加热炉衬里筑炉施工方案Word文档格式.docx
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1.编制说明
1.1概述1
1.2编制依据
1
2.工程概况
2
2.1施工内容
2.2工程实物量
2.3工程特点
3
3.施工进度计划
4.施工程序及施工准备
4.1施工程序(见下图)3
4.2施工准备
4
4.3材料的检验及存放5
4.4衬里施工的基本条件6
5施工方法及注意事项
7
5.1炉内壁防腐涂料的施工8
5.2复合模块的安装施工8
5.3材料的搅拌9
5.4浇注料施工9
5.5衬里的施工缝及修补10
5.6衬里浇注料的养护11
5.7衬里施工中和衬里后的质量检查11
5.8耐火砖砌筑12
5.9施工注意事项
15
6烘炉
-16
6.1烘炉条件
16
6.2烘炉过程控制
7衬里工程交工验收
17
8质量保证措施
8.1质量方针
18
8.2质量目标
8.3质量保证措施
8.4质量管理
8.5质量控制点
21
劳动力平
衡计划表9.
10.主要施工机具计划
11.HSE作业
22
11.1施工过程中的主要风险
11.2施工过程风险削减措施
23
11.3安全管理目标
11.4安全施工的具体措施
11.5现场文明施工
25
12材料节约及降低成本措施
12.1材料节约
12.2降低成本措施
26
13主要施工手段用料计划
29附件:
质量控制点.
1.1概述
公司120万吨/年催化汽油质量升级项目中的120万吨/年催化汽油加氢脱硫装置位
于厂区的中部偏北,其中分馏塔加热炉(F-101)一台、加氢脱硫反应加热炉(F-201)一台,及和其配套的烟囱和余热回收系统。
分馏塔加热炉(F-101)、加氢脱硫反应加热
炉(F-201)为立管式方箱炉,两台加热炉共用一个对流室。
两台加热炉的辐射室均采用
陶瓷纤维复合模块/浇注料/砖结构,对流室、烟囱和余热回收系统的烟道都采用轻质耐
热浇注料衬里结构。
衬里工程施工是催化装置的关键,直接影响装置的安全运行和正常生产。
为了优质
高效完成衬里现场施工,特编制此施工措施。
该措施仅适用于公司120万吨/年催化汽油
质量升级项目中的加热炉衬里、筑炉施工。
本方案是依据公司120万吨/年催化汽油质量升级项目工程设计图纸和衬里材料所必
需的绝热、保温性能相符合的相关规范、规定标准而编制的。
SH/T3036-2003《一般炼油装置用火焰加热炉》的规定;
SH/T3128-2002《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》的规定;
SH/T3115-2000《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》的规定
SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》的规定;
GB/T16400-2003《绝热用硅酸铝面及其制品》的规定;
GB/T3003-2006《绝热用硅酸铝面及其制品》的规定;
GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的规定
《XXXXX公司质量管理手册》
公司质量体系程序文件》《XXXXX
石油化工工程有限公司提供的相关的设计图纸及相关技术文件;
XXXX
年催化汽油质量升级项目施工组织设计》万吨/《120
年催化汽油质量升级项目质量计划》/120《万吨
页1第
,本工程建设地点为XXXXXXX公司内,本工程监理单位为有限公司,总承包单位为石.
工程质量监督石化分站。
我单位承建的XXXX油化工工程有限公司,工程质量
监督单位为.
F-)、加氢脱硫反应加热炉(万吨/年催化汽油加氢脱硫装置分馏塔加热炉
(F-101120
)及余热回收系统的筑炉、衬里工作。
201
施工内容2.1
)各由一个辐射室、共用一个对流室F-201F-101)、(施工内容包括:
加热炉(
、烟囱和余热回收系统四个部分组成。
加热炉辐射室炉底采用轻质(整体到货已衬里)
上面干砌粘土质耐火砖伽)伽〕,下铺耐火纤维硬板(厚80浇注料Q-0.9〔厚155
伽以下结构如下(按从炉壁板至向火面顺序)一层113965伽〕的结构;
辐射室立墙〔厚
;
辐射室其它部分均采用(按轻质耐火砖〔厚172耐酸涂料+背衬板
(厚100
伽〕18040伽〕+陶瓷纤维模块〔厚从炉壁板至向火面顺序)一层耐酸涂料+背衬毯〔厚
伽,以上厚50伽〕Q-0.7轻质浇注料的结构〔密封碟阀以下厚100结构;
烟囱衬里采用
伽。
由于伽,冷烟道厚50Q-0.7轻质浇注料;
热烟道厚100余热回收系统烟道衬里采用
设计的衬里结构、衬里厚度、衬里材料和衬里部位不同,所采用的施工方法也不相同,
特编制本措施以指导施工
工程实物量2.2
)衬里主要工程实物量:
(F-201/万吨年催化汽油加氢脱硫加热炉(F-101)、120
备注量数材规格、型号序号名称质
块3322耐火砖(标准)TZ-1NG130-1.01230X114X65
块耐火砖(标准)6564TZ-2LG-140-1.0172X114X652
块1404异形砖(开孔)LG-140-1.03132X172X65
拉砖钩90406Cr19Ni1012①
拉砖杆57.9m5①1206Cr19Ni10
浇注料325.3mQ-0.96
浇注料48.97Q-0.7
6.968m憎水性纤维板=80m侖83
憎水性纤维板3m6.9=100mm9
6.58
2.3.1技术特点
2.3.1.1.本装置筑炉、衬里的材料规格、种类多。
2.3.1.2.施工程序步骤多,多为手工捣打和手工安装操作
2.3.2施工特点
2.3.2.1本工程受其他专业施工进度的影响,施工期将压缩的较短,部分工程量
将在
雨季施工,为保证筑炉、衬里的施工质量,需采取合理有效的施工技术措施。
2.3.2.2.本工程施工难度大,安全风险系数高。
2.3.2.3.本工程施工场地相对狭小,作业面展开困难。
计划开工日期为201X年05月05日,计划竣工日期为201X年08月31日。
..
