桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准Word下载.docx
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钻机
XJ-100,SH-30
76型震动钻等
依工程条件而不同
旋喷钻孔
2
高压水泵
3XB,3W-6B
3W-7B,3D2等
泵量60~250L/min
泵压20~50MPa
三重管法
高压水射流
3
泥浆泵
BW-150,BW-250,
泵量80~150L/min
泵压5~7MPa
泥浆注入
SNS-H300型水泥车
ZJB型高压泵
Y型液压泵
泵量150L/min
泵压20~30MPa
单管、二重管法,泥浆注入
4
空压机
YV-3/8,ZWY-6/7
BH6/7,LGY20-10/7
风量1~3m3/min
风压~
空气射流
5
浆液搅拌机
容量~2m3
制浆
作业条件
要求施工范围内的地表、地下和空中障碍物应清理、改移或有保护措施。
做好“三通一平”工作,对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理,以保证各种设备行走的安全和稳定。
雨季施工时,应做好排水沟和集水坑,确保雨后场地内无积水。
在现场,根据需要设置满足需求的贮浆池。
技术准备
根据地质勘察报告及工程要求,参照《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)、《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)及相关规范进行隔水帷幕墙设计。
。
旋喷桩固结体参数表表
方法
土质情况
单管
二重管
三重管
有
效
直
径
(m)
粘性土
0<
N<
~
6<
10
11<
20
砂土
21<
30
最大抗压强度(MPa)
砂土10~20,粘性土5~10,
黄土5~12,砂砾8~20
干重度(kN/m3)
砂土16~20,粘性土14~15,黄土13~15
渗透系数(cm/s)
砂土10-6~10-7,粘土10-5~10-7,砂土10-6~10-7
设置原则
当支护桩之间彼此相连或相切,旋喷桩设于两桩切点背后;
当支护桩之间有一定间隔,但间隔不大时,可在支护桩的背后设置单排或双排相互搭接的旋喷桩;
当支护桩之间间隔较大时,旋喷桩做成连续的拱圈形状。
按照设计,选择施工方法,并编制施工方案。
在制定方案时,应掌握场地的工程地质、水文地质情况以及基坑四周建(构)筑情况资料。
施工参数确定后,可先进行试验性施工以最终确定施工参数。
按规范及设计要求进行测量放线、桩或槽的定位并复核。
3操作工艺
工艺流程
图桩间旋喷止水帷幕施工工艺流程
操作方法
主要施工方法
钻机就位:
旋喷注浆施工的第一道工序就是钻机安装在设计的孔位上,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
施工时旋喷管的倾斜度不得大于1%。
钻孔或打管:
单管旋喷常使用76型旋转振动钻机,钻进深度可达30m以上,适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。
当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。
一般在二重管和三重管旋喷法施工中都采用地质钻机钻孔。
钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
插管:
插管是将喷管插入地层预定的深度。
单管旋喷使用76型型振动钻机钻孔时,插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。
二重管和三重管旋喷施工,使用地质钻机钻孔完毕,必须拔出岩芯管,并换上旋喷管插入到预定深度。
在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边插管,水压力一般不超过1MPa。
若压力过高,则易将孔壁射塌。
试管:
当注浆管插入预定深度后,应进行清水试压,到设备和管路情况正常后,则可开始高压注浆作业。
旋喷高压注浆作业:
当旋喷管插入预定深度后,立即按设计配合比搅拌浆液,指挥人员宣布旋喷开始时,旋转提升旋喷管,自下而上连续进行喷浆。
值班技术人员必须时刻注意检查注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数是否符合设计要求,并且随时做好记录,绘制作业过程曲线。
喷射结束及拔管:
注浆至设计高度后,拔出喷浆管,注浆结束,浆液填入孔中,多余的清除掉,拔管要及时,不可久留孔中。
冲洗:
当旋喷提升到设计标高后,旋喷即告结束。
施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。
移动机具:
把钻机等机具设备移到新孔位上。
旋喷工艺参数:
见表高压旋喷注浆工艺主要施工参数表表
高压喷射注浆种类
单管法
二重管管法
高压注浆参数值
水
压力(MPa)
-
20~50
流量(L/min)
80~250
喷嘴直径(mm)
2~
喷嘴个数
1~2
空气
流量(m3/min)
3~10
环形间隙(mm)
浆液
20~40
1~3
80~120
90~150
喷嘴孔径(mm)
2~3
10、14
注浆管外径(mm)
42、45
42、50、75
75、90
提升速度(cm/min)
20~25
旋转速度(r/min)
固结体强度(MPa)
粘土
1~5
3~4
4~10
5~15
高压旋喷施工操作要点
钻机或旋喷机就位时机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正并垂直。
喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。
