架桥机安装及拆除安全施工方案secretWord文档格式.docx
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一、编制依据2
二、工程简介2
三、架桥机安装前准备工作2
四、施工期间的基本要求及安全规定和管理目标3
五、架桥机拼装方案4
六、安装的注意事项10
七、起重机安装后的检验及实验10
八、起重机安装竣工交验12
九、架桥机拆除步骤顺序12
十、安全生产六大纪律13
十一、安装使用拆除安全用电措施13
十二、架桥机拆除安全作业规定15
十三、安装拆除工作前必须学习的管理制度和安全操作规程16
十四、应急预案18
一、编制依据
1、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国劳动法》等有关法律
2、《公路工程施工安全技术规程》(JTGF9-2015)
3、《架桥机使用说明书》;
4、大涧口大桥施工图设计;
5、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2006;
6、架桥机安全操作规程和管理条例。
二、工程简介
本工程大涧口大桥位于重庆市永川区大峰路与渝隆路连接线上,桥梁跨越两条铁路和小安溪河,桥下净空较大,最大高差有20多米,桥跨组合长度为9x30.0=270.0m,桥梁跨径组合方案采用两联(4x30m+5x30)m预应力砼先简支后结构连续T梁;
桥面宽1.75m(人行道+栏杆)+2*4.25m(车行道)+1.75m(人行道+栏杆)=12m,桥起点KO+574m,终点K0+855m,桥全长281.0m;
0#、9#桥台处各设一80型伸缩缝,在4#桥墩处设一160型伸缩缝;
桥台及4号桥墩均采用GJZF4板式橡胶支座,其余桥墩均采用GJZ板式橡胶支座;
。
三、架桥机安装前准备工作
1、对运送到安装现场的起重机进行开箱检查
1.1设备技术文件是否齐全
1.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是
否符合设计的设备技术文件的要求,是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂实验记录。
1.3检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀损伤、折弯、打环扭结,裂嘴和松散现象。
1.4检查起重机与结构物之间的最小安全距离是否符合规定。
1.5对起重机轨道各车档,在安装起重机前先进行详细检查,看是否符合GB50278-2010《起重机设备安装工程施工及验收规范》的规定。
1.6清除安装现场有关不利施工的杂物,并在施工周围设明显的施工标识。
四、施工期间的基本要求及安全规定和管理目标
1、起重机安装属于高空作业,在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。
2、严禁在施工的起重机下面逗留通过,与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。
3、现场施工人员必须按有关规定佩带好安全用品(安全带、安全帽、绝缘鞋等)。
4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好,两瓶之间距离不得小于5m。
5、在施工中上下拉件时要认真检查是否牢固。
6.安全工作方针:
做到文明施工,安全生产。
7、管理目标:
无重伤死亡事故,无职业病危害事故,单机单车损失
在1000元以下。
8、安全体系:
1)加强班组、公司、工地三级安全管理网络。
2)推行安全岗哨责任制,3)安全施工标准化(高空作业标准化,临时施工用电标准化、临时设施标准化),贯彻与经济挂钩的安全责任制。
五、架桥机拼装方案
步骤一:
安放中横移轨道
1、枕木摆放:
在桥头或预制梁端头上横向摆放枕木,两根枕木间距约为半米,尽可能水平,摆成一条直线且与前桥墩平行;
2、横移轨道摆放:
用汽车吊或其它起重设备把移轨道各节摆放在枕木上。
3、连接:
用全站仪超平横移轨道;
4、超平:
用全站仪超过平横移轨道;
