吊篮斜屋面穿孔方式施工方案Word文件下载.docx

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屋顶及楼层结构不影响吊篮的架设，根据设计要求，屋顶

及楼层承受能力能满足吊篮支架对楼面的载荷（详见后页压力分析），架设

方法:

斜屋面部分采用在屋檐处打孔，用钢丝绳绑在横梁上，拉动工作平台上下施工。

（三）、吊篮布置示意图、架设方法示意图

1、吊篮布置设计说明：

本工程施工为挑檐过长屋面

对于本楼层挑檐过长且屋面造型比较复杂无法使用配重式吊篮，拟

采用以下安装方案：

。

其原理图如下：

钢丝绳绑在主梁或主柱上，带动工作平台上下移动施工，在钢丝绳部分用水管或蛇皮袋包裹，防止摩擦损坏。

由于该结构为静定结构，从受力情况分析，没有侧向分力；

钢丝绳直接绑定在梁上不存在倾覆风险，简图如下：

由图可以知道：

额定重量下，单根工作钢丝绳的拉力为如下:

吊篮载重为630kg，自重为575kg。

具体载荷计算为

（1）钢平台自重：

320kg（按3节X2米=6米）

（2）钢丝绳：

50kg（按长度100米X2根X25kg）

（3）安全绳：

（4）电缆线：

25kg（按长度100米）

（5）其他配件：

130kg（重锤，电箱，安全锁，生命绳）

（6）额定载荷：

630kg

由两个吊点承受，单个吊点受力为：

P=（630+575）*g/2=5.9KN

一、钢丝绳拉力校核

钢丝绳的最小破断拉力为53.5KN，其安全系数为n=53.5/5.9=9.06，符

合安全系数大于9的国标要求.

