模板排架施工方案Word下载.docx
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9.2已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许随全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应加设临时支撑。
10模板工程安装工序流程图:
测量放线→柱钢筋绑扎→安装预埋及验收→柱、墙立模→复验合格→梁板支模→梁板钢筋绑扎→安装预埋及埋设波纹管→柱梁板砼浇捣。
11模板支设后要达到以下几点要求:
11.1保证结构和构件各部形状尺寸和相互间位置的正确性。
11.2具有足够的稳定性和牢固性。
11.3接缝严密,不易漏浆。
11.4节约材料,便于拆模。
11.5附楼模板和支撑系统计算书。
楼模板和支撑系统计算书
支撑面板采用1930mm×
915mm×
18mm的镜面胶合板,支撑小楞采用1φ48钢管,水平间距为300mm或采用50×
100mm方木,至楞也采用1φ48钢管,支柱采用φ48钢管,间距纵横均为0.5m。
1.支撑板(面板)计算:
(1)荷载计算
木胶合板自重:
1.2×
12000×
0.018=259N/m2
120mm新浇钢筋混凝土自重:
25000×
0.12=36000N/m2
施工荷载:
1.4×
2500=3500N/m2
q1
以上总计:
6759N/㎡
取1米为计算单元
q1=6759×
1=6759N/m
p
q2=(6759-3500)×
1=3259N/m
p=3500×
1=3500N
(2)内力计算:
施工荷载为均布荷载:
M1=q112/8=6459
施工荷载为集中荷载:
M2=q212/8+p1/4=3259×
0.32/8=3500×
0.32/4=299N/m
由于M2>M1故应用M2验算强度。
(1)强度验算:
W=bh2/6=1000×
182/6=5.4×
102
=M2/W=299×
103/5.4×
102=5.5N/mm2<f=12N/mm2
强度满足要求。
(2)挠度验算:
1.荷载计算:
验算挠度应只用恒载的标准荷载其各项荷载值如下:
0.018=216N/mm2
10mm厚新浇钢筋混凝土自重:
0.1=2500N/mm2
2716N/mm2
取板宽1米:
q=1×
2716=2716N/m=2.176N/mm
I=bh3/12=1000×
183/12=48.6×
104
E=1.1×
W=5q14/384EI=5×
2.716×
3004=(384×
1.1×
104×
48.6×
104)=0.054mm<300/400=0.75mm。
故挠度满足要求
1.支撑小楞计算:
小楞计算简图
施工荷载为集中荷载
M2=q212/8=p1/4=1024×
0.52/8+1050×
0.5/4=340N/m
由于M2>M1故应用M2验算强度
(1)强度计算:
WX0=0.0982(d4-d14)/d=0.0982(4.84-4.14)/4.8=5.08cm3
M2/W=340×
103/5.08×
104=66.9N/mm2<f=215N/mm2
验算挠度应只采用用恒载的标准荷载,其各项荷载值如下:
0.018×
0.3=65N/m
120mm厚新浇钢筋混凝土自重:
0.12×
0.3=900N/m
853N/m=0.853N/m
IX0=0.0491(d4-d14)/d=0.0491(4.84-4.14)=12.18cm4
=2.06×
105
0.853×
5004/(384×
2.06×
105×
12.18×
104)
=0.29mm<500/400=1.25mm。
故挠度满足要求。
3.立楞计算:
(1)荷载计算:
P为小楞支座最大反力(当小楞为连续梁,连续梁端已含反力为0.6q1,中跨反力为0.5q1)
pppp
立楞计算简图
(2)内力计算:
M=Pa+q12/8=1560×
0.3+46×
0.52/8=473N/m
(3)强度计算:
=M/W=473×
103=93.1mm2<f=215N/mm2
强度满足要求:
(3)挠度计算:
a.荷载计算:
胶合板自重:
0.3×
0.5×
1.1=64N
120mm厚新浇钢筋砼自重:
1.1=495N
W=pa/24EI×
(312-4a2)
862×
300/(24×
104)×
(3×
5002-4×
30002)
89mm<500/400=1.25mm。
钢管支柱计算:
采用φ48钢管,楼层高度为11米,在钢管支柱中间(高度为1.7米处)纵横方向均匀有水平支撑,试验算其强度和稳定性:
立楞传来:
P×
11×
1.1=1560×
1.1=5148N
46×
0.9×
(0.6+0.5)46N
以上小计:
N=5194N
2.支柱计算长度:
L0=1.7m
3.强度及稳定性验算:
强度:
a=N/AcfnAcfn=3.14(482/4-412/4)=489mm2
a=5194/489=10.6N/mm2<[f]=205N/mm2
强度满足要求
稳定验算:
λ=I0/rr=√482/+412×
1/4=15.7mm
λ1700/15.7=108<[λ]=200
查表得Ψ=0.53
N/ΨAcfn=5194/(0.53×
489)=20N/mm2<[f]=205N/mm2
稳定满足要求。
扣件抗滑移承载力计算:
采用单扣件,最大支座反力为5194N(根据支柱荷重计算)
R<Rc取Rc=8500N(见施工手册P482)
5194N<8500N故单扣件符合要求。
胶合板模板的安装与拆除
1范围
本工方案用于本工程筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构模板施工。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1胶合板块:
长度为900、1200、1500、1800和2400mm;
宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm的窄条,配以组合钢模板。
2.1.2定型钢角模:
阴角模150mm×
150mm×
900mm(1200、1500、1800mm);
阳角模150×
150×
900mm(1200、1500、1800);
可调阴角模250mm×
250mm×
900mm(1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板,L型可调模板和连接角模等。
2.1.3连接附件:
U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4支撑系统:
定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2.1.5脱模剂:
水质隔离剂。
2.1.6工具:
铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2.2作业条件:
2.2.1模板设计:
2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。
2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;
柱箍选用的形式及间距;
支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
2.2.1.4绘图与验算:
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:
模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
2.2.1.5轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。
2.2.3模板承垫底部,治模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找干砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。
2.2.4设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5~8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。
2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;
水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。
2.2.6预组拼装模板:
2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整,条件允许时应设拼装操作平台。
2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装,所有卡件连接件应有效的固紧。
2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时,应预留清扫口、振捣口。
2.2.6.4组装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。
并徐刷脱模剂,分规格fwyg放。
3施工工艺
3.1柱模板安装工艺:
3.1.1单块就位组拼工艺流程:
搭设安装架子
→
第一层模板安装就位
检查对角线、垂直和位置
安装柱箍
第二、三等层柱模板及柱箍安装
安有梁口的柱模板
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