输电线路铁塔接地线专用成型工具的研制QC模板Word格式文档下载.docx
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卢西(中质协国家注册QC高级诊断师:
NO:
G20XX—035)
PDCA循环次数
1次
出勤率
100%
序号
姓名
性别
QC职务
职务职称
组内分工
诊断师号
1
XX
男
组长
处主任
整体策划
2
副组长
方案设计及实际操作
3
组员
技术员
实际操作及成果汇总
高级诊断师G20XX00096
4
实际操作及成果发布
5
质量员
实际操作及质量监督
“XX”QC小组自成立以来始终坚持“求实、创新”的质量管理理念,坚持发扬团结协作、坚韧不拔的工作精神,在过去8年中6次获得
“全国优秀质量管理(QC)小组”荣誉称号。
课题分别是:
20XX年四六分裂导线两用飞车的研制
20XX年新型牵引绳放线架的研制
20XX年输电线路简易运输索道的研制
20XX年直线液压辅助装置的研制
20XX年遥控直升机专用放线抛绳器的研制
20XX年输电线路导线牵引机牵引轮专用拆卸工具的研制
二、选择课题
(一)课题背景
在输电线路铁塔组立及附件安装过程中,铁塔接地线铺设要求质量合
格、工艺美观,保证线与基础紧密的贴合在一起;
同时还要确保铁塔接地线铺设作业在施工期限内完成。
名词解释:
接地线一次成型工艺:
是指利用工具或人力弯曲接地线,在没有反复修整的情况下,一次施力就使接地线与铁塔基础紧密的贴合在一起。
(二)提出问题
20XX年4月,小组成员对本公司送电三分公司500KV铜仁线Ⅵ、Ⅶ标工程的铁塔接地线铺设作业情况进行随机抽样统计,数据如下:
铁塔接地线铺设作业情况统计表
标段
抽样数
一次成型数
一次成型率
Ⅵ标段
100
73
73%
77
77%
合计
200
150
75%
制表人:
XX日期:
20XX.4
制图人:
由上图可以看出,在这200次接地线铺设作业过程中,一次成型根数为150根,一次成型率为75%,而需要多次修整成型的接地线达到50根,占比25%,给项目部施工进度造成影响。
根据小组成员的现场调查发现,在施工过程中,工作人员没有专用的接地线成型工具,操作配合难度大,不能达到一次性成型的效果,往往需要多次重复进行校正,这不但影响了工艺、质量,还增加了作业时间,影响到施工进度。
如下图:
临时工具接地线没有一次成型
(三)确定课题
小组成员进行了深入的交流与探讨,通过市场调研、同行业咨询、网上检索手段收集国内外相关资料,并与本次课题对比,没有发现可以适用于施工现场铁塔接地线铺设作业的工作经验和方法。
那么,为了提高接地线作业效率,降低施工人员作业难度,本公司技术装备处“XX”QC小组就此展开了“创新型”课题活动,小组最终确定本次活动的课题为:
输电线路铁塔接地线专用成型工具的研制
三、设定目标
(一)目标值确定
根据工程进度计划,为提高接地线一次成型率,减少作业时间,降低成型难度,小组确定了课题目标:
目标值:
研制一种新型接地线专用成型工具,运用此工具,使接地线一次成型率控制在95%以上。
(二)目标值分析
施工过程中,当施工人员技能素质达到一定条件时,造成接地线未能一次成型的主要原因就是没有专用施工工器具、达不到技术要求,而这是可以通过研制新型的接地线专用成型工具来解决的。
且本小组成员均为机修技术人员,有多年的机具制作经验,并且拥有多种制作工具的材料与机器。
所以我们可以研制出新型接地线成型专用工具,并且将一次成型率从75%提升并控制在95%以上。
四、提出方案并确定最佳方案
小组在研制过程中,赶赴多个作业现场进行了解和记录,详细分析造成接地线成型过程未一次成型的原因,通过多次讨论和反复模拟实验,最终确定了接地线专用成型工具的方案。
(一)工具工作原理的选择
原理
对比项
原理1:
人工施力型
原理2:
电气机械施力型
主次性
原理介绍
工作人员施力使接
地线成型
机械动力使接地
线成型
主要
成型能力
好
效率
中
高
结构重量
轻
重
结构复杂度
简单
复杂
次要
分析结论
采用
不采用
