、无破损、尺寸符合标准规定
斜撑无变形、铰链连接可靠
防滑措施齐全、完好
轮子的限位、防移动装置完好有效
工业梯台(走台、平台)考评检查表
№.210-5
扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定
走台或平台的设计负荷大于规定值(或实际使用负荷)
台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米
厂内机动车辆考评检查表
№.211
车辆整洁、资料齐全
任意一条不合格者,则判该台为不合格。
15—
15
动力系统运转平稳,线路、管路无
漏电、漏水、漏油
灯光电气部分完好,仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好
传动系统运转平稳
行驶系统连接紧固,轮胎无损伤
转向系统轻便灵活
制动系统安全有效,制动距离符合要求
运输(输送)机械考评检查表
№.212
机械传动部位防护装置齐全可靠
一处不合格扣该项目应得分值,多个运输(输送)机械取平均值。
操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关,且灵敏可靠
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