降非停措施热工Word文档格式.docx
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3)、汽轮机超速保护误动。
4)、汽轮机低真空保护误动。
5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。
6)、汽轮机轴向位移大保护误动。
7)、发电机主保护误动。
8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。
9)、EH油压低保护误动。
10)、主汽门、调门误关闭。
11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。
12)、DEH装置失电保护误动。
13)、误动手机停机按钮。
14)、汽包水位高且锅炉MFT保护误动。
2.防范措施:
1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等安装前,必须检验合格,电磁阀检查无异常,动作可靠灵活。
2)、大修时,严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等,电缆屏蔽良好,绝缘合格。
3)、大修后,对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。
大小修时,对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验,加强日常巡检维护工作,定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。
4)、每月对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象,如有异常,及时办票处理。
5)、每周对就地温度元件性能及接线进行检查校验,发现异常,及时处理。
6)、每天对ETS、TSI、DEH系统进行检查,检查卡件有无故障,电源是否正常,发现异常要分析原因,及时处理。
并做好防范措施。
7)、机组检修时对手动停机按钮接点及接线进行检查,如有异常,及时处理。
8)、每天对无法消除的油漏点痕迹进行消除,以免聚集。
9)、每周检查电缆及端子箱发现问题及时办票处理。
10)、保护定期试验时,监护运行人员,防止运行误操作。
11)、保护信号的端子号要有明显的标记,端子描红。
12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。
13)、严格执行热工防寒防冻措施,每天巡检仪表取样管伴热电流,每周对就地设备进行全面巡检,发现异常立即处理。
(二)、防止EH系统故障
1)、压力开关损坏,汽轮机误跳闸。
2)、EH油箱油位显示错误,EH油泵误跳闸,引起汽轮机误跳闸。
3)、EH油引压管碰磨造成漏油。
4)、EH油冷却控制系统异常,油温异常。
5)、AST电源消失,汽轮机误跳闸。
2.防范措施:
1)、每周对压力开关、变送器、压力表,取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象,如有异常,及时处理。
2)、机组检修后或配合运行人员对EH油压低开关进行动态试验。
3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理,工作前必须办票,做好危险点分析及预控工作。
4)、每周检查压力油管道,并采取措施,防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、每月对端子箱、电缆等进行检查,每周对压力开关,端子箱、电缆等进行检查,是否存在水、汽或其它漏点淋到上面的可能,发现漏水及时联系处理。
(三)、防止透平油系统故障
2)、主油箱油位显示错误,运行人员误动手动停机。
3)、润滑油引压管碰磨造成漏油。
1)、每月对压力开关,变送器、压力表,取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象,发现问题及时办票处理。
2)、对暂时无法消除的漏点,要采取临时措施消除油迹,防止火灾。
3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票,做好危险点分析及预控工作。
5)、每月对端子箱、电缆等进行检查,每周对压力开关,端子箱、电缆等进行检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面,发现漏水及时联系处理。
6)、每天检查DCS机柜电源,DEH机柜电源以及卡件,发现问题及时办票处理。
(四)、防止给水泵及前置泵故障
1)、小机轴向超速、位移大保护误动作。
2)、小机润滑油压低保护误动。
3)、小机真空低保护误动。
4)、给水泵及前置泵推力轴承温度高保护误动。
5)、给水泵最小流量保护误动。
6)、小机跳机及主汽门电磁阀误动,引起小机跳闸。
7)、小机进汽调门伺服系统故障,引起小机非停。
8)、给水泵及前置泵压力、温度等测量设备故障,系统无法隔离引起小机非停。
9)、小机油系统热工测量设备故障,引起小机非计划停运。
1)、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装置、卡件、探头及前置器、压力开关、行程开关等测量设备,定期对相应通道进行传动试验。
2)、小机及给水泵大多是单点保护,运行期间保护不退出情况下禁止对元件进行检查,利用停机机会对带保护的湿度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作,检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
3)、每周对取样管检查固定,防止碰磨造成漏油而引发事故。
4)、每周对带保护的温度等重要测点进行比对检查。
5)、每天认真巡检,加强小机及电泵油系统维护,保障电泵随时可靠备用。
6)、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。
(五)、防止凝结水系统故障
1)、所有凝汽器水位测点全部故障,引起凝汽器水位不能监控,导致停机。
2)、凝结水泵切换运行时,停的水泵因压力开关故障而不能联动,引起停机。