通过对比分析,虽然机械动力成型方案有着较高的工作效率,但是机械动力工具结构复杂、质量大,考虑到施工现场环境为高山险地,其不易于运输,反而是轻小简便的工具比较实用,因此我们选择人工施力成型原
确定了工具工作原理之后,小组成员讨论手绘出了工具造型草图。
(二)母板方案和材料选择
1、母板方案的选择
对比项方案
方案1:
双层结构
方案2:
单层结构
结构图
结构介绍
分为上下两层,上层为接地线的定位和成型作用面;
下层为成型工具的基础底板。
两层之间用定位销连接,可以调节成型角度。
只有一层结构,接地线的定位、成型都在一个面上,成型角度为固定式。
角度转换性能
一般
操作难度
容易
重量
双层结构单层结构
通过对比分析,双层结构可较大程度的满足接地线不同角度的成型需求,提
高工作效率,降低工作人员的操作难度,因此我们选择双层结构方案。
2、母板材料的选择
方案
10mm钢板
20mm钢板
抗弯强度
5kg
10kg
通过资料查找、对比分析,厚度更小的10mm钢板因制造时工艺更多而比20mm钢板的抗弯强度更高,再加上其重量相对更轻,所以,我们决
定采用选择10mm钢板。
(三)母板定位圆柱方案和材料选择1、母板定位圆柱方案的选择
方案对比项
两点定位
三点定位
两根定位圆柱错位形成空隙,接地线可固定于其间
三根定位圆柱形成
等边三角形的形状,接地线可以进行多方位固定
接地线固定
所需角度
170°
(大)
80°
(小)
通过对比分析,三点定位的方案更加具有灵活性,能够多角度成型作业,能更快速地固定好接地线,达到节约时间、提高效率的效果,我们决定采用选择三点定位。
2、母板定位圆柱材料选择
16mm钢圆柱
20mm钢圆柱
0.2kg
0.4kg
20mm
通过模拟实验、对比分析,截面更大的20mm刚圆柱抗弯强度更高,而其重量相比15mm钢圆柱没有太大区别,所以我们选择强度更高的
(四)工作手柄方案和材料选择
1、工作手柄方案选择
固定式
可拆式
工作性能
携带方便
否
是
通过对比分析,可拆式在实际作业过程中,便于携带,我们选择可拆
2、工作手柄材料选择
10mm圆钢
20mm圆钢
0.5kg
1.0kg
通过对比分析,工作人员操作手柄进行成型作业时,手柄上的滑轮承受着较大的作业力,而这一作用力是通过工作人员施加于手柄上产生的,因此,为保证手柄能够达到强度要求,我们选择20mm圆钢。
(五)工作手柄作用点方案和材料选择
1、工作手柄作用点方案选择
滑轮
圆柱
原理概述
工作手柄的定位孔
与定位圆柱相互配合,接地线穿插于定位销和滑轮之间,定位圆柱和滑轮相互形成作用点
工作手柄的定位孔与
定位圆柱相互配合,接地线穿插于定位销和滑轮之间,定位圆柱和手柄圆柱相互形成作用点
是否省力
通过模拟实验对比分析,且依据滑轮能将滑动摩擦力转为滚动摩擦力后更省力的原理,工作人员操作手柄转动时,手柄上的滑轮作用点可以随着接地钢筋转动,能够大大减少作用阻力,节约工作人员体力,因此我们选择滑轮。
2、工作手柄滑轮作用点材料选择
调质钢滑轮
非调质钢滑轮
特性
硬度高
韧性高
耐磨性
制作难度
低
通过对比分析,调质钢滑轮虽然制作流程上较非调质钢滑轮稍显繁琐,但其特性硬度高、耐磨性好更符合手柄作用点的特点,因此我们选择
(六)固定方案的选择
支架固定
铁塔固定
在母板下面装设四脚支架,支架钉入土地中,起到固定母板作用
在母板下层两端各装
设焊接一个卡扣和一个圆孔,通过卡扣或圆孔将母板直接固定在铁塔上
固定能力
现场实用性
通过对比分析,铁塔固定这种方式可以因地制宜,充分利用现场环境优势,把工具的一端直接安装在铁塔上,使其有固定受力点,抵消接地线成型时产生的反作用力,并且能够有效地减少成型工具的整体重量,因此我们选择铁塔固定方案。
(七)总体方案的确定
通过以上各分方案的选择,小组确定了最终的总体方案。
五、制定对策
通过以上各分方案的选择,小组最终确定了接地线专用成型工具的制作方案,并根据最终方案编制相应的对策表。
最
佳方案
对
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- 关 键 词:
- 输电 线路 铁塔 接地线 专用 成型 工具 研制 QC 模板