设备的压力和排量必须满足设计要求,管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。
要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞,可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。
喷射注浆时要注意设备开动顺序。
三重管旋喷应先空载起动空压机,待运转正常后,再空载起动高压泵,然后同时向孔内送风和水,使风量和泵压逐渐升高至规定值。
风、水畅通后,即可旋转注浆管,并开动注浆泵,先向孔内送清水,待泵量泵压正常后,即可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶,开始注浆。
待水泥浆的前峰已流出喷头后,才可开始提升注浆管,自下而上喷射注浆。
根据施工设计控制喷射技术参数,注意冒浆情况的观察,并做好记录。
m,以防固结体脱节。
喷射注浆达到设计深度后,三重管施工可停风、停水,而继续用注浆泵注浆,待水泥浆从孔口返出后,即可停止注浆,然后将注浆泵的吸水管移至清水箱,抽吸一定量的清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出,然后停泵。
卸下的注浆管,应立即用清水将各通道冲洗干净,并拧上堵头。
注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。
压气管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。
喷射注浆结束后,由于浆液析水作用,一般均有不同程度收缩,使固结体顶部出现凹穴,所以应及时用水灰比为的水泥浆进行补灌。
并要预防其他钻孔排出的泥土或杂物混入。
所用水泥浆、水灰比要按设计规定不得随意更改。
禁止使用受潮或过期的水泥。
在喷射注浆过程中应防止水泥浆沉淀。
为了加大固结体尺寸,或避免深层硬土固结体尺寸减小,可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施。
也可以采用复喷工艺:
第一次喷射(初喷)时不注水泥浆液;
初喷完毕后,将注浆管边送水、边下降至初喷开始的孔深,再抽送水泥浆,自下而上进行第二次喷射(复喷)。
在喷射注浆过程中,应观察冒浆的情况,以及时了解土层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。
旋喷喷射注浆时,冒浆量应大于高压水的喷射量,但其超过量应小于注浆量的20%。
超过太多或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应措施。
若系地层中有较大空隙引起的不冒浆,可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量;
如冒浆量过大,可减少注浆量或加快提升和回转速度,也可缩小喷嘴直径,提高喷射压力。
对冒浆应妥善处理,及时清除沉淀的泥渣。
三重管旋喷注浆因冒浆中掺入粘土和清水,故不宜利用冒浆回灌。
在软弱地层中旋喷时,固结体强度低。
可在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。
在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时,如用清水或普通泥浆作冲洗液,会加剧沉降,此时宜用空气洗孔。
在砂层尤其是干砂层中旋喷时,喷头的外径不宜大于注浆管,否则易夹钻。
4质量标准
施工质量执行标准见表。
桩间旋喷桩质量检验标准表表
项目
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
企业标准
单位
数值
主
控
项
目
水泥及外掺剂质量
符合出厂要求
查产品合格证书或抽样送检
水泥用量
设计要求
查看流量表及水泥水灰比
桩体强度或完整性检验
按规定方法
钻孔位置
mm
≤40
用钢尺量
钻孔垂直度
%
≤
经纬仪测钻杆或实测
6
测量定位
±
查测量定位记录
7
桩体搭接
一
般
孔深
150
桩体直径
开挖后用钢尺量
桩体中心允许偏差
开挖后桩顶下500mm处用钢尺量,D为桩径
注浆压力
按设计参数指标
查看压力表
附:
桩体完整性检验检查方法
1.检查方法
(1)开挖检查。
(2)钻孔检查,钻孔取样观察。
(3)渗透试验,包括钻孔压力注水渗透试验和钻孔抽水渗透试验。
2.检验点的部位
有代表性区域;
帷幕中心线上;
施工中出现异常情况的部位;
地质情况复杂,可能对高压注浆质量产生影响的部位。
3.检验点的数量
检验点的数量根据需要定,一般为注浆孔数的2~5%,并至少要检验3个点。
4.质量检验时间
应在高压喷射注浆结束7d后进行。
5成品保护
未达到设计要求强度之前,应避免土方开挖,以免造成帷幕墙体受荷过早而破坏。
对于锚杆或土钉穿过帷幕墙时,应在穿孔部位进行压浆处理。
取芯钻孔需按原材料配比及时填实。
施工过程中应注意保护现场的轴线桩和水准基点桩。
6应注意的质量问题
桩间旋喷止水帷幕施工常见问题、原因及处理方法表表
常见问题
主要原因
处理方法
不冒浆
地层中有较大空隙
在浆液中掺加适量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定地层范围内凝固在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再继续正常旋喷
冒浆量过大
有效喷射范围与注浆量不相适应
提高喷射压力
适当缩小喷嘴孔径
加快提升和旋转速度
固结体下部细上部粗
由于各地层的差异,而旋喷参
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- 桩间旋喷 止水 帷幕 施工工艺 标准
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