3)、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运,另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动,引起停机。
2。
防范措施:
1)、每天认真巡检,检查凝汽器水位不测点,发现缺陷及时处理。
2)、定期对凝结水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。
3)、定期对凝结水系统辅机进行传动,保障凝结水系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。
4)、利用机组停运机会对凝结水系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作,检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
5)、大小修期间,严格按照检修工艺规程要求、质量标准对凝结水系统取样装置进行检查验收。
(六)、防止真空泵系统故障
1)、真空泵切换运行时,停的真空泵因入口门电磁阀上当引起入口门不能关闭,导致真空波动保护动作停机。
2)、真空泵切换运行时,停的真空泵因压力开关故障而不能联动,引起真空波动保护动作停机。
3)、一台真空泵有缺陷必须停运,另一台泵因中间继电器故障不能联动,引起停机。
1)、定期对真空泵入口门电磁阀进行检查,保障真空泵随时备用(一般大小修后)。
2)、定期对真空泵及入口门进行传动,保障真空泵随时备用(一般大小修后)。
3)、定期对联锁压力开关进行校验,保障真空泵随时备用(一般大小修后)。
4)、利用停机机会对端子箱进行检查、紧固、清扫等工作,检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
(七)、防止定子冷却水系统故障
1)、定子冷却水泵切换运行时,停的水泵因压力开关故障而不能联动,引起停机。
2)、一台冷却水泵有缺陷必须停运,另一台泵因中间继电器故障不能联动,引起停机。
3)、定子冷却水系统测点因取样装置故障而无法隔离引起停机。
1)、每天认真巡检,检查定子冷却水系统测点及执行机构,发现缺陷及时处理。
2)、定期对定子冷却水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。
3)、定期对定子冷却水泵进行传动、保障定子冷却水泵随时备用(一般大小修后)。
4)、利用停机机会,检查定子冷却水系统中间端子柜及就地电缆接线、屏蔽及绝缘情况,进行紧固、清扫等工作。
5)、大小修期间,严格按照检修工艺规程要求,质量标准对定子冷却水系统取样装置进行检查验收。
(八)、防止高、低加水系统故障
1)高低加系统水位测点故障,引起高低水位不能监控。
2)高低加系统因就地浮球开关不能正确动作,引起高低加水位保护误动、拒动。
3)高低加系统测点因取样装置故障而无法隔离,引起加热器不能维持正常运行。
1)每天认真巡检,检查高低加系统测点及执行机构,发现缺陷及时处理。
2)定期对高低加系统用压缩空气进行排水,保障高低水位调整门调节正常。
3)定期对高低加系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。
4)定期对高低加水位保护进行传动试验(一般大小修后)。
5)利用停机机会对高低加系统端子箱进行检查,紧固、清扫等工作,检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
6)大小修期间,严格按照检修工艺规程要求、质量标准对高低加系统取样装置进行检查验收。
(九)、防止除氧器系统故障
1.引起原因:
1)除氧器系统水位测点故障,引起除氧器水位不能监控。
2)除氧器系统因就地浮球开关不能正确动作,引起除氧器水位保护误动、拒动。
3)除氧器系统测点因取样装置故障而无法隔离,引起停机。
2.防范措施:
1)每天认真巡检,检查除氧器系统测点,发现缺陷及时处理。
2)定期对除氧器系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。
3)定期对除氧器系统水位保护进行传动试验(一般大小修后)。
4)利用停机机会对除氧器系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作,检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
5)大小修期间,严格按照检修工艺规程要求、质量标准对除氧器系统取样装置进行检查验收。
(十)、防止循环水系统故障
a)引起原因:
1)循环滴水成冰切换运行时,停的水泵因出口门不能联关,导致停机。
2)一台循环水泵有缺陷必须停运,另一台泵因中间继电器故障不能联动,引起停机。
b)防范措施:
1)利用停机机会对循环水泵系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作,检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
2)定期对循环水泵出口门进行传动,保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。
3)定期对循环水泵进行传动,保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。
4)每周对循环泵出口门、循环泵推力瓦温度接线盒全面巡检一次,发现问题,根据情况制定措施,办票处理。
(十二)、防止密封油系统故障
1)一台密封油泵有缺陷必须停运,另一台泵因中间继电器故障不能联动,引起停机。
2)密封油泵切换运行时,停的泵压力开关故障而不能联动,引起停机。
3)直流密封油泵因电源故障在应联动时不能联动,引起停机。
4)密封油系统测点因取样装置故障而无法隔离,引起停机。
1)每天认真巡检,检查密封油系统测点,发现缺陷及时处理。
2)定期对密封油系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。
3)定期
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