地下室施工方案专项方案Word格式文档下载.docx
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2、基槽开挖作业有序进行,不得随意挖断场内临时排水沟道。
在开挖某处基槽前将要挖断的临时排水沟改道后再行施工,以免造成现场排水不畅。
3、条形基础采用原槽浇筑
4、条形基础采用商品砼,泵送入模,入模后分层振捣,其坍落度150~200mm。
(二)施工要点
1、基槽开挖完毕后要及时验槽,封闭基层,避免雨水浸泡或扰动基层。
2、垫层浇灌完成达到一定强度后,在其上弹线、铺放钢筋网片。
上下排垂直钢筋绑扎牢,底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确,剪力墙插筋伸至基础底部的钢筋网上且满足搭接、锚固长度要求。
3、条形基础施工,混凝土须一次连续浇筑完成。
根据基础深度采用分段分层连续浇筑混凝土,一般不留施工缝。
各段层间相互衔接,每段间浇筑长度控制在2~3m距离,做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
四、柱下独立基础施工
施工工艺如下:
施工放线—→基槽开挖—→检查轴线、标高、断面几何尺寸—→砼垫层—→放柱基线—→水平钢筋绑扎—→立柱筋—→定位校正—→验收—→浇筑砼—→养护。
2、独立基础采用原槽浇筑
3、独立柱基钢筋安装绑扎
柱基钢筋位置按设计放置,柱插筋要按照在基础垫层上放线的位置插立,并用箍筋固定,底部和板筋焊牢。
插筋至少箍三道箍筋。
柱基钢筋网下一定要垫好垫块,间距800mm,垫块采用与混凝土成份相同的水泥砂浆块。
独立柱基钢筋绑扎示意
4、独立基础采用商品砼浇筑。
5、垫层砼用表面振动器进行振捣,要求垫层表面平整。
6、垫层干硬后弹线,铺放底层钢筋和柱基插筋,垫钢筋网的垫块厚度等于砼保护层厚度。
7、独立柱基浇筑砼前,钢筋上的油污等杂物清除干净。
浇筑混凝土时,需分层一次浇筑完毕,不允许留设施工缝。
每层混凝土要一次卸足,顺序是先边角后中间,务使混凝土充满模板。
8、独立基础上保证柱子插筋位置正确,不要因为浇捣砼而产生移位。
五、地下室钢筋工程
钢筋的连接除Ⅰ级钢筋采用绑扎搭接外,其余钢筋以焊接和机械连接为主,直径大于20mm的钢筋及框支梁、框支柱的主筋必须采用机械连接,竖向钢筋以电渣压力焊为主,其他水平钢筋直径大于20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接,直径≤20mm的钢筋以搭接焊为主,绑扎搭接为辅。
(一)工艺流程
定位放线
条基、独立柱基底板钢筋
基础梁下部钢筋及构造筋
基础梁上部钢筋及箍筋
高强混凝土垫块固定
柱子、剪力墙插筋
钢筋绑扎工艺流程图
(二)施工要点
划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,让靠边的钢筋离模板边为50mm,在垫层上弹出钢筋位置线(包括基础梁及墙柱钢筋位置线),钢筋就位时,按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
地梁根据梁位置线就地绑扎成型,地梁主筋间距一致。
根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱的插筋绑扎牢固,插入基础深度要满足锚固长度,其上端用水平定位框定位,水平定位框第一道放在插筋根部,与基础钢筋绑扎牢固,第二道放在插筋第一道搭接位置处,绑扎牢固,调整后保证插筋垂直。
另外需特别注意电气、接地的预埋穿插。
(三)钢筋直螺纹连接
1、工艺流程
详见工艺流程图。
直螺纹连接工艺流程图
2、操作要点
钢筋下料要求端部平直,不得有马蹄形。
套丝工人要相对固定,经培训后持证上岗。
套丝工人要逐个目测检查套丝质量,并抽检10%丝头,用螺纹规进行检查。
套丝时必须加润滑液进行套丝。
加工的钢筋丝头的直径和长度要用螺纹量规检查,保持在规定的波动范围内。
现场连接钢筋时,使套筒两端钢筋相互顶紧,并保持套筒的居中位置。
不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。
连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
接头拼装完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径,要与连接套一致。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
连接钢筋时要对正轴线将钢筋拧入连接套。
连接钢筋时,将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并画上油漆标记,以防钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年要标定一次。
每个搭接区域按50%考虑搭接,下部筋接头位置尽量避开支座弯矩最大处;
上部筋搭接尽量避开跨中最大弯矩处;
接头连接完毕后,专人进行接头检查。
梁钢筋连接部筋在跨中1/3区段,下部筋连接在支座两端1/3区段;
连接完毕后,专人进行检查。
钢筋连接完后专人进行检查。
钢筋接头试验在现场取样,取样时保证取样的质量和代表性,确保接头合格率100%。
施工完成后,将已验收合格后的接头标注红油漆标识。
(四)电渣压力焊
1、工艺流程:
工艺流程见下图《电渣压力焊工艺流程图》。
2、施工要点
质量标准:
外观检查时,接头焊包必须均匀饱满,钢筋表面无明显烧伤等缺陷;
接头处的钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm;
接头处弯折不得大于4°
;
强度检验时,每300个同类型接头为一批进行检验;
拉伸试验时,取三个试样拉伸试验不得低于钢筋的抗拉强度标准值。
如有一个试样的抗拉强度低于规定的数值,必须采取双倍数量的试样进行复检。
电渣压力焊工艺流程图
(五)剪力墙钢筋施工
详见《剪力墙钢筋施工工艺流程图》。
剪力墙钢筋施工工艺流程图
平面放线、定位;
钢筋修整、清理
竖向钢筋连接、暗柱钢筋连接
立竖向梯子筋、接长竖向分布筋
上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋
按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋
连梁绑扎、洞口加筋补强
设置钢筋保护层垫块
验收交接
2、绑扎要点
墙筋绑扎前,用钢丝刷将污染的钢筋清理干净,测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。
混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿将浮浆、石渣清理干净。
3、校正甩槎筋位置
根据已弹好的墙内外边线,对钢筋进行校正;
对钢筋间距偏差超过±
5mm的也要进行校正。
