3振冲碎石桩施工工法1Word文档格式.docx
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振冲器、起重机和水泵。
振冲器采用ZQC—30,ZCQ·
75型振冲器;
操作振冲器的起重设备可采用8—10t履带式起重机、汽车吊等。
水泵为高压清水泵,要求水压力400—600Kpa流量20—30m3/h每台振冲器配备一台水泵。
5.2.2桩间距
1.5m、1.8m、2.3m桩间距布置。
5.2.3布置形式
正方形,梅花形、正三角形等。
5.2.4技术参数
1、成孔技术参数
1)成孔水压:
0.4~0.7Mpa;
2)贯注速度:
1~2m/min;
不超过2m/min;
3)工作电流:
70A;
4)振冲器贯入至砂卵石(持力层)时,为防止把砂卵石夹层误作为持力层,要求留振不能少于60s,电流100A。
5)达到孔深后要控制泥浆比重,振冲器在孔底用泥浆进行循环清除孔内沙子。
2、清孔技术参数
1)造孔时返出泥浆过稠或存在缩颈现象时,宜进行清孔;
2)清孔水压:
0.2~0.4Mpa;
3)贯入速度:
3~4m/min;
4)提升速度:
5~6m/min;
5)清孔次数:
2次。
3、成桩技术参数
1)加密水压:
0.1~0.5Mpa;
2)加密段长度:
1m/次,每次提升高度不能大于1m;
3)密实电流:
70~75A;
4)留振时间:
8~10s。
5.1.5桩长
以延伸至砂砾石层为准。
5.2.6填料
选用坚硬碎石、破碎卵石,粒径30~100mm,级配合理,级配由实验室试验确定,严禁使用单一级配碎石、破碎卵石,填料含泥量小于5%。
5.3施工参数控制说明
5.3.1桩数
制桩作业时,详细记录桩号、打桩数及施工情况。
班后进行复核统计,并在图纸上按号标记已打桩数,发现漏打及时补打。
5.3.2水压控制:
在高压水泵上加装回流阀,人工控制水压。
5.3.3桩位对准控制:
吊车吊起振冲器离地20~30cm,至振冲器停止摆动,停水停电,自由垂落至桩位,深入约30cm,开始钻孔保持垂直。
5.3.4垂直度控制:
保持垂直,并以吊车司机和导绳操作人员人工视觉指导校正。
5.3.5密实电流:
电流表电流上升至理论规定电流或一直上升至超过理论规定电流,开始计算留振时间。
5.3.6桩位偏移控制:
孔口指挥与吊车司机精心操作,布桩严格对准桩钎。
造孔时根据土层情况,预先考虑可能偏移的方向和大小,正确确定桩心。
5.4施工方法
5.4.1定位:
由专业测量人员按设计要求测量定位布桩,由质检部门专业人员复核,定位桩号,以便记录。
吊机起吊振冲器对准桩位(误差小于10cm),开启供水泵,水压可用200-600kPa、水量可用200-400/min,待振冲器下口出水后,开动电源,启动振冲器,检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。
5.4.2核实标高:
由专业测量人员随时测量实际地面标高,通知各机组指挥人员,以便标出实际成孔深度确保设计的加固深度。
5.4.3成孔:
将振冲器对准桩位,偏差不大于5cm,然后开启水泵和振冲器,启动施工车或吊车的卷扬机下放振冲器,待电机转速稳定后垂直下落,使其以1-2m/min的速度徐徐贯入土中。
造孔的过程应保持振冲器呈悬垂状态,以保证垂直成孔。
注意在振冲器下沉过程中的电流不得超过电机的额定电流值,万一超过,须减速下沉或暂停下沉或向上提升一段距离,借助于高压水松动土层后,电流值下降到额定电流以内时再进行下沉。
在开孔过程中,要记录振冲器各深度的电流值和时间。
电流值的变化能定性地反映出土的强度变化,若孔口不返水,应加大供水量,并记录造孔的电流值、造孔的速度及返水的情况。
垂直度控制:
由专人拉住固定在套管上的拉绳,防止摇摆,以防偏位,并以吊车司机和导绳操作人员视觉指导校正垂直。
5.4.4留振时间和上拔速度
当振冲达到设计深度后,对振冲密实法,可在这一深度上留振30s,将水压和水量降至孔口有一定量回水但无大量细小颗粒带走的程度。
如遇中部硬夹层,应适当通孔,每深入1m应停留扩孔5-10s,达到深度后,振冲器再往返1-2次进行扩孔。
对连续填料法振冲器留在孔底以上30-50cm处准备填料;
间断填料法可将振冲器提出孔口,提升速度可在5-6m/min。
对振冲置换法成孔后要留一定的清孔时间。
5.4.5清孔:
第一次清孔:
由桩底部开启水泵和振冲器垂直提升,提升速度、水压:
5~6m/min,0.2~0.4MPa;
第二次清孔:
将振冲器对准已初次成桩桩位,开启水泵和振冲器垂直下落,贯入速度、水压:
3~4m/min,0.2~0.4MPa;
5.4.6填料:
采用连续填料法施工时,振冲器成孔后应停留在设计加固深度以上30-50cm处,向孔内不断填料,并在整个制桩过程中石料均处于满孔状态;
采用间断填料时,应将振冲器提出孔口,每次往孔内倒0.15-0.5m3石料,振冲器下降至填料中振捣一次。
