动力中心供电线路改造工程施工组织设计样本文档格式.docx
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项目经理
甲方代表
监理公司
动力中心供电线路改造工程
一、工程概况
本工程为平朔矿区动力中心供电线路改造工程。
重要工程内容及工程量为:
1、二铺水库至矿配厂35KV线路。
工程量:
改造原2公里35KV线路,安装避雷线,地线对边导线保护角不不不大于2度,外过电压时在档距中央导线对地净空距离满足(0.12*L+1)规定,L为档距.
2、安家岭工业广场线路改造工程量:
取消A型水泥杆。
4#21米门型水泥杆换为T型21米铁塔。
3、二号井35KV线路改造工程量一、二回路19#-22#杆更换为18米铁塔。
4、安太堡洗车间35KV支柱瓶改造工程量拆除-9-35KV户内
2、工程管理所属单位:
建设单位:
中煤能源平朔公司
监理单位:
中煤陕西中安监理公司
承建单位:
中煤建设集团公司
本工程我公司项目经理部,对本工程施工项目实行过程进行组织、管理和协调。
3、各部门重要职责范畴及权限:
项目经理:
本工程全过程施工生产组织者,指挥者、质量、安全第一负责人。
施工技术部:
负责本工程实行过程中施工技术管理、机具调配并配合施工队进行施工现场技术指引及技术革新。
质量安全:
负责本工程实行过程中质量管理、质量保证和安全管理监督、安全办法制定并监督报告状况。
经营物资供应室:
负责筹划、记录、材料接受、检查、保管。
机运队:
负责工器具、材料现场运送。
线路施工队:
负责实行工程施工安装及安全质量管理。
项目经理对该工程成本控制负责,并主持制定各部门经济责任制。
施工技术部负责各种施工方案经济性比较和优经施工方案。
经营物资供应室负责对经济现任制中各类招标分解和详细考核,对工程管理费用指标及资金管理负责,并对材料使用量负责。
质量安全科负责对工程良品率验收状况及施工安全办法编制及执行状况负责。
施工运送队对工地运送费用指标负责。
4、施工、技术力量组织:
(1)施工组织
本工程安排投入一种施工队,共计50人,管理人员8人,技工28人,民工14人,负责工地运送、基本浇制、接地安装、铁塔组立、导地线架设等工作。
精心组织施工,充分运用机械设备,努力减少工日消耗,提高工作效率。
(2)在项目部工领导下,由施工技术科及质量安全科组织工程师、技术员、质检员、安全员构成技术、质量以及安全管理机构系统,负责施工技术管理;
负责施工技术方案制定,技术安全办法编制和技术交底;
负责质量管理和质量保证体系运营;
负责安全和安全监督。
(3)履行当代化管理
本工程贯彻执行GB/1994《质量体系生产安装和服务质量保证模式》,严格按公司质量体系程序文献进行管理。
实行目的管理,将安全质量、进度目的(指标)分解到各级各分部工程,按施工阶段对目的完毕状况进行检查、评价,对各个目的拟定到人,把目的责任与经济现任相结合。
二、重要施工方案
1、基本施工
1.1钢筋工程
(1)材料规定:
钢筋在本地采购,产品须有出厂合格证、实验报告等资料。
同步还要抽样检测实验,合格后才干使用。
钢筋表面应干净、无损伤、油脂污染和铁锈等缺陷。
(2)钢筋采用机械加工,按钢筋图精确翻样,计算并画出每根钢筋形状和尺寸。
加工时按配样表精确下料,加工成相应形状,钢筋弯曲某些不得有焊接接头。
(3)钢筋绑扎完毕后,禁止踩踏,不得任意切断和移动钢筋位置,通过班组自检、质检员复验合格后,报监理工程师检查,并办理隐蔽工程验罢手续后,才干浇筑砼。
1.2砼工程
(1)砼配合比根据现场材料,通过试配后拟定。
砼坍落度规定为3~5cm或5~7cm,砼施工前由施工员进行施工技术交底,经自检,模板支撑牢固、稳妥,标高、尺寸等符合设计规定,模板缝隙超过1.5mm时,要采用堵缝办法;
模板内杂物必要清理干净,并洒水湿润,经监理工程师验收合格,并办理隐蔽工程验罢手续后,方能浇筑砼。
