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7.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
8.《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG229-91
9.《工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007
10.《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007
11.SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
12.SH/T3518-2000《阀门检验与管理规程》
13.HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》
14.ASME压力管道规范B31美国国家标准:
工艺管道
四、工程施工准备
4.1技术准备
4.1.1收集相关的施工标准及验收规范,组织有关人员对标准和规范进行学习,并贯彻到作业基层。
4.1.2组织有关技术人员进行施工现场踏线和现场交底。
4.1.3根据现场勘察情况,制定施工计划、施工技术方案和施工作业指导书,并按规定程序进行审批。
编制施工技术方案时,应认真贯彻国家的法律、法规,严格执行基本建设程序和施工程序,应认真贯彻执行施工标准、验收规范、操作规程和现行有关法规,确保施工质量和施工安全,遵守项目HSE管理规范;
落实冬季施工技术措施,确保连续均衡施工。
编制施工作业指导书时,要拟定技术上先进,经济上合理的施工方法和关键技术措施。
4.1.4依据《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000,进行焊接工艺评定,编制焊接工艺规程,制定相应的《焊接作业指导书》,
4.1.5由技术人员进行详细的技术交底。
作业层技术人员对各班组所有的施工人员进行技术交底,并签字认可。
合理安排好施工顺序,结合具体情况发现问题及时解决。
4.2物资准备
针对本工程的施工特点和建设单位对工期的要求,在施工准备阶段对物资准备重点做好以下工作。
4.2.1组织物资管理人员培训,了解工程相关技术要求,培训的重点主要有两方面。
一是本工程甲供物资的种类和验收标准;
二是自购物资的审批程序和管理方法。
4.2.2选择临时堆管场地,建立材料仓库。
4.2.3编制自购工程材料,加工品计划,并按规定报批:
根据项目施工计划编写自购材料采购计划,计划编制要严细,要留有一定的余地,明确自购的材料品种、规格、数量、材质和技术质量要求,同时要制定物资拉运计划,保证自采物资尽快到达仓库或现场。
4.2.4编制施工所需手段用料,消耗材料计划,按计划采购。
4.2.5编制物资供应计划,物资管理办法及相应管理性文件。
物资管理方法实施细则是用来指导施工期间物资管理的业务规范文件,主要是规范物资的使用和管理,对主辅材、消耗性材料,周转性材料均要有详细的使用方法、核销规定,以保证在材料使用上能够降本增效。
4.3施工班组及设备准备
4.3.1成立项目组织管理机构,配备精悍高效的管理人员,选调施工机组组成强有力的施工队伍。
明确施工任务划分,进行施工人员、设备调配。
4.3.2对施工人员进行思想教育,要求每个管理者和施工人员必须树立良好的建筑工人形象,从生活作风、社会道德、等方面能够体现出当代建设者的精神风貌。
4.3.3参与此项工程的施工人员身体要求健康,每人建立健康档案。
4.3.4对全体施工人员进行HSE教育,针对本工程施工的地理条件、地理环境的特殊性,教育职工树立“安全第一”的思想意识。
4.3.5组织各工种的培训、岗位练兵。
组织特殊工种培训练兵,保证特种工种的持证率达100%。
对拟参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工、管工、机械手等,进行培训和实际练兵,学习有关的工艺规程和标准。
4.3.6施工设备检修、保养。
根据设备配置计划,分批进行检修、保养,并根据设备情况确定自检、自修或进厂维修。
4.3.7根据施工工艺特点进行工具、器具制作和改造。
4.4现场准备
4.4.1现场平面布置。
划分施工作业区域,将施工通道、设备料场、施工作业带合理布置,制作好施工用各种标识、标志牌,包括防腐管标识牌(标明管材壁厚),焊接材料标识等。
4.4.2HSE保证措施落实,实施施工营地、施工现场的健康、安全防护措施和环保措施。
按HSE保证体系要求,做好施工现场和HSE防护措施,做到人、机、物、料的安全和人的健康和对环境的保护。
4.5施工组织准备
现场管理体制网络及说明
项目经理
Tel:
:
本工程设项目经理部代表公司履行工程承包合同,对工程现场施工过程的组织与管理负责。
项目经理部实行项目经理负责制,设项目经理一名,对现场施工、经营、人员负全面责任。
设施工经理、技术总工各一名,对施工进度、技术质量全面负责;
设HSE负责人,现场专职HSE检查人员各一名,材料计划人员一名。
经理部下设相关管理部门和施工队。
施工经理
计划负责人
HSE负责人
材料负责人
技术负责人
质量负责人
施工班组
4.6施工主要工序
主要施工工序为:
工艺管线预制和安装流程图
施工具体程序
管托支架安装
阀门等安装
管道保温
系统强度、严密性试验
系统吹洗
单线图确认
系统试验工艺包确认
交工
无损检验
管道安装
预制管段验收
总体验收
支吊架管托验收
原材料检验
阀门验收
5、1、
阀门强度、严密性试验
除锈及底层防腐
管段预制加工
油漆保温
无损检测
4.7施工进度计划
为了确保施工质量和施工进度,我们对管线的预制、安装及其试压吹扫进行了周密的安排和组织,其施工进度计划详见附表。