校正甩槎竖向筋时,第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm,中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列,排至第二根竖向筋时,如钢筋间距不符合图纸要求,允许对其进行调整,但钢筋间距不应大于图纸设计要求。
4、暗柱绑扎
暗柱竖向钢筋连接后,在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线:
箍筋起步筋距混凝土面为25mm,以上间距均为100mm。
从上往下套箍筋,箍筋套完后从下往上绑扎,箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎,箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置,箍筋与主筋绑扎要到位,同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎,箍筋弯钩要求135°
保证平行。
暗柱钢筋绑扎完后,用线坠吊垂直后,采用钢管架临时固定。
5、墙分布筋绑扎
暗柱及端柱钢筋绑扎完后,校正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。
绑墙水平筋时,根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋(绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定,竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋,梯子筋每道墙设置2-3道),要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上,墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。
6、连梁钢筋绑扎
墙分布筋绑扎完后,绑扎连梁钢筋,要求根据建筑50cm控制线进行量测,确保洞口高度准确。
连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。
箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎,箍筋叠合处沿连梁上筋交错布置。
箍筋1350弯钩保证平行,在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋,在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。
连梁位置处如有水电预留洞,要求根据设计总说明对连梁进行补强。
连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。
连梁筋绑扎时,用水准尺进行调平,箍筋要求间距均匀,垂直于梁主筋,起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm,第二道在柱外,距主筋50mm;
封顶梁时,箍筋满绑。
7、水平梯子筋设置
在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋,水平梯子筋可周转使用,水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。
在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距和平直。
检查墙体钢筋歪、扭位现象,调整合格后按要求设置塑料垫圈,塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置,间距600mm。
(梯子筋、定位框具体见下图)
8、墙体竖向钢筋搭接形式见下图:
当墙、柱变截面时钢筋按1:
6(见上图)调整到位,满足保护层的要求,保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。
拉筋间距600mm梅花型布置。
9、钢筋保护层采用塑料垫块,间距内、外墙600*600,呈梅花型布置,外墙外侧采用50x50x15mm厚砂浆垫块,间距600*600,呈梅花型布置,垫块间距均匀,横竖斜均在一条直线上。
(六)柱钢筋施工
套柱子箍筋
连接受力竖向筋
划箍筋间距
绑扎箍筋、加垫块
柱筋绑扎工艺流程图
套柱箍筋。
按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的连接筋上,然后立柱子主筋。
连接绑扎竖向受力筋。
柱子主筋立起之后,钢筋连接位置距地必须大于500mm,吊线垂保证柱子主筋垂直于地面,柱钢筋>
20mm时采用机械连接,柱钢筋≤20mm时采用电渣压力焊。
划箍筋间距线。
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3、柱箍筋绑扎
(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用正反扣绑扎,扎丝缠在柱子内。
(2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。
(3)箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置,并绑扎牢固。
(4)柱箍筋端头弯成135度,平直部分的长度为10d(d为钢筋直径)。
(5)柱筋保护层厚度为30mm。
(6)梁柱交接处,保证柱子的截面尺寸。
柱筋在混凝土浇筑中极易偏位,混凝土凝固后很难校正,施工中应采取加固措施如下:
(七)梁钢筋施工
梁钢筋绑扎工艺流程图
主梁主筋
主梁箍筋
放主梁定位箍
次梁主筋
次梁箍筋
放次梁定位箍
垫块固定
梁内纵向钢筋的接头,下部钢筋应在支座处,上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。
在梁箍筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度。
梁采用封闭箍。
先在梁四角主筋上画箍筋分隔线,对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋,按分隔线绑扎牢固,然后绑扎其它钢筋。
钢筋的绑扎顺序均按规范进行。
对于多排钢筋,采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁,从而控制钢筋之间
划板筋位置线
绑扎板底下层钢筋
绑扎板底上层钢筋
拉通线绑扎板面下层钢筋
垫垫块、加马凳
拉通线绑扎板面上层钢筋
调整墙体钢筋的位置
清理干净、报验
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