非标设备安装施工方案Word下载.docx

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4.5—5.5

-0.5

6—7

-0.6

8—25

-0.8

钢板厚度的允许偏差

五、预制

（一）一般规定

1、储罐在预制,组装及检验过程中所作用的样板应符合下列规

定:

a、当材料的曲率半径小于等于 

12.5 

米进,弧形样板的弦长不得

小于 

1.5 

米;

曲率半径大于 

米时,弧形样板的弦长不得小于 

2 

米.

b、直线样板的长度不得小于 

1 

c、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于 

2、钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定:

a、钢板的节割和焊缝的坡口,宜采用机械加工或自动、半自动

火焰切割加工,罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,可采用手工火焰切

割加工.

b、用于对接接头,厚度大于 

10㎜的钢板和用于搭接接头,厚度

大于 

16㎜的钢板,板边不宜采用剪切加工.

c、当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工.

普通碳素钢:

-16℃;

低合金钢:

-12℃.

3、钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等

缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除.

4、焊接接头的坡口形式和尺寸,当无图纸要求时,应按现行的国

测量部位

环缝对接（㎜）

板长AB（CD）≥10 

米

≤2

宽度 

AC、BD、EF

长度 

AB、CD

对角线之差（AD-

BC）

±

1.5

2

≤3

1

直线度

AC、BD

≤1

壁板尺寸允许偏差

家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定选用.

5、普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低于合金钢工作环境

温度低于-12℃时,不得进行冷校正和冷弯曲.

（二）壁板预制

1、壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:

a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板

长的 

1/3,且不得小于 

500㎜.

b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不

得大于 

200㎜.

c、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间

的距离,不得小于 

200㎜,与环向焊缝之间的距离,不得大于 

100㎜.

d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于

e、直径小于 

米的储罐,其壁板宽度不得小于 

500㎜,长度

不得小于 

1000㎜。

2、壁板尺寸的允许偏差,应符合下表的规定.

弓形边缘板尺寸允许偏差

CFD

壁板尺寸测量部位

3、壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线

样板检查,其间隙不得大于 

1㎜,水平方向上用弧形样板检查,其间隙

不得大于 

4㎜.

（三）底板预制

1、底板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:

a、罐底的排板直径,宜按设计直径放大 

0.1%-0.2%.

b、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于 

700㎜.

e1

e2

弓形边缘板对接接头间隙

c、弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙外侧间隙 

e,宜为

6-7㎜;

内侧间隙 

e2,宜为 

8-12㎜.

d、中幅板的宽不得小于 

1000㎜，长度不得小于 

2000㎜.

e、底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于 

2、当中幅板采用对接接头时,中幅板的尺寸偏差应符合规范规

定.

3、弓形边缘板的尺寸允许偏差,应符合下表的规定.

对角线之差|AD-BC|

E

AB

弓形边缘板尺寸测量部位

（四）固定顶顶板预制

1、固定顶顶板预制前应绘制排板图,并应符合下列规定:

a、顶板任意相邻焊缝的间距,不得小于 

b、单块顶板本身的拼接,可采用对接或搭接.

2、拱顶的顶板及加强筋,应进行成型加工,加强筋用弧形样板检

查,其间隙不得大于 

2㎜,加强筋与顶板组焊时,应采取防变形措施.

加强筋的拼接采用对接接头时,应加垫铁,且必须完全焊透,采用

搭接接头时,其搭接长度不得小于加强筋宽度的 

倍.

3、拱顶的顶板预制成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于

10㎜.

（五）构件预制

1、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,

其间隙不得大于 

2㎜.放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长

度的 

0.1%,且不得大于 

2、热煨成型的构件,不得有过烧、变质现象,其厚度减薄量不应

超过 

1㎜.

六、组装

1、储罐组装前,应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及

油污等清理干净.

2、拆除组装用的工卡具时,不得损伤母材,钢板表面的焊疤应打

磨平滑.如果母材有损伤,应按本规范要求进行补焊.

3、储罐组装过程中应采取措施,防止大风等自然条件造成储罐

的失稳破坏.

（二）基础检查

1、在储罐安装前,必须按土建基础设计文件和本规范第 

3.2.2

条的规定对基础表面尺寸进行检查,合格后方可安装.

2、储罐基础的表面尺寸,应符合下列规定:

a、基础中心标高允许偏差为±

20㎜.

b、支承罐壁的基础表面,基高差应符合下列规定:

有环梁时,每 

10 

米弧长内任意两点的高差不得大于 

6㎜,整个圆

周长度内任意两点的高差不得大于 

12㎜.

无环梁时,每 

3 

6㎜,整个圆周

长度内任意两点的高差不得大于 

（三）罐底组装

1、底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,每块底板边缘 

50㎜

范围内不刷 

.

