螺杆空气压缩机操作规程文档格式.docx
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螺杆空气压缩机操作规程文档格式.docx
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按控制面版上“停机”(OFF)键,压缩机开始泄载一段时间后,才会停车,不立即停车是正常现象。
停机时,应停从机,后停主机。
5、若空气压缩机出现特殊异常情况,可按下紧急停车按钮,如需再重新启动要在2分钟之后。
6、空压机严禁带负荷启动,否则因启动电流过大而损坏电器元件。
7、当空气压缩机不用时,应切断电源,关闭压缩机供气口阀门。
排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中积水。
三.停机检修时,必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。
1、检查各种电气仪表指示是否正常。
2、倾听机器各部件工作声响有无变化。
3、检查各部件温度不超过规定数值。
4、检查润滑油油位是否正常,运转中禁止摸拭转动部位。
5、更换油气分离器时,注意静电释放,要把内金属网和油桶外壳联通起来,防止静电累积引起爆炸。
同时须防止不洁物品掉入油桶内,以免影响压缩机运转。
6、压缩机因空载运行超过设定时间时,会自动停机,此时,绝对不允许进行检查或维修工作,因为压缩机随时会恢复运行。
带单独风机机组,其风机运行停止是自动控制,切不可接触风扇,以免造成人身伤害,机械检查必须先切断电源。
编制:
审核:
批准:
冷冻空压站安全操作规程
一.螺杆空压机
2、试车时,应从进气口内加入0.5公升左右润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。
3、启动前,应打开压缩机排气阀门,关闭手动排污阀,操作人员应处于安全位置。
4、检查油气分离器中油位,略微打开油气分离器下方泄油阀,以排除其内可能存在冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此阀,打开压缩机供气口阀门。
5、合上电源开关,接通电源,观察操作面板上是否有异常显示,相序是否正确,若有异常显示应立即断电,故障处理后方可投入使用,本机有逆相保护,电机严禁反转。
6、启动:
7、停机:
8、若空气压缩机出现特殊异常情况,可按下紧急停车按钮,如需再重新启动要在2分钟之后。
9、空压机严禁带负荷启动,否则因启动电流过大而损坏电器元件。
10、检查润滑油油位是否正常,运转中禁止摸拭转动部位。
11、更换油气分离器时,注意静电释放,要把内金属网和油桶外壳联通起来,防止静电累积引起爆炸。
12.空压机油是空压机专用油严禁和其他润滑油混用。
13压缩机因空载运行超过设定时间时,会自动停机,此时,绝对不允许进行检查或维修工作,因为压缩机随时会恢复运行。
二冷冻螺杆机组
1.开启循环水泵保证蒸发器有足够循环水量。
2.开启冷凝器水泵,保证冷却水供应正常。
3.检查油冷却器充氨阀在备用状态。
4.合上主电机电源和控制箱电源。
5.启动油泵,调整油压,将压缩机卸载到零位。
6,压缩机启动,缓慢开启吸气阀门。
和蒸发器充氨阀蒸发压力在-0.044-0.63mpa之间。
8.压缩机能量调节在零位,试运转30分钟。
注意观察有无连锁停机现象。
如联锁停机。
查明原因并排除后方可开机操作(不准擅自改动设定值)。
12.压缩机运转正常后,按增载按钮,按20%能级间隔,逐级加载,并保证蒸发器充氨阀充氨正常,压力稳定。
油温在合格范围之间。
电机电流在额定范围之内不超负荷运行。
13.停机.关闭蒸发器充氨阀,在蒸发器压力降至底点范围,压缩机卸载至0位,主机停机。
油泵延时停止运转。
14.冬季短时间停机冷却水泵和低温水泵不允许关闭,长时间停车可排尽系统循环水防止冻坏设备。
15.主机联锁停机后,故障排除后方可开机。