五、主要施工技术要求
5.1材料验收
5.1.1材料进场进行外观检验
1)钢材的内外表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、离层、结疤等缺陷;
2)锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超出其标准允许的壁厚负偏差;
3)螺蚊、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计、标准要求;
4)管子端部应平整无毛刺,不得有超过标准的陷坑,划伤、压入物、碰伤等缺陷;
5)管子的厚度、圆度等几何尺寸应符合相关标准规定;
5.1.2材料合格品、不合格品及待验品应分区堆放。
5.1.3阀门在安装前,应进行液体压力试验,试验合格的阀门应做好标记,并且填写阀门试验记录;
试验压力为公称压力的1.5倍,停压5min无泄露为合格。
5.2管道预制
为了提高本工程的施工进度和质量,我们以管径尺寸从大到小的顺序在规定的区域内进行预制,然后按管径的大小将预制成形的半成品管道整齐堆放;
有条件的管线将尽量加大其预制深度,确保工程安全、优质、按期完成。
5.2.1管道预制前,施工班组应结合现场的实际情况,查对设备嘴子标高,梁高。
预制的管段应便于运输和存放。
在现场安装时有一定的调整余量。
5.2.2管道预制前,供应部门要保证工程所需管材、管配件数量充足,管段预制要根据现场的施工计划进行。
5.2.3施工班组要认真了解管线的材质、规格、几何尺寸、走向、是否有坡度要求及油漆类型等;
发现问题及时反馈技术部门以便联系设计解决,减少差错和返工。
5.2.4管子坡口加工,可采用氧--乙炔方法加工。
6.2.5壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁平齐,其错边量不应超过其壁厚的10%,且不大于2.0mm。
壁厚不同的管道组成件组对时,应严格按GB50235-97施工验收规范的规定进行修整。
5.2.6焊接接头组对时,应用手工或机械方法清理其内外表面,在坡口两侧不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质。
5.2.7管道预制,在管子表面应标有明显的区号、管号、管段号,焊缝边有焊接标识,应注明焊缝号、焊工号及焊接日期。
5.2.8合格的管段应具备管配件完整性,需在主管上开支管(如:
压力表管、温度计管嘴、排凝及放空等)的管线宜在预制场开孔焊接;
对于开孔补强的管线,可结合现场实际情况进行现场作业,但需清除掉开孔后管内留下的氧化物及其它杂质。
5.2.9经检验合格的预制管段,应及时进行分区堆放,堆放前应进行吹扫、管口封闭,确保管内清洁度。
5.3管道安装
5.3.1一般施工要求
1)管道安装应具备的条件:
与管道有关的土建、钢架需经检验合格,与管道连接的设备找正,固定完毕,专业之间进行工序交接,并办理工序交接手续。
2)管段、阀门等已按设计要求核对无误,并清理确认管内清洁无异物。
3)管道安装前,应逐件清理管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。
有特殊要求的管道,应按设计要求进行清理,清理合格后,及时封闭。
4)管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护。
管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
5)对于管廊管道的穿管,我们利用吊车、穿管器及倒链等工、机具进行施工,若碳钢管线在穿管过程中底漆有损坏时对其现场补漆,不锈钢管线穿管时不拆除外包装或利用橡胶皮、石棉板等与碳钢进行隔离;
为防止人或物高空坠落,管廊底层按现场施工要求敷设安全网。
6)凡≤1.1/2″的管线,其直管段均需通过加设管箍进行连接,对于仪表风管线需现场加设螺纹活接头。
所有开孔补强的管线,补强板的规格按《管道材料等级规定》中相关设计尺寸施工。
7)对于服务站的施工,宜安排专人专岗负责,这样有利于支架安装的统一性,能更好的确保管线的协调、整齐和美观;
同时,在软管站旁边合适的位置均需设置一个挂软管的支架。
8)连接机器的管道,应从机器侧开始安装,其固定口应远离机器,管道和阀门等的重量和力矩不得作用在机器上。
与机器连接的管道支、吊架安装完毕后,应卸下螺栓,在自由状态下螺栓应能在螺栓孔中顺利通过;
确保无应力配管。
9)所有设备法兰处应安装临时盲垫隔离。
以防止杂物进入设备体内。
待管道试压且吹扫或清洗合格后方换成正式垫片。
10)安装管道应保持水平(除有坡度要求外)及铅垂度。
施工时遇到图纸与现场不符时,不能自作修改,必须同技术人员联系设计解决。
5.3.2法兰安装
1)法兰安装时,应对密封面及垫片进行外观检查,不得有影响密封的缺陷存在。
2)法兰连接应与管道同心,保证螺栓自由穿入。
3)法兰连接时应使用同一规格螺栓,且螺栓丝扣外露长度应一致。
4)法兰及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
5.3.3阀门安装
1)阀门安装前应按设计复核型号,并按介质流向确定其安装方向,流向与工艺流程要求一致。
2)法兰阀门应在关闭状态下安装,阀杆转动灵活。
承插焊阀门焊接时应与插入管端间隔1~2mm间隙,且阀门需成开启状态。
3)阀门手轮安装方向无特殊说明和要求时,应便于操作为准,但手轮方向不宜朝下,同时,不得将阀门手轮等传动部件作为吊装阀门的受力点。
5.3
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- 管线 优化 施工 方案