2、罐底采用带垫板的对接接头时,对接焊缝应完全焊透,表面应

平整,垫板应与对接的两块底板贴紧,其间隙不得大于 

1㎜,罐底对接

接头间隙,应符合下表的规定.

坡口形式

手工焊

板厚（㎜）

间隙（㎜）

内 

δ1 

外

B

δ2

b≤δ1≤15

B=2（+1～0）

焊接方法

钢板厚度 

δ（㎜）

手工电弧焊

δ≤6

5±

δ>

6

7±

罐壁环向对接接头的组装间隙

罐壁纵向对接接头的组装间隙

罐底对接接头间隙

（四）罐壁组装

1、壁板组装前,应对预制的壁板进行复验,合格后方可组装,需

重新校正时,应防止出现锤痕.

2、采用对接接头的罐壁组装,应符合下列规定:

a、底圈壁板

相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于 

2㎜.在整个圆周上任

意两点水平的允许偏差,不应大于 

6㎜.

壁板的铅垂允许偏差,不应大于 

3㎜.

组装焊接后,在底圈罐壁 

米高处,内表面任意点半径的允许偏

差,当罐直径 

D≤12.5 

米时,为±

13㎜.

b、其它各圈壁板的铅垂,不应大于该圈壁板高度的 

0.3%.

c、壁板对接接头的组装间隙,当图纸无要求时,可按下表的规定

执行.

δ 

δ

6≤δ≤9

B=2±

9<

δ≤15

12≤δ≤38

d、壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：

纵向焊缝错边量，当板厚 

米时，不应大于 

1㎜时，不应大于

1㎜时；

当板厚大于 

10㎜时，不应大于 

1/10，且不应大于 

环向焊缝错边量,当上圈壁板厚度小于 

8㎜,任何一点的借边量均

不得大于板厚的 

2/10,且不应大于 

e、组装焊接后,焊缝的角度变形用 

米的弧形样板检查,当板厚

Βδ≤12㎜时,角变形应≤10㎜.

f、组装焊接后,罐壁的局部凸凹变形应≤13㎜.

（五）固定顶组装

1、固定顶安装前,应按规范规定检查包边角钢的半径偏差.

2、罐顶支撑柱的铅垂允许偏差,不应大于柱高的 

0.1%,且不大

于 

（六）附件安装

罐体的开孔接管,应符合下列要求:

1、开孔接管的中心位置偏差不得大于 

10㎜,按管外伸长度的允

许偏差,应为±

5㎜.

2、开孔补强板的曲率,应与罐体的曲率一致.

3、开孔接管法兰的密封面应平整,不得有焊瘤和划痕,法兰的密

封面应与接管的轴线垂直,倾斜不应大于法兰外径的 

1%,且不得大于

3㎜,法兰的螺栓孔,应跨中安装.

七、焊接

（一）焊接工艺评定

1、储罐施焊前,施工单位应按国家现行的《立式圆筒形钢制焊

接储罐施工及验收规范》标准和本规范的规定进行焊接工艺评定.

2、焊接工艺评定,除应符合现行《立式圆筒形钢制焊接储罐施

工及验收规范》标准的规定外，还应符合下列要求：

a、焊接工艺的评定，应采用对接焊缝试件及 

T 

形角焊缝试件，

对接焊缝的试件应包括底圈壁板与罐底边缘组成的角焊缝试件切取，

形接头角焊缝试件的制备和检验应符合本规范附录一的规定。

b、对接焊缝的试件，应作拉伸和横向弯曲试验。

（二）对焊工要求

1、本槽（罐）的制作焊接,应由合格焊工担任,焊接工艺应正式焊

接相同.引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上.

每段定位焊缝的长度,普通碳素钢和低合金钢,不宜小于 

50㎜,屈

服点大于 

390MPa 

的低合金钢,不宜小于 

80㎜.

2、焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧 

20㎜范围内

的泥沙铁锈、水份和油污,并应充分干燥.

3、焊接中应保证焊道始端和终端的质量,始端应采用后退起弧

法,终端应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开.

4、板厚大于或等于 

6㎜的搭接角焊缝,应至少焊两遍.

（三）焊接顺序

1、罐底的焊接,宜按下列顺序进行.

a、中幅板焊接时,应先焊短焊缝,后焊长焊缝,初层焊缝应采用

分段退焊或跳焊法.

b、边缘板焊接,应符合下列规定:

首先施焊靠外缘 

300㎜部位的焊缝.在罐底与罐壁连接的角焊缝

焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩施焊前,应完成剩余的边缘板对

接焊缝的焊接.

弓形边缘板对接焊缝的初层焊,宜采用焊工均匀分布,对称施焊

方法.

收缩缝的第一层焊接,应采用分段退焊或跳焊法.

c、罐底与罐壁连接的角焊缝焊接,应在底圈壁纵焊缝完后施焊,

并