严禁擅自改定设定值盲目开机。
16.紧急停电后,由于电磁阀无法开启,防止压缩机倒转,应迅速关闭吸气截止阀。
17.发生液氨泄露要及时处理,并向车间工段。
调度汇报按事故应急预案处理。
日期:
日期;
冷冻空压站工艺指标
1.冷冻螺杆机组
排气压力≤1.6mpa油压和排气差0.15-0.3mpa
油温25-65℃低温水5-7℃
2.空压机
氮气缓冲罐压力≥0.4mpa氮气流量每小时60㎡
仪表气缓冲罐压力0.6-0.8mpa空压机出口压力≤0.85mpa
排气温度≤105℃
编制:
日期:
冷冻空压站开车方案根据本岗位工程进度情况,特制定开车进度计划。
一.空压制氮系统。
1.吹除试密
①.空压机接通临时电源。
②.冷干机进口关死开通短路阀。
③.温干机关闭进出口阀开旁路阀。
④.制氮机进口断开排空。
⑤.仪表气进缓冲罐,缓冲罐出口关死.排污阀微开。
⑥.开启空压机,出口压力设定0.8mpa。
向空压系统送气当压力达到0.6mpa以上时。
从空压机后缓冲罐排污口.迅速排气。
从冷干机后缓冲罐排污口迅速排空。
从制氮机进口断开处迅速排空。
从仪表气储罐排污口迅速排气。
标准:
用白纸做模板,在排空口阻风三次无污物为合格。
⑦.各储罐合格后接通制氮机。
打开冷干机进口阀.出口阀,关闭旁路阀。
温干机打开进口阀.出口阀关闭旁路阀,设备压力达到合格后,各排污口排空检验合格后,即吹除结束。
2.调试运行
①.调试冷干机正常运行。
(厂家来人)
②.调试温干机。
③.调试制氮机。
流量为60㎡纯度99。
.(厂家来人)
④.用压力0.6mpa氮气保压,对氮气储罐吹除,在排污口排空吹扫合格。
⑤.以上步骤结束后空压制氮系统正常运行。
二.冷冻系统
1.吹除试密
①.用盲板把三台压缩机进出口.油冷却器进出口及备用阀之间断开,两蒸发器出口阀和2号蒸发器充氨阀断开,设备侧加盲板,防止污物吹入设备内部。
(加15块)
②.在预留蒸发器充氨管处向氨系统加满水用加压泵加压至1.8mpa保压2小时
③.排水后在1号蒸发器充氨管处充入氮气。
对系统内积水进行吹除,在设备断开处吹扫干净直至检验合格。
④.拆除系统中盲板,充入氮气保压0.7mpa。
并对拆装盲板法兰处试密处理。
(拆15块)
2.试车
①.联系冷水使用单位,对冷水循环系统加水。
开泵循环调试,保证压力在合格范围。
②.对机组注入冷冻机油。
③.动力电调试合格调试压缩机。
④.氨储槽注入液氨液位控制在二分之一至三分之二。
⑤.以上条件具备后,按操作规程进行系统开车操作。
(厂家指导)
空压冷冻站.刘新泰.王长虹
冷冻螺杆机操作规程
首次开机是实验性开机,要认真检查机组周围有无易燃物品,现场有无影响操作障碍物,做好开车前外围准备工作。
一.准备工作
1确认设备周围易燃易爆物质。
2.确认油位注入在合格油位。
3.确认氨储槽有足够液氨储备。
4.盘动压缩机联轴器有无卡阻异响。
5.检查各阀门开关是否灵活。
二.启动
1.开启循环水泵保证蒸发器有足够循环水量。
5.将设备状态,设置在调试状态。
6.开启压缩机上排气截止阀。
7.启动油泵,调整油压,将压缩机卸载到零位。
8.油泵启动后延时约20秒后,压缩机启动。
9.缓慢开启吸气阀门。
10.调整油压高于排气0.3mpa。
11.压缩机能量调节在零位,试运转30分钟。
三.停机
1.关闭蒸发器充氨阀,在蒸发器压力降至底点范围,压缩机卸载至0位,主机停机。
2.关闭排气截止阀。
3.关闭油冷却进出充氨阀。
4.切断电源。
5.停机后半小时停冷凝器水泵。
6.和相关岗位联系,长时间停车可停低温水循环泵。
四.注意事项
1.压缩机油位控制在指标之内,防止油泵吸空压力不稳运行。
2.主机联锁停机后,故障排除后方可开机。
3.紧急停电后,由于电磁阀无法开启,防止压缩机倒转,应迅速关闭吸气截止阀。
4.冬季停车,为防止冷凝器和低温水结冰。
尽量不停止冷凝水和低温水循环泵。
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