(2)依照测定砂、石含水量调节配含比中用水量,砂、石子要严格按重量配合比称量,用水量要严格计量控制。
(3)砼养护采用铺设一层薄膜保湿养护,养护时间应持续14个昼夜以上。
砼养护十分重要,必要高度注重,认真负责地做好。
(4)砼质量规定:
1)砼所用水泥、水、砂、石等材料,要符合设计和施工及验收规范规定。
2)砼配合比:
原材料计量、搅拌、浇筑和施工缝解决,以及砼养护,必要符合施工规范规定。
3)砼捣固,必要密实、均匀,禁止浮现裂缝、空洞,每处蜂窝面积应控制在规范规定范畴内。
构件尺寸、标高、边角顺直等容许偏差,应满足设计和规范原则。
4)浇筑砼时,必要垫好钢筋保护层,对的控制钢筋位置,要经常检查钢筋与否变形、移位和模板与否走动、漏浆等现象,发现问题,应及时解决。
5)底拉盘采用平板振动器振捣,现浇基本采用插入式振动器捣。
振动棒与砼面成斜交,做到“快插慢拔”,振动棒插点“交错排列”,插点间距不适当不不大于其作业半径0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;
振动棒插入下层砼土内深度应不不大于50mm。
6)当用平板振动器时,其移动间距,应保证振动器平板能覆盖已振实某些边沿。
7)浇筑柱砼时,分层浇筑、振捣,每层厚度不适当超过500mm,边下料边振捣。
下料高度不适当不不大于2米,不不大于2米时,要用串筒下料,防止砼离析。
8)砼浇筑完后,采用自然养护,终疑后,覆盖浇水养护。
养护时间不得少于14天,浇水次数以能保持砼处在湿润状态为准。
养护砼用水与拌制砼水相似。
(5)砼在拌制和浇筑过程中应进行如下检查,并做好记录:
检查砼拌制所用原材料品种、规格和用量,每一工作班至少两次;
检查砼在浇筑地点坍落度,每一工作班至少检查两次。
用于检查砼构造构件强度实验,应在砼浇筑地点随机取样制作试块。
试块留置,应符合规范规定。
2、杆塔施工
2.1排杆
2.1.1排杆前,应依照施工准备资料校对杆段型号、眼孔尺寸,并对外观进行检查,确认无误后,方可进行排杆工作。
2.1.2按GB4623—94预应力混凝土电杆外观及尺寸检查应符合下列规定。
(1)外表面应光洁平直。
(2)合缝处不应漏浆。
(3)稍端及根端不应碰伤或漏浆。
(4)钢板圈或法兰盘与杆身结合面不应漏浆。
(5)预留孔周边混凝土不应损伤。
(6)不得有环向或纵向裂缝,但网状裂纹、龟裂、水纹不在此限。
内、外表面均不得露筋,内表面混凝土不应有塌落。
(7)钢板圈焊口处内壁混凝土端面与焊口距离不得不大于10mm。
(8)电杆各部尺容许误差应符合规定。
2.1.3对以上国标容许修补电杆可用环氧树脂或其他有效办法修补,但不得用水泥砂浆修补。
2.1.4电杆下段下端,离心混凝土应平齐构造钢圈底口,以解决与底盘接触强度问题,不能用电杆中段和上段来代替下段使用。
2.1.5对于电杆上段顶端封顶不全者,应补封顶。
2.1.6排杆时先依照地形状况、立杆办法,拟定排杆方向,然后平整场地,清除障碍。
遇有地形不平需填土或土质松软之处,垫枕木各边1米范畴应进行夯实防沉。
2.1.7每节杆段用枕木支垫两点,从下节排起,杆根距主洞中心0.5~0.7米,支垫位置普通距焊口0.8~1.2米左右,其杆顶支垫位置应避开组装横担、抱箍位置,杆根支点要离杆根1米处,且支垫高度不能超过0.5米。
2.1.8在地形坡度较大,杆子容易滑动时应用角桩、钢绳或铁丝等锚固。
2.1.9注意穿钉孔朝向,直线杆:
横梁穿钉孔与线路方向一致,地线支架、吊杆、拉线抱箍穿钉孔与线路方向垂直;
耐张杆穿钉孔与线路方向一致。
2.1.10转动杆身可用绳索进行,或用木棒下垫枕木进行撬拔,不准用钢钎穿入杆身或杆段穿钉孔内撬动。
2.1.11如规定杆身稍微下沉,只能用铁锤打杆身下所垫枕木,不准用铁锤直接敲打水泥杆。