如此反复,直到制桩完成。
振冲器在填料中进行振实,这时,振冲器不仅能使填料振密,并且可依靠振冲器的水平向振动力将填入孔口的填料挤入侧壁中,从而使桩径增大。
由于填料的不断挤入,孔壁的约束力逐渐增大,一旦约束力与振冲器产生的水平向振动力相平衡时,桩径不再扩大,这时振冲器的电流值迅速增大。
当电流达到规定电流(即前述的“密实电流”)时,认为该深度的桩深已经振密,如果电流达不到其密实电流,则需要提起振冲器向孔内倒一批料,然后再下降振冲器继续振密,直至孔口。
如此反复操作,直到该深度的电流达到密实电流为止。
每倒一批填料进行振密,都必须记录深度、填料量、振密时间和振密时的电流量。
密实电流由现场制桩确定或按经验估算。
5.4.7加料和振密:
向孔内倒入一次料后,将振冲器沉入孔内的填料进行振密,由密实电流控制桩体振密情况,未达到规定的密实电流时,提起振冲器继续加料,然后下沉再继续振密,直到该深度处密电流达到设计要求的密实电流70~75A,振密时水压为0.1~0.5MPa,留振时间8~10s。
重复上述步骤直至孔口,碎石桩由下往上逐段形成。
在每次填料振密时都专人记录倒料的数量、振冲器电流等。
5.5振密时要注意两种情况
5.5.1钢管歪斜,打成斜桩。
5.5.2钢管偏离桩中心。
若遇上述情况,应立即上提纠正后再贯入。
5.6施工后序
5.6.1振密成桩后,关机、关水、移位,核对桩号,继续下一根桩的施工。
5.6.2施工完成后对桩头进行碾压处理。
5.7需注意的问题
5.7.1桩头密实度控制
振动桩施工完毕,振冲最上1m左右时由于土覆盖压力小,桩的密实难以保证,宜予挖除,另用垫层,或另用振动碾压面进行碾压密实处理。
5.7.2防止桩体缩颈或断桩
在软粘土地基中施工时,应经常上下提升振冲器进行清孔,如土质特别软,可在振冲器下沉到第一层软弱层时,就在孔中填料,进行初步挤振,使这些填料挤到该软弱层的周围,起到保护此段孔壁的作用。
然后再继续按常规向下进行振冲,直至达到设计深度为止。
5.7.3间隔时间的控制
振动施工结束后,除砂土地基外,应间隔一定时间方可进行质量检验。
对粘性土地基间隔3-4周,对粉土地基为2-3周。
5.7.4适用范围
振冲法用于处理粘粒含量小于10%的中砂地基,亦可采用不加填料的振冲密实法(又称振冲挤密砂桩法)。
主要是利用振动和压力使砂层液化,砂颗粒相互挤密,重新排例,孔隙减少,从而提高砂层的承载力和抗液化能力。
振冲法不适于在地下水位较高、土质松散塌方和含有大块石等障碍物的土层中使用。
5.8成品保护
5.8.1基础底面以上应预留0.7-1.0m厚的土层,待施工结束后,将表层挤松的土挖除或分层夯压密实后,立即进行下道工序施工。
5.8.2雨期或冬期施工,应采取防雨、防冻措施,防止受雨水淋湿冻结。
5.9雨期施工技术措施
5.9.1在雨期施工,做好场内周边的排水工作,在四周设排水沟,并保持畅通。
施工场地压实并做好排水坡。
5.9.2雨期施工有组织排水,施工道路要高出周围地势。
5.9.3路边设置排水沟,使雨水有组织排入地方水系。
5.9.4按照小雨不间断施工,大雨过后继续施工,暴雨过后不影响施工的原则来布置工作。
5.9.5雨天禁止在露天高空作业,以防雷击。
5.9.6室外使用的中小型机械,按要求加设防雨罩或防雨棚。
5.9.7经常对使用的施工机械、机电设备、电路等进行检修,保证机械正常运转。
6.材料与器具
主要设备见表6-1主要设备表。
表6-1主要设备表
序号
名称
型号及功率
单位
备注
1
振冲器
ZCQ55
台
2
供水设备
22KW清水泵(50m3/h)
扬程100m
3
起重设备
汽车吊16T
4
填料设备
装载机30型
5
排污设备
5.5KW型污水泵(20m3/h)
扬程50m
6
电力设备
120KW发电机组
7
其他设备
配套机具和维修设备
7.质量检测与控制
7.1质量标准
表7.2-1振冲地基质量检验标准
项目
检查项目
允许偏差
检查方法
数值
主控
填料粒径
设计要求
抽样检查
密实电流(粘性土)
密实电流(砂性土或粉土)
(以上为功率30KW振冲器)
密实电流(其他类型振冲器)
A
AO
50-55
40-50
1.5-2.0
电流表读数
电流表读数,Aa为空振电流
地基承载力
按规定方法
一般
填料含泥量
%
<
振冲器喷水中心与孔径中心偏差
mm
≤50
用钢尺量
成孔中心与设计孔中心偏差
≤100
桩体直径
50
孔深
±
200
量钻杆或线锤测
表7.1-2特殊工艺、关键控制点控制方法
关键控制点
主要控制方法
施工工艺
密实电流不小于50A,填料量大于
0.6m3/m,留振时间30-60s
骨料要求
连续级配,含泥量小于5%。
不得含有风化石子
施工中应严格控制质量,不漏孔
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- 碎石 施工