使用此方案时，钢丝绳与平台尖锐接触处，裹上蛇皮袋，防止磨损断丝，确保安全使用

从以上校核计算分析，采用平台打孔，使用钢丝绳直接绑定梁的悬挂施工方式是安全可行的，本施工措施，我司已在相类似的工程中使用，

实用性与安全性已得到实践验证。

、人员组织和管理网络

二、安装前准备

1吊篮备货：

进场前三天由设备供应负责人按照实际施工要求，将所需吊篮设备整理好准备待发，以便可随时运送至工地现场。

2.现场准备：

在吊篮安置现场之前，承租方必须作好吊篮安装部位建筑材料或杂物的清理，排除坠落伤人隐患，拆除妨碍吊篮安装的脚手架、安全网等。

准备好吊篮的堆放场地、零部件保管场所、搬运通道以及垂直运输起重设备。

3.电源和安全设施：

由承租方提供三相五线380V带漏电保护装置的专

用电源，最好位于顶层楼面，并设专用规范化电箱。

吊篮安装作业范围内请甲方设置围护和警示。

4.设备进场：

按合同约定将吊篮设备装运至现场，搬运到承租方指定的位置，再进行现场条件验收，符合要求后双方组织人员进场。

5.人员进场：

按实际施工要求各岗位人员全部就位，分别在底层和各架设楼层安置施工人员。

四、吊篮安装架设工艺流程

1.分类及搬运

选择一块较平整的地面，将工作平台部件分开摆放，并搬运到具体的安装地点。

工作平台部件包括：

栏底3个、高栏片3片、低栏片3片、封头安装架

2个、安全锁2把、提升机2台、电器箱1只、重锤2个。

2.工作平台的组装

（1）、摆放拦底。

将三个栏底按“一字形”摆放在一块平整的地面上，横截

面相互靠紧、对齐

（2）、安装栏片。

取一块高栏片镶入栏体上方，在其中间位置装入M8X65的固定用螺栓。

（3）、以相同方法镶入其它栏片。

（4）、连接栏底。

在相邻两个栏底与栏片的共同连接处装入M12X140的螺栓。

若难以装入，可轻轻摇晃栏片使其孔位对准。

（5）、连接栏片。

在相邻栏片上装入M12X130的螺栓。

（6）、安装封头架。

把封头架放置在工作平台的两端，使“L”板上带滚轮的那一面朝向工作平台内。

由两人将工作平台的一端稍稍抬起，装入M12X130的螺栓。

（7）、以同样的方式安装另一个封头架。

（8）、安装电器箱。

在高栏片的中间挂装电器箱，带有按钮的一面朝向工作平台内。

将“L”形挂钩卸下，调转方向重新装上使其钩住栏杆。

（9）、安装安全锁。

将安全锁装入封头架顶端的两块“L”形夹板中，滚轮端朝向工作平台内。

（10）、安装提升机。

将提升机抬入工作平台内，并竖放于工作平台的两端。

拧下两颗M10X100的连接用螺栓，取下连接销。

再将提升机抬起装入封头安装架。

（11）、安装连接线。

将限位线固定在安全锁上，将电机连线接入电器箱中，

将手柄连线接入电器箱，将总电源线接入电器箱。

注意：

在对接接插件时，首先对准凹凸定位口，再慢慢拧紧。

3.接通电源

（1）、将已安装好的工作平台抬放到悬挂机构正对着的地面位置。

（2）、检查可靠后接通主电源。

4.穿入钢丝绳

（1）、穿入工作钢丝绳。

将工作钢丝绳穿过安全锁滚轮（小滚轮朝向工作平

台内）、封头架滚轮、进入提升机内，并用力插紧。

（2）、调拨转换开关。

将转换开关拨到即将穿绳的那一边。

（3）、穿出钢丝绳。

点动手柄开关，使工作钢丝绳从提升机内部穿出，并理顺已穿出的钢丝绳。

（4）、穿入安全钢丝绳。

在工作钢丝绳完全收紧受力时，从安全锁的中心孔插入安全钢丝绳。

（5）、按照1-4的步骤穿入另一边的两根钢丝绳。

5.调整试吊

（1）、根据穿钢丝绳时提升机的初步运转情况，关闭电源后调换热继电器上

三根火线的位置，使两边电动机转向与手柄上下开关保持一致。

（2）、调试人员站在地面，握住手柄开关，将工作平台提升约1000mm再放回地面，如此反复试吊3次，观察有无异常。

（3）

60mm。

、将4个重锤分别挂装在4根钢丝绳上，重锤底面与地面相距约

五、架设中的质量保证和安全措施

1.进场吊篮均经过出库检验并具备有效的产品合格证。

2•钢丝绳、电缆线、提升机、安全锁及各类电器均是合格产品。

3.吊篮操作人员均持证上岗。

4.严格按照“吊篮安装架设工艺流程”中的步骤执行。

5.交付使用前必须进行安全技术交底，制订切实的安全操作规程。

6.吊篮安装及作业范围内须设置防护栏或醒目警示绳、警示牌；

7.做好租赁施工期内的善后服务、维修保养工作。

8.安全锁确保在有效标定期内使用，施工期内超期应及时送检。

六、安装、拆卸作业流程示意图

参见后页。

吊篮架设作业流程示意图

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余本流釋图显示了自“现场勘鄢”至料多交・为止的吊篮架设过程申的基本作业项目.为预陳*故发生、请务必遵盥此渝程进行作业扌豊自省略作业步骤、遗漏需确认的项目或前后顺序巅倒都可能导致重大事故岌生.

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★必须按照此拆却流程进行作业，擅自省略作业步骤或顺序颠倒都可能导致莹大事故的发生.

七、试运转及日常使用

1检查及调整

1.1检查各连接部位是否牢固可靠，螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢

丝绳夹布置是否正确。

将电器箱的电源插头插入电缆线对应的插座内，

接通电源。

1.2检查接线是否正确。

电源电压必须在380V士5%范围内，接通电源后，

按漏电断路器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。

关好电器箱门，

检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等是否正常。

1.3穿绳检查

将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常。

应立即停止穿绳）。

工作钢丝绳到位后，将自动打开安全

锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。

（另一侧提升机操作过程相同）注意：

必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全

锁，以免钢丝绳产生扭曲。

两侧钢丝绳都穿好后，将悬吊平台升高至离地面1米

处调平，在工作钢丝绳、安全钢丝绳上距地面15cm处安装重锤。

如不正确安装重锤可能会使提升机和安全锁不能正常工作而发生事故。

1.4多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止意外损伤或弯曲。

2试运转

2.1用户必须将安全绳单独固定在工作区上方安全可靠的固定物

上。

上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全

带锁扣在安全绳上。

2.2检查安全锁的锁绳状况，具体步骤：

将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升1〜2m后停住.再将转换开关拨至一侧。

使悬吊平台产生倾斜.当悬吊平台倾斜到3°

〜8°

时（相当于7.5m长的悬吊平台两端高度相差40—100cm），安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。

（左、右安全锁都必须按上述方法检查）

2.3空载试验：

悬吊平台上下运行3〜5次.每次行程3〜5m全过程应升降平稳，提升机无异常声响.电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。

按下“急停”按钮，悬吊平台应能停止运行。

扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。

2.4手动滑降检查：

悬吊平台上升3〜5nd后停住，将电机风罩处的手柄向上抬起，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。

2.5上限位块安装位置：

将悬吊平台上升到最高作业高度，将其安装到安全钢丝绳上。

2.6额定载荷试验：

悬吊平台内均匀装载额定载重量，吊篮在3〜5m的行程

中升降，至少三次。

在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。

2.7对于ZLP250吊篮如使用LST2C型，在安全锁上方快速拉动安全钢丝绳，安全锁应立即起锁，并锁住安全钢丝绳。

3日常使用

3.1使用前的检查：

查看悬吊平台、提升机、提升机与悬吊平台的连接处应无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象；

悬挂机构各连接处应牢固、无破裂脱焊现象。

配重放置正常，无短缺；

钢丝绳固定正常.钢丝绳无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