室外采暖管道安装方案Word文档下载推荐.docx
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2.3作业条件:
2.3.1安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
3.1.1直埋:
3.1.2管沟:
放线定位-挖土方-砌管沟-卡架制安装-管道安装―补偿器安装―水压试验-防腐保温f盖沟盖板f回填土
3.1.3架设:
放线定位-卡架安装-管道安装-补偿器安装-水压试验-防腐保温
3.2直埋管道安装:
3.2.1根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6〜1m的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
323管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。
324管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25〜35m范围内。
放管时,
应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,
放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。
325沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。
3.2.6阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
3.2.7管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。
3.2.8管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理。
3.2.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟,加盖混凝土盖
板,沟内填砂处理。
3.3地沟管道安装:
3.3.1在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3.3.2土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放支座及滑动支架。
3.3.3管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时,要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢,支架的间距要求见表3.3.4。
管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距表3.3.4
管径
(mm)
10
12
5
15
20
25
32
40
50
70
80
不保温
2.
3.
4.
5.
6.
间
(m)
距
保温(m)
3.3.5支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面一层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位
3.3.6遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑,按位置固定,与管道连接。
3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定卡处的止动板。
338冲水试压,冲洗管道办理隐检手续,把水泄净。
339管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。
3.4架空管道安装:
3.4.1按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座。
342支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。
3.4.3管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固定好。
344采用丝扣连接的管道,吊装后随即连接;
采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接。
焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150〜200mm。
3.4.5按设计和施工各规定位置,分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
3.4.6管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上。
3.4.7摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。
3.4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续,把水泄
净。
349管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的
防雨,防潮等保护措施。
3.5室外热水及蒸汽干管入口作法见图3.5
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图3.5
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于
0.7MPa、热水温度不超过130C的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。
4.1.2供热管网的管材应按设计要求。
当设计未注明时,应符合下列规定
1管径小于或等于40mm时,应使用焊接钢管。
2管径为50〜200mm时,应使用焊接钢管或无缝钢管。
3管径大于200mm时,应使用螺旋焊接钢管。
4.1.3室外供热管道连接均应采用焊接连接。
4.2管道及配件安装
主控项目
4.2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试,并作出标志。
检验方法:
对照设计图纸及产品合格证,并现场观察调试结果。
4.2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填应按设计要求进行。
检验方法:
回填前现场验核和观察。
4.2.3补偿器的位置必须符合设计要求,并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
对照图纸,并查验预拉伸记录。
4.2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修,支、吊、托架稳固,并满足设计要求。
对照图纸,观察检查。
4.2.5直埋管道的保温应符合设计要求,接口在现场发泡时,接头处厚度应与管道保温层厚度一致,接头处保护层必须与管道保护层成一体,符合防潮防水要求。
一般项目
426管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
对照图纸,用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
427除污器构造应符合设计要求,安装位置和方向应正确。
管网冲洗后应清除内部污物。
打开清扫口检查。
428室外供热管道安装的允许偏差应符合表428的规定。
表428室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
项
次
允许
偏差
项目
检验方法
1
坐标(mm)
敷设在沟槽内
及架空
用水准仪(水
平
尺)、直尺、
拉线
埋地
±
标高(mm)
尺量检查
水平管
道
纵、横
每1m
管径wiOOmm
管径〉100mm
1.5
全长
>
13
方向
弯曲
(25m以
上)
和尺量检查
^25
椭圆率
管径<100mm
89%
用外卡钳
5%
4
弯管
折皱不
平度
管径125〜
200mm
6
管径250〜
400mm
7
429管道焊口的允许偏差应符合本规范表538的规定。
4210管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:
1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡;
2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法:
观察检查。
4.2.11供热管道的供水管或蒸汽管,如设计无规定时,应敷设在载热介质前进
方向的右侧或上方。
4212地沟内的管道安装位置,其净距(保温层外表面)应符合下列规定:
与沟壁100〜150mm;
与沟底100〜200mm;
与沟顶(不通行地沟)50〜100mm;
(半通行和通行地沟)200〜300mm。
尺量检查。
4.2.13架空敷设的供热管道安装高度,如设计无规定时,应符合下列规定(以
保温层外表面计算);
4213.1人行地区,不小于2.5m。
4213.2通行车辆地区,不小于4.5m。
4.2.13.3跨越铁路,距轨顶不小于6m。
4.2.14防锈漆的厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
保温前观察检查。
4.2.15管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表448的规定。
4.3系统水压试验及调试
4.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力下检查,不渗不漏。
4.3.2管道试压合格后,应进行冲洗。
现场观察,以水色不浑浊为合格。
4.3.3管道冲洗完毕应通水、加热,进行试运行和调试。
当不具备加热条件时,应延期进行。
测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
4.3.4供热管道作水压试验时,试验管道上的阀门应开启,试验管道与非试验管道应隔断。
开启和关闭阀门检查。
5、成品保护
5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩,或在施工中当固定点。
5.2盖沟盖板时,应注意保护,不得碰撞损坏。
5.3各类阀门
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