2.1.12排杆时找正人员应站在杆轴线一端,用目测或拉琴线指挥操作人员拔动杆身,使杆上、下、左、右均成始终线,同步应保证各安装孔位置对的,钢圈对口间隙在2~5mm,使用预拱法排杆。
2.1.13移动杆段时应随时将杆段掩牢,使用钢钎或杠棒时,应防止滑脱伤人,撬拔杆段时应听从指挥、统一行动,拔动方向不得有人。
2.1.14排杆时,场地高差较大需要搭架者,必要经队技师或技术员作出方案,其架应牢固可靠,同步不得下沉和晃动。
2.2焊杆
2.2.1焊接办法有气焊和电焊两种,项目部没有统一规定期,施工队可任意选取一种。
2.2.2气、电焊都必要由通过专业培训并考试合格焊工担任,焊接操作时,须遵守气、电焊接安全技术规定。
2.2.3焊接前应复核排杆各孔与否对的,电杆与否正直。
2.2.4应对钢圈对口及钢圈上油漆、垢、锈等污物用砂布清除干净。
2.2.5将气焊条上油漆、垢、锈等污物清除干净,钢圈对口不平整超标时可用气割修整,禁止用焊条或其她金属填充。
2.2.6焊口符合规范规定后,可先在钢圈对称位置点焊3~4处,点焊长度为20mm~50mm,然后对称施焊,每层起焊点和收口点要互相错开。
焊下一层时应把前一层熔渣及习溅物清刷干净。
2.2.7焊接移动速度应均匀,不应忽快忽慢,收口时应将溶池填满,焊缝按规定应有一定加强面,不得有浮渣、夹渣、气孔、弧渣和咬边等缺陷。
2.2.8为保证焊后杆子正直,焊接时应有人监视电杆变化,必要时调正杆身。
雨雪时禁止露天施焊,焊接时杆内不得有穿堂风。
2.2.9焊完后混凝土杆弯曲不得超过杆长2‰,否则应割断重焊。
2.2.10焊完后应及时清除焊渣,自检合格后在焊口处打上焊工钢印代号,待焊口冷却后刷一道红丹,干后再刷1~2道灰漆防锈。
杆根构造钢圈及杆顶钢圈未镀锌,也应除沥青清漆防锈。
3、混凝土电杆组装
3.1组装前必要熟悉图纸及工艺规定,特别是使用杆型型号多工程,有诸多新材料,应与设计图纸校对。
3.2组装时应注意螺栓、穿钉穿入方向。
3.3螺杆应与构件面垂直,螺头平面与构件不得有空隙。
禁止螺栓以小代大,以短代长。
所有螺栓不容许丝扣进入剪切面,当材料以厚代薄时,其连接螺栓应相应加长。
3.4螺孔位置不对需扩孔时,扩孔某些不应超过3mm,否则应堵焊后重新打孔,并进行防锈解决。
禁止用气割进行扩孔或烧孔。
3.5所有杆型设计为椭圆孔地方都应加垫片,详细状况见施工组装图。
3.6直线杆水平拉杆安装时调紧初拉力应达到5KN以上,可用激振法和或凭经验控制。
3.7所有混凝土电杆拉、吊杆在架线前调紧达到使平面横担上翘20~30mm。
3.8拉线制作:
(1)UT型线夹螺丝调节范畴:
线夹螺丝出牙10~20mm。
(2)拉线短头从线夹出口起留长300+20mm,其线头用18~20#铁丝绑扎5道,线头与主线用10~12#铁丝绑扎5~7道。
(3)拉线与舌板应紧密接触,弯曲某些不应有明显松股,杆塔多层拉线应在监视下对称调节,防止受力过紧或受力不均,所有电杆拉线初拉力应调到10KN以上,可用激振法或凭经验控制,组合拉线各根拉线受力应一致。
双拉线时:
上拉线装外侧;
下拉线装内侧。
(4)砼杆拉线下把一律安装防盗帽。
4、混凝土电杆起吊
依照以往施工经验和既有工机具状况,普通地形状况混凝土电杆起吊采用倒落式扒杆进行起吊。
4.1现场布置:
应保证牵引地描中心、扒杆顶点、制动系统中心及杆子构造中心在同一垂直面上。
如受地形限制,只容许杆头偏离(杆子构造中心)不容许制动偏离。
地锚坑开挖应使受力面垂直,开挖时规定用人力开挖,以保持其原状土特性,禁止用焊破开挖。
马槽方向一定要与受力方向一致,马槽开挖一定要开到距洞底0.1米位置,对地夹角制动地锚马槽不不不大于30度,牵引地锚马槽不得不不大于25度。
普通土质时,地锚可用角铁桩再卡木枕木后回填一某些土,起吊过程中应有人监视地锚,处在岩石或洞坑开挖困难时应用双地锚。
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