预制小箱梁施工方案Word文档下载推荐.docx
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1、梁场建在主线K13+350右侧,现场设一个钢筋加工场,一座HZS40混凝土拌合站;
2、施工用水采用地下水
3、现场设315KVA变压器一台
四、主要机具设备
机械名称
型号规格
额定功率或容量或吨位
出厂日期
台套
灰浆搅拌机
LJ660
6KW
2006.2
2
HZS40混凝土拌合站
WOB1000
40m3/h
2007.3
1
钢筋切断机
GQ40-1
5.5KW
2006.9
钢筋弯曲机
WJ40-1
3KW
2007.2
钢筋调直机
GX12
2006.7
电焊机
BXI-400
300A
2005.6
4
张拉千斤顶
YCW-120
120t
2005.5
油泵
ZB500
2005.7
6
真空泵
MBV80
2.35KW
2007.1
龙门吊
MH5-30.04
5T
附着式振动器
ZW2.2B
2.5
2005.3
40
振动棒
ZN50
1.5
ZN70
五、小箱梁的预制(施工工艺见附表1)
预制采用周转性台座,箱梁台座按垂直于桥向布置,21个台座,24m宽走行式龙门架跨台座负责模板的安拆、混凝土的浇注、移梁。
预制场面积为140*37m,原地面掺灰压实,台座间用5cm砼硬化。
(1)、台座及模板的设计、加工
⑴台座由现浇30cm厚的C30号混凝土上铺6mm的钢板而成,宽度与梁底同宽,台座基础采用20cm厚条型扩大基础,宽200cm。
为防止梁张拉起拱后端部下沉,在台座两端200cm范围内基础加宽加厚,并增加5棵直径为50cm,深度为6m的粉喷桩,以增加两端承载能力。
⑵箱梁模板采用钢模板,每6m分节,面板采用5mm钢板,纵横肋采用型钢,确保模板具有足够的强度及刚度。
内模采用活动式钢内模,按3m分节。
共上场外模5套,内模5套。
按成跨考虑。
模板平整、接缝严密。
模板的加固通过对拉螺栓,和模板外加木斜支撑来实现,加固时对拉螺丝拧紧,木支撑支顶应牢固。
(2)钢筋加工、绑扎及波纹管安装
⑴钢筋严格按图纸给出的尺寸加工,加工钢筋的允许偏差应满足以下规定:
冷拉调直的伸长率不大于1%,调直后的局部弯曲不大于被弯钢筋的0.25倍,受力钢筋单根成型长度不大于±
10mm,单根箍筋(宽、高)不超过-3mm。
钢筋接头按以下方式进行:
箍筋水平筋绑扎搭接,绑扎搭接长度不小于35d,主筋长度不够时,采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5d,焊缝宽度等于被焊接钢筋直径的0.8倍,焊缝厚度等于被焊接钢筋直径的0.3倍。
波纹管和锚垫板安装随钢筋绑扎和模板支立进行,波纹管采用塑料波纹管,钢绞线采用后穿法进行施工。
⑵为了防止出现波纹管进浆或浇注时被压扁堵塞管道,采用以下措施进行处理:
浇注前波纹管中先塞入一根略小于波纹管内径的塑料衬管,待梁的砼浇注完后,再把塑料衬管抽出以保证管道通畅。
⑶波纹管采用钢筋井字架固定,安装时精确按设计坐标放置,在曲线段按0.5m一道进行加密,确保其位置准确,避免管道在浇筑混凝土过程中产生位移。
⑷锚垫板固定在端模上,保证位置准确。
钢端模在加工时根据锚垫板的设计位置和角度做出相对应的连接板,利用垫板的四角螺孔用螺丝将锚垫板固定在模板上。
固定时中间夹海绵条防止漏浆。
波纹管与锚垫板接头用胶带密封。
(3)支立模板
立模时,先安装侧模,后安装端模。
立模前把模板上的杂质清除干净,刷上脱模剂,然后用螺栓把相邻模板连接起来,模板接缝夹双面胶条,以防漏浆,之后用拉杆和撑杆把模板固定。
端模立好后,重新调整锚垫板和端部加固钢筋。
模板安装完毕经验收合格后,进行下一道工序施工。
(4)混凝土施工
⑴混凝土运输采用水泥搅拌运输车,龙门吊配合吊斗入模。
浇注先浇注底板,后浇注侧板及顶板。
底板采用插入式振动棒振捣,侧板采用多个小功率附着式振动器进行,局部不易振实的地方以插入式振动器辅助振捣。
振捣过程应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等,经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等,以保证其位置及尺寸符合设计要求,锚垫板处用振动棒加强振捣。
所有的管道应设压浆孔,压浆孔要采取封堵措施,可用同型号螺丝封堵,锚垫板与模板之间加一层橡胶垫,防止砼浇注时砼浆漏入孔道或将灌浆孔堵死,给施工造成困难。
⑵梁体浇筑完成后,进行土工布加塑料薄膜全包养生,养生时间为7天。
当砼强度不小于2.5MPa时拆除模板。
(5)张拉和压浆
⑴预应力砼在14天龄期以后,强度达到设计标号的95%且弹性模量达到100%后,进行预应力筋的张拉。
张拉前进行孔道检查及时清除孔道内的杂物,对孔道堵塞的做好扩孔和通孔,为穿束作准备。
穿束采用穿束器进行。
⑵张拉机具
张拉机具选用与HQM锚具配套使用的YCW型千斤顶,油泵采用ZB500高压油泵。
千斤顶在使用前进行检查和校验,检查千斤顶的油管有无裂纹,接头是否牢固,接头螺纹的规格是否一致,以防止在使用中发生意外事故。
然后一边慢慢打开机具的控制阀,一边看压力表来启动张拉设备,先将千斤顶空载往复运行二、三次以便排除油缸内多余的空气。
千斤顶在带压工作或实验时,操作人员应站在两侧,端头方向应禁止站人,千斤顶带有压力时严禁拆卸液压系统中的任何部位。
张拉前拆除所有制约箱梁张拉变形的约束支撑包括所有侧模板。
千斤顶与压力表快慢已配套检验。
张拉机具设有专人使用和管理,经常维护、定期校验。
⑶张拉顺序