4.1施工程序(见下图)
施工准备
审会图纸
直形接口
项次序号
项目目项
项目经理
允许偏差
允许
偏差(
11
厚度垂直度
施措技术
墙
士550C恒
原每米高
2
表面平整度(用2m靠尺检查靠尺与炉衬间隙)
项目质保工程
师
50温7〜8°
C/h
材料
全高
咼度V1000表面平整度
(用2m靠尺检查靠尺与砌体间隙)
底交术技
3
复墙面熄火焖炉降
1000高度〜7C/h
〜15003C恒
衬里、筑炉质保工程师
5
检每米长
33
支撑件、保温钉检查高度1500垂直度水平度
〜2500平墙
8
内壁除锈、涂刷防腐涂料2500高度高度〉4000
〜4000
1015
对流室浇注料衬里辐射室复合衬里余热回收系统浇注料衬里
加热炉炉底施丄
烘
线长度差
炉矩形(或方形)炉膛长度和宽度士10线尺寸4矩形(或方形)炉膛对角
151m圆度(弧形样板与墙面间隙)0.4%,且V直径
421技术准备
仔细阅读施工图,进行图纸会审;
编制好衬里、筑炉施工作业指导书;
针对不同的
施工部位和不同的衬里、筑炉材料,在正式施工前应对施工人员进行技术培训、技术交底、
安全交底。
根据设计图纸和材料的不同对施工关键部位和多种材料交叉作业部位的施工
方法要做特别详细的二次技术交底。
4.2.2材料验收
根据图纸及设计变更,作好材料、设备的到货计划,由物资部门组织材料、设备的
到货验收工作。
提前准备好施工的各种衬里耐火材料的复检工作,所有材料检测合格,
页4第
方可施工。
4.2.3人员、机械准备
施工人员到位,工种配备齐全,施工工具和手段用料准备齐全;
所有机械接通施工
电源,试运转正常。
4.2.4施工用水
接通水源,并检查合格,施工、养活用水应是清洁水,PH值为6.5-7.5。
氯化物含
量不大于50mg/L。
4.2.5其他准备
由于是在夏季施工,气温太高,衬里施工时需搭设和防晒棚;
若遇雨季施工,做好
防雨措施(搭设防雨棚)及排水措施。
根据衬里、筑炉要求,应搭设安全可靠便于施工的脚手架,并配置安全充足的照明
和通风。
4.3材料的检验及存放
4.3.1材料要求各种衬里、筑炉材料应有产品质量证明文件(产品出厂合格证)及产品使用指南,各项性能指标应满足图纸说明书以及相应规范的各项要求;
有时效性的材料应注明其有
效期限,耐火材料的牌号、等级和标号应符合设计文件的要求,其外观质量和理化性能
指标应符合相应标准。
衬里材料的包装应采用防潮袋,包装袋上应标明材料的名称牌号、生产批号、生产
日期、有效期,重量及生产厂名、地址等。
4.3.2材料复验耐火材料或制品,有下列情况之一时应复验:
主要部位(辐射室或燃烧室)使用的耐火砖、耐火泥浆。
质量证明书理化指标不全或有异议时。
设计或顾客有要求时。
不定形耐火材料,根据设计文件要求和生产厂提供的说明书分别进行下述检验:
耐火浇注料应作110C烘干和高温烧后的冷态抗压、抗折及体积密度和线变化率等项
检验。
页5第
胶结剂为水泥的耐火浇注料从出厂到使用时间应小于3个月,如存放期超过三个月
但小于6个月,使用时应重新检验,试块全部达到设计指标方可使用。
不定形耐火纤维应作110C体积密度、线变化率和导热系数等项检验,耐火纤维浇注
料还应作烧后抗压强度的检验。
衬里材料使用前应经过检验确认,且材料检验必须委托省级以上资质的试验室进行;
复验不合格的不准进场,更不准使用。
4.3.3材料的存放及搬运
所有进场的材料应放在施工现场搭设衬里材料棚内(25米X20米X6米),材料应
按材质、规格分类存放、挂牌标识、妥善保管,放在通风良好、防潮的仓库或库棚内,
使材料保持干燥。
运抵现场的材料按品种、规格、型号应分类摆放,仓库地面必须硬化
或必须垫上防潮的跳板和塑料布等,打扫干净不得有其他杂质。
水泥存放应该下铺上盖;
不得与石
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- 加热炉 衬里 施工 方案