5、支垫:
横移轨道与枕木有间隙或不太实在地方,用钢板支垫实落,特别注意横移轨道悬臂端,此步骤安全技术要求:
(1)横移吊装一定要垂直起吊,安装过程中人员不准站在吊钩下;
(2)横移轨道下枕木一定要垫实,防止轨道侧翻伤人。
步骤二:
安放中托轮组
1、中托下轮组摆放:
让电机安装位置朝向后方,把中托下轮组摆放在横移轨道上,尽可能与运梁平车轨道相对;
2、电机减速机总成的安装:
中托下轮组有齿轮边脱离轨道,上涂抹适量的润滑脂,用螺栓把电机减速机总成安装在中托下轮组上,添加
油。
3、旋转座安装:
摆放旋转座于中托下轮组上,安装旋转销轴及螺母、垫片;
4、反托运费轮组安装:
摆放反托轮组于旋转脂座上,安装鞍座销轴并插上开口销。
5、电机减速机总成的安装:
轮齿上涂抹适量的润滑脂,用螺栓把电机减速机总成安装在反托轮组上。
6、中托连杆:
用销轴把中托下轮组与中托连杆连接,安装开口销,此步骤安全技术要求:
(1)中托轮组易产生翻滚,一定要先在地上翻至起吊位置再垂直起吊,以免伤人;
(2)旋转销轴一定要安装到位。
步骤三:
拼装主梁
1、安放前端梁节:
搭起和中托一样高的枕木梁,用汽车吊或其它起重设备把前端梁节摆放在中托和枕木垛上;
2、依次组拼梁节:
另搭起一组枕木垛,用销轴把梁节与前节梁连接,安装开口销,然后拆除前一组枕木垛用来搭下一组枕木垛,重复上述步骤按编号依次组拼各梁节(如果有起重量足够大的起重设备,可按编号依次组拼各梁节,再放在中托上);
此步骤安全技术要求:
(1)主梁属桥机最重要的部件,每节约7.5吨,挂钢丝绳一定要两端平均分后再起吊,以防主梁侧翻。
(2)枕木垛搭建一定要水平,基座宽度大小一定超过主梁宽度,以防偏心受力后侧翻。
步骤四:
拼装前框架梁
1、摆放:
用汽车吊或其它起重设备吊起前框架,对正主梁前端的鞍座;
2、连接:
插上销轴,插上开口销
(1)拼接并框架,损伤人员再主衔上,一定要栓安全绳子或安全带;
(2)焊接并框架梁耳板一定要牢固。
步骤五:
拼装后上横梁
用汽车吊或其它起重设备吊起后上横梁,摆放在末端梁节的横梁固定座上;
用螺栓进行了连接并紧固。
用吊车起吊时,吊车底座一定要垫平、垫实
步骤六:
拼装前支腿
1、泵站安装:
把花纹板铺设在前支位置旁边的主梁架内作为工作平台,把油泵安放在工作平台上,用铁丝固定在工作平台上,在油泵里添加液压油;
2、千斤顶安装:
把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上,插上开口销,连接高压油管;
3、电机减速机总成的安装:
前支轮组有齿轮边向上,轮齿上涂抹适量的润滑脂,用螺栓把电机减速机总成安装在前支轮组上添加齿轮
油;
4、支腿安装:
用螺栓把前支轮组、标准节、前支伸缩管连成一体;
5、托架安装:
把托架套在伸缩和这上,插上销轴,然后用螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上,插上销轴与千斤顶活塞端连接,插上开口销;
6、前支连杆:
用销轴把前支轮组是支连杆连接,插上开口销;
1)泵站安放一定要牢固,以防下部轮轴滑行;
2)前支腿安放下部一定不能站人;
3)千斤顶高压轴管螺栓连接一定要牢固,以防泄油伤人。
4)前支连杆焊接人员一定要系安全带;
步骤七:
拼装后支腿
把花纹板铺设在后支位置旁边的主梁架内作为工作平台,把油泵安放在工作平台上,用铁丝固定在主梁上,在油泵里加液压油;
后支轮组有齿轮边向上,轮齿上涂抹适量的润滑脂,用螺栓把电机减速机总成安装在后支轮组上,添加齿轮油;
4、托架安装:
把托架套在后支伸缩管上,插上销轴,然后用螺栓组把托架,支腿一起安装在主梁上,伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接,
插上开口销;
5、后支轮组的安装:
把后支轮组按照工作状态安放在铺设好的运梁轨道上,且在后支正下方,然后把后支连接梁吊放在后支轮组上,对
正法兰板,用螺栓把后支轮组与后支连接梁连成一体。
6、后支连接梁的安装:
后支伸缩管下落,对正法兰盘,用螺栓把后支伸缩管与后支连接梁连接起来。
步骤八:
拼装天车
1、电机减速机总成的安装:
天车轮组有齿轮边向上,轮齿上涂抹适量的润滑油脂,用螺栓把电机减速机总成安装在天车左右轮组上,添齿轮油;
2、天车轮组的安装:
摆放好已装电机减速机总成的天车左右轮组,吊起天车梁安放在天车左右轮组上,用销轴和销轴把天车梁和天车左右轮组连接起来。
3、定滑轮组、起重小车的安装:
把定滑轮组、起重小车安放在天车梁上,起重小车在定滑轮组的正上方,安装板簧,用螺杆连接定滑轮组和板簧,调节螺杆,让定滑轮组脱离天车梁,且螺杆有一定的预紧力;
4、小卷扬机的安装:
把卷扬机摆放在座板上,用螺检连接,安装天车梁另一端的导向滑轮,缠绕钢丝绳。
5、卷扬机的安装:
把卷扬机摆放在起重小车上,用螺栓固定,添加齿轮油;
6、安放天车:
把组装好的天车吊放在主梁轨道上;
7、动滑轮、吊具的安装:
卷扬机松绳,缠绕钢丝绳,用绳扣固定纲丝绳,把吊具与动滑轮连接。
1)天车必须先下地面安装完毕后一次起吊;
2)走主梁上人员一些定要系安全带;
3)定滑轮组一定要打扫干净再穿钢丝绳,并观察滑轮片是否运行正常;
4)动滑轮反吊具安装时,上部卷扬机卷筒处安排专人将钢丝绳排紧,扎实;
步骤九:
电器系统安装
1、线架安装:
在主梁侧面、天车梁两端合适位置焊上滑线架,穿上线轮,用花篮栓张紧滑线。
2、电控柜安装:
在中托位置主梁架内用花纹板铺设工作台,然后把电控柜安放在工作台上并固定;
3、附件的安装:
在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位开关,在定滑轮处安装重锤开关,在卷扬机上安装电阴切除器;
4、线路的铺设和捆扎:
铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线,铺设重锤开关信号线,铺设天车轮组主线和限位开关信号线,铺设前支轮组主经和限位开关信号线,铺设中托轮组主线和限位开关信号线,铺设前后泵站主线,铺设后支轮组主线;
5、各机构的调试运行:
调整各运行电机转向,使其和控制面板表示一致,调整各运行电机的刹车达到使用要求;
六、安装的注意事项
1、按拟定的工艺堆积进行安装;
2、确定安装的指挥人员,执行人员,检查人员,各司其职,统一指挥。
3、密切注意安装设备及极距动作情况(特别是起吊设备,钢丝绳及捆扎结头等以完好牢固固定连接情况等)
4、选好吊装着力点及吊装辅助结构,注意起重机在吊装时其它安装载荷不能大于起重机设计的安装载荷。
5、注意其中各部份正确就位及在空中的正确连接特别果保证连接件的牢固有效、符合安装规范要求。
6、做好安装过程的记录和意外情况的及时处理。
七、起重机安装后的检验及实验
1、起重机安装后的检查
1.1根据GB50278-2010《起重机设备安装工程施工及验收规范》,在起重机安装后,对起重机安装情况检查,其主要检查内容:
A起重机金属结构拼接及组装
B现场组装的小车轨道的安装
C现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量
D安装装置的安装质量及动作情况
2、起重机的实验
2.1在确认起重机安装无误并符合安装要求,进行上述安装后的检查都合格后,进行起重机的试运转;
2.2起重机的试运转,应符合GB50278-2010《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定;
2.3在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转;
2.4起重机试运转前,应按下列要求进行检查:
A电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求,其动作灵敏和准确;
B各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量,应符合设备技术文件的规定;
C转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴,旋转一周应有阻滞现象;
2.5起重机的空运
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