600MW超临界仿真题库事故Word文档下载推荐.docx
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456+457
1)检查发现润滑油温上升,手动调整无效。
(10分)
2)经就地确认主冷油器调门卡失灵卡涩(5分)
3)打开主机冷油器旁路门(6分)
4)调整油温正常,隔离主冷油器调整门,通知检修处理主冷油器调门卡失灵卡涩问题。
(7分)
5)检查确认主机各轴承金属温度、回油温度、轴承振动正常。
3、事故处理题:
除氧器水位主调节阀卡涩(30%)(35分)工况号:
486+487
1)根据除氧器水位下降,凝结水压力上升、流量下降,除氧器主调门指令和反馈不符确认除氧器进水主调门卡。
(12分)
2)解除除氧器水位自动,手动调整无效,立即用除氧器水位调整旁路门调整水位正常。
(6分)
3)将除氧器上水由主路逐渐倒至旁路,并根据旁路出力控制机组负荷。
(8分)
4)隔离除氧器主调整门,通知检修处理。
5)注意维持除氧器、凝汽器水位、压力正常。
汇报值长。
(2分)
6)检修处理好后,开启除氧器水位主调整门前后隔离手动门,逐渐开启主调整门,关闭旁路门。
7)除氧器水位调整正常后,投入主调整门自动。
并恢复原负荷工况。
4、事故处理题:
#1EH油泵故障(35分)工况号:
461+463
1)检查发现AEH油泵跳闸。
2)EH油压下降,BEH油泵不联动(5分)
3)立即抢合备用BEH油泵成功。
4)检查BEH油泵电流,EH油压正常,就地检查BEH油泵运行正常。
5)立即检查AEH油泵跳闸原因及BEH油泵不联动原因,汇报值长,联系检修处理。
5、事故处理题:
#1高加泄漏(20%)(35分)工况号:
433
1)通过高加水位升高,高加水位报警,疏水温度降低,正常疏水调门、危急疏水调门开度增大来判断确认是哪一台高加泄漏。
2)注意监视给水压力、流量和运行给水泵电流(转速),调整汽包水位正常。
3)高加水位无法维持,汇报值长,降负荷至规定值,立即手动解列高加。
4)检查确认一级、二级、三级抽汽电动门及逆止门关闭,抽汽电动门前、逆止门后疏水气动门开启。
(4分)
5)检查高加旁路门(三通阀)开启,手动关闭高加出口门(3分)
6)维持负荷不超过规定,检查系统不超压,炉侧注意管壁温度不能超过规定值。
7)汇报值长,通知检修处理。
6、事故处理题:
#1高加正常疏水调门卡涩(20%)(35分)工况号:
437+438
1)#1高加水位上升,通过正常疏水调门指令与反馈不符判断故障。
2)切#1高加疏水调门至手动,手动调整无效。
3)确认高加正常疏水调门失灵卡涩。
4)检查#1高加危急疏水门开启,用危急疏水门暂时维持水位。
5)隔离#1高加正常疏水调门,注意并调整其他各高加水位正常。
6)汇报值长,通知检修处理。
7)处理无效时,停止#1高加运行。
(6)
7、事故处理题:
#3高加正常疏水调门卡涩(20%)(35分)工况号:
441+442
1)#3高加水位上升,通过正常疏水调门指令与反馈不符判断故障。
2)切#3高加疏水调门至手动,手动调整无效。
4)检查#3高加危急疏水门开启,用危急疏水门暂时维持水位。
5)降低机组负荷,减小高加疏水量。
7)处理无效时,停止高加运行。
8、事故处理题:
一段抽汽电动门卡涩(10%)(35分)工况号:
428+429
1)通过声光报警、#1高加水位及疏水阀开度检查确认I段抽汽电动门卡涩。
2)检查主机调节级、监视段压力不超过规定值。
3)维持机组负荷不超过规定,注意汽温变化及轴向位移变化,同时检查推力瓦温度正常(6分)
4)确认#1高加正常疏水关小,#2高加水位正常。
5)试开I抽汽电动门不成功。
6)汇报值长,通知检修,检查I段抽汽电动门卡涩原因。
7)检修处理好后,缓慢开启I抽电动门,恢复正常运行工况。
9、事故处理题:
汽泵A跳闸(35分)工况号:
502
1)通过声光报警,给水流量等判断A小机跳闸(5分)
2)检查电泵是否联动,若未联动立即抢合电泵,调整给水流量至最大。
3)机组RB保护动作,自动降负荷至80%的额定;
若RB保护拒动,应立即手动将机组负荷降至80%额定负荷(3分)
4)严密监视机组RB保护动作情况。
5)严密监视机组各主要运行参数正常(5分)
6)检查电泵的运行情况,电流、压力、振动、油压、油温、轴承温度正常。
7)检查A小机跳闸原因。
8)汇报值长,通知检修处理。
10、事故处理题:
空侧交流密封油泵跳闸(连锁失灵)(35分)工况号:
492
1)通过声光信号、空侧密封油压、油氢差压来判断故障性质。
2)当油、氢差压降至0.056MPa时,应检查差压阀动作正常,否则开启旁路门。
3)立即汇报值长,并联系检修。
