新能源客车线束电器灯具安装工艺规范及质量要求Word格式.docx

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2

钻头

顶棚线束

内车顶

3

活动扳手

仪表线束

前区

4:

呆扳手

暖风线束

5

套筒扳手

ABS线束

前悬

6

半自动螺丝刀

易熔线

7

十字螺丝刀

空调线

车内

8

平口螺丝刀

蓄电池（电瓶）线

电瓶框内

9

电起

彩电线束

10

钢卷尺

DVD线束

11—

万用表

线束电器

监视器线束

12

专用套筒

饮水机

13「

毛刷

卫生间

中区

14

刀片

空滤器

后区

15

样板

相应安装件

采暖装置

车厢内、外

16「

毛巾

除霜器

17

剪刀

散热器

车厢内

18

画笔

安全窗

车顶

19：

木榔头或橡皮榔头

仪表板总成

仪表台内

20

防护眼镜

内顶安装件

仪表开关

21

畚头

电源开关

22：

直尺

雨刮器

23

钢锯

收放机

24

铲刀

收放机喇叭

车顶内

25：

塞尺

电子钟

前区上

26

打胶枪

行车记录仪

27

登高梯

电风扇

前区顶

28

投币机

29

电器控制盒

后区或前区

30

监视器

仪表台上

31

影碟（VCDDVD硬盘播

放机）

32

彩电

33

前大灯

前围

34

后尾灯

后围

35

牌照灯

前、后围

36

防雾灯

37「

踏步灯

踏步框内

38

侧灯

两侧

39

高位灯、示廓灯

前外顶

40:

厢灯

车内顶

41

发动机照明灯

发动机舱内

42

行李仓照明灯

行李舱内

43「

线箍

线束

44

扎带

45

密封胶

46「

塑料胶带

47

自攻螺钉

48

螺栓、螺母、平垫、弹垫

491

泡钉

50

喉箍

线束及各管路

51

组合开关

方向机柱

52「

方向机柱护罩

53

各种胶管

空滤器、采暖装置、除霜器、散热器等

54

硅酮结构胶

示廓灯、高位灯

四、新能源客车线束装配

1、线束的装配（大梁、顶棚、仪表、暖风、ABS、易熔线、空调线、马达线、电视线、DVD监视器等线束）：

1.1、装配工艺过程：

检查一主线束敷设固定-分支线束敷设固定一清洁一检验。

1.2、装配前准备

1）、按车型车号领用线束总成。

2）、检查：

线束总成完好无损伤；

不允许有断、短路现象；

导通率100%插座、插头有无锈蚀、裂纹等；

桩头是否牢靠不松动。

3）、安装时穿戴干净手套、鞋套（地板革配、粘、装、焊工序后）操作；

钻孔时严禁穿戴手套。

1.3、装配

1）、根据电器设施安装位置，将主线束敷设在相应位置上并固定。

2）、线束装卡牢固、不得承重，严禁拉扯；

两端暂无法布置的线束应捆扎固定。

3）、线束布置应落在线槽内；

无线槽的线束走向应合理，不得过度弯、扭，更不可折叠。

4）、线束应用带有橡胶、塑料套线箍或扎带固定其位置。

线箍的间距〉400mm不要与管路使用同一管夹的扎带。

扎带固定扎紧后，修剪平整多余的扎带头。

不允许在

线箍内有松动或固定点处有自由下垂的现象，线束应松驰适中。

5）、线束通过铁板或孔洞时应使用橡胶护圈或在边沿处安装橡胶条。

线束由外向内

引穿过蒙皮洞口处时应打胶密封（如示廓灯、外部视频探头等）。

6）、线束安装应远离排气系统零部件200mn以上、远离运动件50mn以上；

裸露的电器接头和电气开关必须远离燃油箱加油口、各通气口200mn以上。

不与运动件相碰。

7）、分支线束与电气设施连接的电缆端头，不能受外力作用，应在分支叉处及电气设施连接处安装卡箍；

未使用的线束应用绝缘胶带绕好。

8）、保证分支电缆线束、端头功能代号字母所对应的电气设施一致，装卡牢固可靠，不允许有断路、短路、错接引起烧坏部件。

9）、电缆线束端头的标志套敷设时，不得有损坏和丢失。

10）、整车电缆、空调电缆线接地处，应先打磨车体构件、露出金属面后再安装。

11）、影碟、音响、ABS线束保护套不得有损伤、不得随意更换电缆；

插座、插头不

得有锈蚀、裂纹等，装卡牢靠、搭铁良好、屏蔽可靠、电缆固定及插座连接牢靠。

12）、螺钉装配间距、边距应符合图纸要求，螺栓尾部露出3〜5牙；

间距的极限偏差为±

2mm，边距的极限偏差为边距的土10%。

13）、螺钉底孔应符合GB/5280-85规定。

14）、垂直方向的螺栓装配，应从上往下（六角头在上，六角螺母在下）；

水平方向的螺栓装配，应从外向里（六角头在外，六角螺母在里），螺栓尾部露出3〜5牙。

15）、紧固件拧紧扭矩应符合QC/T518-1999规定。

并以规定的力矩交叉顺序拧紧螺栓、螺母。

16）、严禁工具及装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。

17）、装配完毕，将装配区域擦拭干净，清理现场，将废物、垃圾清理到指定的窖内。

1.4、线束装配质量检验详见表二。

线束装配质量检验表表二

检验项目

检查标准

检查方法与手段

安装

1.安装时穿戴干净手套、鞋套（地板革配、粘、装、焊工序后）操作；

钻孔时严禁穿戴手套。

2.线束通过铁板时应使用橡胶护圈，线箍的间距〉400mm未使用的线束应用绝缘胶带绕好。

不允许在线箍内有松动或固定

点处有自由下垂的现象，线束应松驰适中。

3•保证分支电缆线束、端头功能代号字母所对应的电气设施一致、装卡牢固可靠，不允许有断、短路、错接而引起烧坏部件。

4.走向应合理，不得过度弯、扭，更不可折叠。

5.影碟、音响、ABS线束保护套不得有损伤、不得随意更换电缆。

插座、插头不得有锈蚀、裂纹等；

装卡牢靠、搭铁良好、屏蔽可靠、电缆固定及插座连接牢靠。

6.整车电缆、空调电缆线接地处，应先打磨车体构件、露出金属面后再安装。

7.严禁工具及装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。

目测、

通用量具

间隙

线束安装应远离排气系统零部件200mm以上、远离运动件50mm以上；

裸露的电器接头和电气开关必须远离燃油箱加油口、各通气口200mm以上。

不应与运动件相碰。

目测、塞尺通用量具

/、

紧固件装配质量

1.规格正确、装配紧固；

螺栓尾部露出螺母3〜5牙；

外露的紧固件安装规范、排列整齐、间隔均匀。

2.其间距的极限偏差为土2mm边距的极限偏差为边距的土10%

3.螺钉底孔应符合GB/5280-85规定。

使用工具和目测

清洁

装配件干净、整洁，施工后无杂物，内饰表面无灰尘、污渍。

目测

五、新能源客车电气设施装配

1、水采暖装置、空滤器总成装配

检查一清洁一组装一清洁一检验。

1）、水采暖装置、空滤器总成安装平面的焊渣、灰渣、发泡颗粒、焊疤、杂物等应清除干净，保证安装平面平整。

水采暖装置、空滤器总成是否变形、开裂、破损；

检查附件是否齐全、功能是否有效。

3）、安装时穿戴干净手套、鞋套（地板革配、粘、装、焊工序后）操作：

1.3、水采暖装置、空滤器总成的装配

1）、安装牢固可靠、自然顺畅、拆卸方便；

接口处不应泄漏，不得与它件干涉、摩擦。

2）、软管与硬管之间密封可靠；

应使用带凸缘结构的硬管，尽量不使用双金属丝夹箍；

夹箍的紧固螺栓及阀门的操作位置应便于人工操作。

3）、空滤器进气口、出气口的连接；

散热器、除霜器进气口、出气口的连接，均应采用弹性连接，软管装入硬管长度玄50mm。

4）、水暖管、空滤器总成安装必须远离排气系统零部件200mm以上、远离运动件300mm以上；

固定件与固定件之间最小距离玄30mm。

5）、当空滤器总成、散热器、除霜器进、出口连接管暂未连接时，进、出口需要用保护盖（套）遮挡。

6）、检查空滤器总成端盖密封圈是否漏装、螺母是否拧紧、排尘橡套口是否垂直指向下方。

7）、自制空滤器进气管表面油漆（内外）应严格按《黑色金属/有色金属漆前处理、底漆施工工艺及焊后焊缝补漆工艺规范》执行，保证其内表面干净无灰尘。

8）、水暖管耐压大于1MPa且外壁应缠绕保温材料，通过铁板时应使用橡胶护圈。

9）、散热器、除霜器的安装位置应符合图纸要求且固定牢固可靠。

10）、垂直方向的螺栓装配，应从上往下（六角头在上，六角螺母在下）；

水平方向的螺栓装配，应从外向里（六角头在外，六角螺母在里），螺栓尾部露出3〜5牙。

11）、紧固件拧紧扭矩应符合QC/T518-1999规定。

12）、严禁工具直接搁置在地板革或仪表台表面上。

13）、装配完毕将装配区域擦拭干净，清理现场，将废物、垃圾清理到指定的窖内。

1.4、水采暖装置、空滤器总成装配质量检验

水采暖装置、空滤器总成安装质