燃气管道改迁Word文件下载.docx
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单位
数量
备注
1
SS匝道5#-7#墩
管线18/PE200
m
75
2
S主线12#-20#墩
管线19/Ф426
280
3
JS匝道1#-4#墩
110
4
G匝道8#、11#墩
20
5
S主线19#墩
管线8/DN400
10
6
N主线29#墩
管线2/Ф426
7
H匝道11#墩
8
M主线处匝道
管线1/Ф426
310
4施工方案
本标段内多处原有燃气管线对钻孔桩和承台施工存在影响,需进行改迁,具体见附图《燃气管线分布图》。
本标段内燃气管道迁改严格按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《城镇燃气管道及设备安装工程施工质量验收规程》中相关要求施工,具体施工方案如下:
4.1沟槽开挖
本标段范围内基底地质条件多为黏土或砂土,沟槽采用机械与人工配合的方式开挖,沟槽开挖前须探明横穿沟槽的管线具体位置,在距管线位置1.5-2.0米时采用人工开挖。
机械开挖时,槽底预留厚度不小于15cm,预留厚度采用人工开挖至基底。
开挖工序为:
测量放线——切割机切割路面——破碎机破碎既有路面——挖掘机挖沟槽——人工清底
开挖截面尺寸为:
沟底宽0.6m,开挖深度1.5m,坡比为1:
0.25,开挖断面图如下图所示:
图4-1管线改迁断面示意图
4.2回填砂
沟槽开挖完成后在沟底铺一层厚10cm的砂,采用人工抛填并整平。
砂中不得含有石块,泥块等杂物,回填应均匀,密实度应不小于90%。
4.3燃气管道铺设
本段迁改管道使用材料为原管道管径相同的PE管。
⑴布管
布管时使用专用吊具,大麻绳、尼龙吊带的强度要满足所吊重物的安全要求,拴点间距宜为3~4m,将管材整根下至沟底。
单根下管时,每根管拴点2~3处,下至沟底后依次排放。
布管前,使用推土机或单斗沿布管中心线修筑条形管墩,管墩间距为单管长度。
管墩高度为0.5~0.6m。
管墩可用土筑,并压实。
取土不便时,用麻袋装填软体物质作为管墩。
各管墩与管道接触位置用编织袋作衬垫。
布管前,由专人测量管口周长、椭圆度,周长偏差超标的不得使用,
布管在施工作业带管道组装一侧进行。
依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩,将管子布放在设置好的管墩上,管与管应首尾相接,相邻两管错开一个管口,成锯齿形布置。
碎石地段在下部管口下设麻袋软垫。
采用吊管机布管,吊管时单根吊运。
进行两根管吊运时,采取加软垫或分位吊运等措施,以防损伤。
在吊管和放置过程中,要轻起轻落。
吊管机吊管行走时,由专人牵引管子,防止碰撞管子。
⑵组装
组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物。
组装前用棉布将管内的油污、杂质等清理干净,并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷,如发现要及时通知并按要求修复,不符合要求的管子不得组装。
对修理或检查合格的管子应按布管顺序进行现场编号,编号用油漆标在前后管口的顶部。
逐根测量管子长度,并标出管长平分线。
按顺序对管子进行编号,记录有关技术数据。
组对时,管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范要求。
组对完成后,由组对人员依据标准规定进行对口质量自检,并由焊接人员进行互检,检查合格后进行连接。
⑶管道对口、连接
Ⅰ、热熔连接
a对接热熔适用于同牌号、同管径、同壁厚的管材与管件的连接。
b将专用连接热板加热到200℃,使聚乙烯管道两端受热熔化,撤去加热板,沿专用夹具导轨迅速将两管端口贴合,同时使用机具施加一定压力,待冷却后达到连接的目的。
c熔接步骤
使用220V、50Hz的交流电将焊机的电源接通,电压变化在±
10%以内,电源应有接地线。
将液压泵与机架液压系统连通。
清理接头处的污物,防止污物损坏液压器件;
液压系统接好后,应锁定接头,防止高压工作时接头被打开。
将待焊管材(管件)夹紧,固定在机架上。
熔接大口径管时,用废弃的管节或专用支架垫平,以保护管子和减小摩擦力。
打开机架,放入铣刀,将铣刀固定在机架上,锁紧旋钮。
液压泵启动时,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压状态启动。
闭合夹具,启动铣刀,对管子(管件)的端面进行切削。
当形成连续的切屑时,即完成切削程序,此时要严格按照先降压,再打开夹具,最后关闭铣刀的顺序进行。
取下铣刀,闭合夹具,进行试对口,管子两端口间隙应均匀,其间隙量不得大于0.3mm。
取下铣刀时,应避免铣刀与端面碰撞,铣削好的端面不要手摸、防止油污等污染。
检查管子的同轴度(其最大错边量为管壁厚的10%)。
当两端面的错边量不能满足要求时,应重新夹持,反复检验,合格后进行下一步操作。
启动加热板时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
加热过程中指示灯闪烁,当加热板的温度达到(210±
10)℃时,指示灯亮起。
加热过程应持续10min,以确保整个加热板的温度均匀。
将温度适宜的加热板置于机架上,闭合夹具,并按系统压力P1进行挤压。
系统压力按下式进行计算:
P1=P0+接缝压力
式中P0——测试系统的拖动压力。
每个焊口的拖动压力都需测定;
当拖动压力过大时,可采用加垫滚动短管等方法解决。
待管子(管件)间的凸起均匀,且高度达到要求时,将压力降至P2,同时按下吸热记时按钮,开始记录吸热时间。