4)当油、氢差压继续减小至0.035MPa时,应联启空侧密封油直流油泵,否则手动启动,并检查密封油压、氢压。
并严密监视发电机风温、定子铁芯温度等,根据规程规定降负荷。
5)如果启直流密封油泵后,仍不能维持密封油压、氢压,应手动停机。
6)停机后,应进行事故排氢,并查明原因、处理。
11、事故处理题:
高调门1卡涩(20%)(35分)工况号:
404+405
1)通过高调门位置反馈判断故障。
2)保持机组负荷稳定,将阀门方式切为单阀方式。
3)就地检查原因。
4)汇报值长,联系进修处理。
12、事故处理题:
凝汽器某侧铜管泄漏(40%)工况号:
13故障序号:
469
1)通过凝汽器水位上升,凝结水电导率上升判断凝器水侧泄漏。
2)要求锅炉开启定排、连排加强排污。
3)适当开启凝汽器补水门和放水门,以降低凝结水硬度,注意调整除氧器、凝汽器水位正常。
4)汇报值长,根据凝汽器真空,接带负荷。
5)分组隔离半面凝汽器,根据凝汽器水位、凝结水硬度情况,判断出泄漏侧凝汽器,做好隔离措施,通知检修处理。
6)凝结水水质合格后,投入检修完的凝汽器,调整凝结水压力、流量正常,调整凝汽器水位正常。
13、事故处理题:
小机A调门误关工况号:
50故障序号:
521
1)根据给水流量、汽包水位、调节机构开度、转速变化等判断调节机构故障。
2)立即解除给水自动,并手动调整调节机构无效。
3)根据负荷情况,启动备用给水泵,立即停运故障给水泵。
4)根据给水流量、主汽流量偏差,控制汽包水位正常。
5)控制炉膛负压、汽压、汽温正常。
7)若单是给水自动故障,只需解除自动,维持机组负荷稳定,联系热工处理。
8)手动调节汽包水位时,应防止过调,避免锅炉灭火。
9)各主要参数的控制正常,汽温、汽包水位的控制依本厂规程规定执行。
注:
由于处理不当造成停炉,本题最高给10分。
(四)电气事故处理部分
6KV厂用A段母线故障(35分)工况号:
2
1)通过声光报警及母线电压、电流、工作电源开关指示确定故障性质。
2)复位掉闸开关,并断开联锁开关。
3)检查有无分支过流,和备用分支过流报警,如没有可强送备用电源开关一次。
并做好燃烧、负荷调整,必要时投油稳燃。
4)若强送成功,则启动掉闸设备,恢复正常工况运行。
5)若强送不成功,则将该段母线及其设备停电,检查确定故障性质。
6)汇报值长,通知检修。
7)将工作电源跳闸、备用电源未自投原因查清并处理好后,恢复母线及其设备送电,恢复正常运行工况。
8)通知检修检查处理备用电源未自投故障。
主变冷却器全停(工作电源跳闸,备用电源未自投)(35分)工况号:
18故障序号:
32
1)确认光字报警信号。
2)根据开关、保护动作情况,全面、正确分析判断事故。
3)汇报值长,通知检修。
4)密切监视主变上层油温,就地检查无明显故障,可试送备用电源,恢复冷却器运行。
5)如果冷却器电源不能立即恢复,应立即降低有功、无功功率、并继续密切监视主变上层油温,不得超过规定值。
6)对于主变冷却器全停保护投跳闸的机组,如达到保护动作值,而保护未正确动作,则应立即将发电机解列。
6KV段PTA熔丝熔断(35分)工况号:
75
2)检查相应母线电压;
并切换绝缘监视表(或监视三相对地电压),确认故障类型。
4)停用该段母线备自投装置以及其电动机低电压保护。
(8分)
5)取掉TV回路低电压保护直流保险。
6)按TV停电步骤将TV停电。
7)检查并更换断线相保险,同时对TV本体进行检查。
8)测绝缘正常后将TV恢复运行。
9)重新投运所退保护及自动装置。
10)记录TV停电时间,正确计算厂用电量。
发电机失磁+发电机主开关拒动(35分)工况号:
17+21
1)根据光字报警信号,及断路器动作情况,判断故障性质。
2)首先检查发变组系统断路器是否全部跳闸、各表计是否全部到零(3分)
3)检查厂用电自投情况,保证厂用电电源的正常运行。
4)发变组系统故障而出口断路器未跳闸,远方操作无效,派人到现场手动拉开,并对主断路器进行详尽的检查。
5)断开发电机出口主刀闸,对发电机系统及主变压器、高厂变系统外部进行详细的检查;
6)查看保护动作情况,确定故障点和故障性质;
如发动机系统有明显的故障特征,证实变压器跳闸确由主断路器拒动造成,且主变及高厂变系统外部检查无异常,汇报领导将主变及高厂变投入运行。
将发动机系统布置好安全措施。
7)如未发现明显故障特征,则将发变组系统布置好安全措施,通知检修,查找跳闸原因(7分)
主变内部匝间短路(35分)工况号:
27
3)检查6KV厂用电源切换正常,检查380V厂用电源正常
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