11通风空调工程分项工程及工序质量控制文档格式.docx
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1.11燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置,其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接,且接合良好。
1.12燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。
燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气,严禁用水。
当燃气供气管道压力大于0.005MPa时,焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。
当设计无规定,且采用超声波探伤时,应全数检测,以质量不低于2级为合格。
1.13通风与空调工程安装完毕,必须进行系统的测定和调整(简称调试)。
系统的调试应包括下列项目:
设备单机试运转及调试;
系统无产生负荷下的联合试运转及调试。
防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压),必须符合设计与消防的规定。
2风管制作质量要求
2.1对风管制作质量的控制,一是要按风管的类别,是高压系统、中压系统,还是低压系统进行验收;
二是要按风管属于哪个子分部进行验收。
主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
2.2工程中所选用的外购风管,必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证,符合要求的方可使用。
2.3风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别,其类别划分应符合下表的规定。
系统类别
系统工作压力P(Pa)
密封要求
低压系统
P≤500
接缝和接管连接处严密
中压系统
500<P≤1500
接缝和接管连接处增加密封措施
高压系统
P>1500
所有的接缝管和接管连接处,均应采取密封措施
2.4镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
2.5风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。
2.6金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时,应按GB50243-2002执行。
2.7风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:
风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;
矩形风管的允许漏风量应符合以下规定
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·
m2)];
P——指风管系统的工作压力(Pa)。
2.8低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;
2.9砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍;
2.10排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
2.11风管安装质量控制要点
质量通病
预防措施
金属风管铆钉脱落
按工艺正确操作,加长铆钉
金属风管法兰连接不方
用方尺找正使法兰与直管棱垂直,管口四边翻边量宽度一致
风管大边上下有不同程度下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显变形
按本策划选用钢板厚度,咬口形式的采用应根据系统功能按本策划进行加固
矩形风管扭曲、翘角
正确下料板料咬口预留尺寸必须正
3风管系统安装质量要求
3.1风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检测。
3.2风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,风管系统的严密性检验,应符合下列规定:
3.3低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。
检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。
3.4中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统。
3.5高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试。
3.6系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过;
如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格。
3.7手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
3.8非保温村料制作的空调风管需保温时,风管支吊架应设在保温层外,横担处加木托,防止冷桥;
圆形风管与支架接触的地方应垫木托,防止风管变形。
3.9无法兰连接风管的安装还应符合下列规定:
风管的连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显扭曲;
承插式风管的四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱;
内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损;
薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象;
插条连接的矩形风管,连接后的板面应平整、无明显弯曲。
3.10除尘系统的风管,宜垂直或倾斜敷设,与水平夹角宜大于或等于45°
,小坡度和水平管应尽量短。
对含有凝结水或其他液体的风管,坡度应符合设计要求,并在最低处设排液装置。
3.11风管支、吊架的安装应符合下列规定
风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;
大于400mm,不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;
对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。
风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直,螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。
3.12非金属风管的安装还应符合下列的规定:
风管连接两法兰端面应平行、严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈;
应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积;
硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,应按设计要求设置伸缩节;
支管的重量不得由干管来承受,必须自行设置支、吊架;
风管垂直安装,支架间距不应大于3m。
3.13复合材料风管的安装还应符合下列规定
复合材料风管的连接处,接缝应牢固,无孔洞和开裂。
当采用插接连接时,接口应匹配、无松动,端口缝隙不应大于5mm;
采用法兰连接时,应有防冷桥的措施;
支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
3.14集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定
吸尘管道的坡度宜为5/1000,并坡向立管或吸尘点;
吸尘嘴与管道的连接,应牢固、严密。
3.15各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架。
排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。
预埋套管不得有死弯及瘪陷。
除尘系统吸入管段的调节阀,宜安装在垂直管段上。
3.16风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
3.17排、吸风罩的安装位置应正确,排列整齐,牢固可靠。
3.18净化空调系统风口安装还应符合下列规定:
风口安装前应清扫干净,其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风;
带高效过滤器的送风口,应采用可分别调节高度的吊杆。
3.19风管系统安装质量控制要点
质量通病
防治措施
吊杆过长
吊杆截取时应仔细核对标高
防火阀动作不灵活
阀片与阀体不得碰擦,检查执行机构与易熔片
各类风口不灵活
叶片应平行、牢固、不与外框碰擦
4通风与空调设备安装
4.1作业条件
1.设备就位前应对其基础进行验收,合格后方能安装。
2.结构已经完成验收,经核定设备支架固定点所在结构满足承受设备荷载。
4.2质量要求
1.通风机的安装应符合下列规定:
型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确;
叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上;
固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。
2.空调机组的安装应符合下列规定:
型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求;
现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测,其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GBT14294的规定。
3.高效过滤器的安装应符合下列规定:
高效过滤器采用机械密封时,须采用密封垫料,其厚度为6~8mm,并定位贴在过滤器边框上,安装后垫料的压缩应均匀,压缩率为25%~50%;
采用液槽密封时,槽架安装应水平,不得有渗漏现象,槽内无污物和水分,槽内密封液高度宜为23槽深。
密封液的熔点宜高于50℃。
4.消声器的安装应符合下列规定:
消声器安装前应保持干净,做到无油污和浮尘;
消声器安装的位置、方向应正确,与风管的连接应严密,不得有损坏与受潮。
两组同类型消声器不宜直接串联;
现场安装的组合式消声器,消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。
单个消声器组件的固定应牢固;
消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
5.空气过滤器的安装应符合下列规定:
安装平整、牢固,方向正确。
过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝;
框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装,过滤器四周与框架应均匀压紧,无可见缝隙,并应便于拆卸和更换滤料;
卷绕式过滤器的安装,框架应平整、展开的滤料,应松紧适度、上下筒体应平行。
6.风机盘管机组的安装应符合下列规定:
机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。
试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格;
机组应设独立支、吊架,安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固;
机组与风管、回风箱或风口的连接,应严密、可靠。
5空调制冷系统安装
5.1质量要求
1.制冷设备
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