钢绞线张拉采用双控,严格按设计顺序对称张拉,张拉采用两端同时张拉的方法,张拉时两端应均速同步进行。
⑷张拉程序及张拉应力控制
张拉程序为:
0→0.15σcon→0.3σcon→1.0σcon(张拉控制应力持荷5分钟)→锚固。
每束的张拉操作程序应先张拉控制应力的15%σcon,以此作为量测伸长值的起点,然后拉伸至30%σcon,最后张拉至控制应力的100%σcon并持荷5分钟,然后锚固并测伸长值。
⑸张拉质量控制
张拉采取应力和伸长值双重控制,实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±
6%以内,否则停止张拉,待查明原因并采取措施加以调整后,方可继续张拉。
⑹压浆
张拉完毕后待应力平稳后及时灌浆。
灌浆采用真空灌浆工艺。
压浆前先做准备工作,将锚具外部多余的预应力筋割掉,预应力筋切割后余留3cm,锚具外用环氧树脂或砼填塞。
孔道在压浆前用压力水冲洗,以排除孔内杂物,保证孔道畅通。
冲洗后用空压机吹去孔内积水,保证孔道润湿,使水泥浆与孔壁的结合良好。
孔道压浆采用配合比为1(水泥):
0.42(水):
0.1(高效缓凝减水剂):
0.0075(膨胀剂),所用水泥采用普通硅酸盐水泥,标号为P.O42.5。
最大泌水率为2.5%,拌合后3h内泌水率为2%,24h后全部被浆吸收。
拌合水泥浆应先下水再下水泥,拌合时间不少于1分钟,灰浆过筛后存放于储浆桶内。
此时桶内灰浆仍要低速搅拌,并保灰浆的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。
水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不超过40分钟。
当一次压浆,不能确保管道中充满水泥浆时,需进行二次压浆,但二次压浆的间隔时间应掌握好,宜以先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度,一般为30-40min。
(附真空压浆施工工艺)
质量控制要点:
1、孔道必须密封、清洁、干爽,水泥浆抗压强度应不小于40MPa。
2、浆体配方控制,水泥浆应由精确称量的42.5#普通硅酸盐水泥和水组成(通过试验掺入适量的膨胀剂)
(6)封端混凝土(仅限边跨非连续端)
孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除锚垫板、锚具、端面混凝土上的污垢,并将端面混凝土凿毛,绑扎钢筋、立模板浇注砼。
六、质量检验及质量标准
预应力筋制作安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
上下层
模板、支架及拱架制作时的允许偏差
钢
模
板
制
作
外形尺寸
长和高
0,-1
肋高
±
5
面板端偏斜
≤0.5
连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置
孔中心与板面的间距
0.3
板端中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
模板、支架及拱架安装的允许偏差
项目
模板标高
柱、墙和梁
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5,0
轴线偏位
梁
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
加工钢筋的允许偏差
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
弯起钢筋各部尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
钢筋位置允许偏差
检查项目
受力钢筋间距
两排以上排距
梁、板、拱肋
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
就地浇筑梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
梁长度(mm)
+5,-10
尺量:
每梁
宽度(mm)
干接缝
检查3处
湿接缝
箱梁
顶宽
底宽
高度(mm)
+0,-5
检查2个断面
断面尺寸(mm)
顶板厚
+5,-0
底板厚
腹板或梁肋
平整度(mm)
2m直尺:
每侧面每10米梁长测一处
7
横系梁及预埋件位置(mm)
每件
附:
真空压浆工艺
(一)真空压浆工艺原理:
真空压浆工艺是将孔道系统密封;
一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出,并保证孔道真空度在80%左右,同时压浆端压入水泥浆.当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同,在经过特定位置的排浆(排水及微末浆)、保压以保证孔道内水泥浆体饱满.
(二)真空辅助压浆体系的组成:
Ø
真空辅助压浆施工工艺Ø
能自身提供密闭体系的锚具组装件;
塑料波纹管Ø
浆体专用助剂Ø
专用设备Ø
成熟、先进的工艺流程及熟练的施工技术人员1.施工工艺施工工艺的必备要素:
a)真空吸浆的工艺规范必须确保下列目标的实现i.在孔道内正确完成和营造真空;
ii.在导管和大气之间或导管和导管之间无裂缝;
iii.浆体中无空气;
iv.导管中无水。
b)设备及辅具必须具备以下条件除了通常的灌浆设备以外
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