到达吸热时间后,迅速打开夹具,取下热板。
取加热板时,应避免与熔融端面发生碰撞。
迅速闭合夹具,并在规定的时间内,匀速地将压力调节到P3(此压力要保持到焊口完全冷却,避免形成假焊、虚焊),同时按下记时器,记录冷却时间。
P3=P0+冷却压力
到达冷却时间后,将压力降为零,打开夹具,取下焊好的管子(管件)。
若需移动焊机,应拆下液压管线,并及时做好接头处的防尘工作。
Ⅱ、电熔连接
a电熔连接适用于所有尺寸规格的管材,电熔焊接管件必须选择同牌号管件。
b熔接步骤
①接好焊机电源,输入电压220V交流电,必须有接地保护,严禁接380V三相动力电。
当电源距离焊机超过100m时,将可能产生欠压报警现象,应加粗电源线或配接发电机。
②去除管材需熔接区域外表面的氧化层和碎屑,在管材端头表面用记号笔画出承口深度的标记。
③用旋转刮刀将管材端头标记段刮好,插入管件(承口)内至标记处,将待焊组合件固定在专用机架上。
④将焊机导线引至管件两极接线柱上,开始熔接操作。
⑤应严格按照焊机说明书的具体步骤进行熔接操作。
在焊接过程中要避免周围磁场的干扰,焊机上盖应敞开,要避免雨淋;
焊机搬运过程中严禁拉拽光电笔输出导线,焊机不可倒置、避免碰撞。
⑥熔接鞍型管件时,刮去管材熔接区域外表面的氧化层,用专用夹具调节固定好组合件,使两连接面完全吻合,接通电源,进行熔接。
待熔接完毕且冷却后,卸下管帽,用专用钻孔工具在主管道上钻孔。
钻孔后钻刀复位,戴好管帽,拆除夹具。
Ⅲ、电弧焊焊接
焊条、焊丝必须有质量证明书,并符合相应的标准规定。
设专人管理焊接材料。
严格按生产厂家要求和标准规定验收、运输、保管及使用焊条、焊丝。
现场焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内,随用随取。
时间不得超过4h,超过4h应交回焊材库重新烘烤,但重新烘烤次数不宜超过2次。
严格按焊接工艺规程要求进行焊接。
层间应进行认真的清理,相邻两层接头应错开20mm以上。
严格按规范和焊接工艺规程要求进行焊前预热及焊后缓冷,层间温度不低于规程规定。
焊口预热采用环形火焰加热器。
不良天气时采用全封闭、可移动式防风棚,以保证焊接质量。
焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。
严格按规范要求进行焊道外观检查,外观检查合格后进行无损探伤。
对无损探伤不合格的焊缝,按返修工艺进行返修。
同一部位返修次数不得超过两次。
⑷下沟、回填
下沟前,对已验收合格的管沟再次进行检查,清除沟中的塌方及杂物。
管道下沟前,由安全员对管沟进行安全检查,确认沟内无清沟作业人员、设备及机具,管道内侧无人站立,无施工物品、用具存放。
管道下沟由专人统一指挥作业,在人员集中的通行路口设置醒目标志,并安排专人巡防,无关人员不得进入现场。
使用吊管机和高强尼龙吊带等专用吊具下沟。
起吊点距管道接头距离不小于2m,起吊高度和最大起吊点间距满足规范要求。
管道下沟前,使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压检查防腐层,重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层,如有破损或针孔及时修补。
管道下沟时,要注意避免管壁与沟壁挂碰,石方段管沟必要时在沟壁突出位置垫上草袋,以防擦伤防腐层。
管道下沟后,管道应贴切地放到管沟中心位置,管道轴心距沟中心线的偏差小于250mm。
管道下沟中,如有防腐层损伤,及时修补。
管道下沟后,由现场专业人员对下沟的质量进行检查和复测,确认合格并在下沟记录上签字后,进行管沟回填。
管道回填前将阴极保护测试线焊好并引出,待管沟回填时配合安装测试桩。
或回填时留出操作坑,待阴极保护测试线焊好再回填。
管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的管沟回填采用人工配合机械完成。
4.4管道检测
⑴吹扫
利用大型空压机(9m³
/h)进行不间断的吹扫。
吹扫压力不得大于0.3Mpa,流速不小于20m/s,每次吹扫的长度不宜超过500m。
空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。
管线通球扫线采用压缩空气进行,试压采用气压。
⑵强度和严密性试验
管道强度和严密性试验在管沟回填至管顶0.5m以上后方可进行,并留出焊接口。
强度试验压力为0.46MPa,只在管段起点和终点设置压力表。
管线试压用的封头短节在预制完成后进行预试压,以检查阀门是否有渗漏。
①试压装置安装
在试压段的始终点应安装不少于2块的压力表和管式温度计,试验压力不应超过压力表量程的2/3,且精度等级应达到1.5级,温度计的刻度为1℃。
②升压
启动增压设备,开始向管内注水升压,升压应均匀平稳。
当压力达到强度试验值的30%、50%和90%时,分别停止升压15分钟,对试压设备及管线进行检查,外观观察无异常、遗漏后,继续升压,控制压力增量,使其压力平缓的上升。
在升压过程中,不得撞击和敲打管道,稳压期间安排专人负责巡逻,发现管道破裂和异常情况,及时联系汇报。
当试验压力达到强度试验压力值时,要及时停泵,并再次检查阀门和管线是否有异常现象。
③强度试验
强度试验稳压1小时后再观察压力计,每间隔30分钟记录一次,强度试验以无压降为合格。
强度试压时,若压力出现急剧下降,要在管线查找泄漏点,泄压后组织抢修,并重新进行试压。
④管线严密性压力试验
缓慢打开阀门,根据压力表的安装位置使管线压力降至
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- 燃气 管道