张家口宏瑞祥节能环保材料有限公司2011年对标工作总结2Word文件下载.doc
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(4)成品率97%。
2、装备水平
技术装备先进率≥50(公司机械化作业、现代化办公岗位数量占公司岗位总数的比值)
3、综合效益
总资产贡献率15%(总资产贡献率%=利润总额+税金总额/平均资产总额×
100%)
4、人力资源
人才队伍知识化、技能化、专业化程度50%。
5安全生产情况:
年千人轻伤负伤率≤3%。
6、污染物排放:
符合国家标准。
二、找差距
对标领导小组在组长王宏亮的领导下,通过对比分析,找出我公司与先进企业的差距如下:
1、废水、废气回收利用率低;
2、成品砖破损率高;
3、产品成本较高:
同类产品,先进企业的成本要比我公司产品每立方米低30元。
三、确立目标
通过三年的努力,逐步缩小公司与国内外、省内外同行业先进水平的差距,达到或接近国内外同行业先进水平。
促进公司产业结构明显优化,自主创新能力明显增强,产品质量和市场竞争力明显提高,经济效益明显改善。
四、保障措施
1、加强对标行动的组织领导
年初公司成立了对标领导小组
组长:
王宏亮
副组长:
王建斌、赵海洋
组员:
郭金锁、阎国全、杜荣、支玉兰
(1)对标领导小组的指导思想是:
坚持以科学发展观为指导,以转变经济发展方式为主线,以技术装备、工艺保障、产品标准、节能减排、经营管理和人力资源等为重点,瞄准国内外同行业强势企业,开展对标活动,全面提升企业技术和管理水平,切实提高经济发展的质量和效益。
(2)对标领导小组坚持的基本原则是:
突出公司在对标行动中的中主体作用,在普遍开展对标行动的同时,着力抓好产品质量、工艺技术、重点岗位的对标行动,选先进、树典型、推广先进经验,切实发挥引领、示范和带动作用。
坚持高标定位与创新超越、持续改进相结合。
根据企业自身发展条件,进行阶梯对标,促进企业技术经济等各项指标持续改进。
2、对重点设备进行了技改,保证设备正常运转;
减少了废气的排放,对能源进行了综合利用。
围绕生产设备升级换代,引进和开发运用新技术,加快消化吸收和再创新,不断进行技术改造,全面提升公司的技术装备水平。
今年以来,企业在生产技术、节能降耗上做文章。
在各车间、各岗位根据蒸压加气混凝土砌块砖生产过程的各个阶段的实际情况,采取了积极有效的改进措施。
(1)蒸压釜排气回收:
通过技术改造将蒸压釜排气回收系统,采取了将废气再冷凝,将冷凝水回收到车间再循环使用,每年可节约用水11万吨,节约煤500吨。
(2)锅炉废水回收改造:
将锅炉废水回收可以在冬季提供供暖,夏季可以洗浴,循环利用每年可节约标煤350吨。
(3)通过技改配料方案:
充分利用电厂废煤渣、废石膏扩大产能,每年能代替5100万标砖,符合国家节约土地资源、节能减排政策,使周边地区的废料回收循环利用。
(4)对切割机进行了技改:
生产蒸压加气混凝土砌块砖要求严格遵守工艺规程,因为即使是很小的误差,也可能使制品在生产过程的各个阶段中引起各种缺陷。
切割机是生产的核心设备,设备能否正常运转是保证正常生产的关键,公司对设备进行了全面的技改。
并坚持将对标工作融入到日常管理当中,采取了“走出去、请进来”的方式,通过请设备生产厂家的技术人员到厂里做技术指导,讲解切割机的工作原理和安全操作规程,对员工进行了岗位培训,提高了员工的生产技能,使产品产量、质量有了显著的提高,由原来的每天4-5釜提高到6釜,产品成本比原来每立方米降低了20元。
3、产品标准:
严格按照国家GB11968—2006标准进行生产,严把质量关,保证不合格的产品不出厂。
4、经营管理:
围绕企业降成本、增效益,推动企业管理创新,建立健全现代企业管理制度,实施扁平化管理、供应链管理和价值链管理等科学管理方法。
实现人、财、物的合理配置和产、供、销的有效衔接。
公司围绕超标、达标、未达标三个等级指定评估标准和实施细则,加强对标评估。
未达标的要认真分析原因,制定改进措施,加快赶超进度。
已达标或超标的要从新确立更高一层的目标,通过持续对标行动,努力达到国内外先进水平。
5、人力资源:
围绕建设创新团队和提高劳动者素质,认真落实人才激励政策,优化人力资源配置,培养引进专业技术和管理人才,形成吸引人、留住人、用好人的良性机制,加快技能型、紧缺人才的培养,开展多层次、多类型的专业培训,促进职工队伍的知识化、技能化、专业化。
五、对标评估
公司围绕超标、达标、未达标三个等级指定评估标准和实施细则,加强了对标评估。
对未达标的认真进行了分析:
1、对标内容
(1)通过技术改造将蒸压釜排气回收系统,采取了将废气再冷凝,将冷凝水回收到车间再循环使用:
锅炉废水回收改造,废水废气回收率达到99%。
(2)砌块砖破损率达到了≤3%;
(3)废料利用率达到了≥80%;
(4)蒸压加气混凝土砌块砖的生产过程大至可以分为:
半成品制备、料浆制备、成型、料浆的发气和初养、坯体的切割、蒸压等过程。
过去不知在那个环节出了问题,废品率比较高、产品成本一直降不下来。
带着这个问题,通过走出去到周边各个同行业的厂家学习做工艺交流,调整了配料比例,成品率由原来的80%提高到97%。
技术装备先进率达到了≥50(公司机械化作业、现代化办公岗位数量占公司岗位总数的比值)
实现增值税15122.22元,城建税151.23元,教育费附加、地方教育费附加756.11元,所得税12601.85元合计28631.41元。
人才队伍知识化、技能化、专业化程度未达到50%。
年千人轻伤负伤率达到了≤3%,全年未发生工伤事故。
六、新的赶超目标
为了加快赶超进度,对已达标或超标的要从新确立更高一层的目标,公司制定了新的赶超目标:
1、在现有生产设备能力下向日产7釜进军,逐步达到年产12万立方米的目标。
2、通过对标活动的开展,围绕生产优质产品,提高工艺装备的先进性,推进工艺保证的完整性与合理性,加强生产过程控制和计量管理,建立健全质量管理体系。
严格按照国家标准GB11968—2006标准进行生产,把好工艺配料关,成品率达到98;
严把质量关,保证不合格的产品不出厂。
3、努力降低生产成本,增加企业效益,实现总资产贡献率15%。
4、实现人才队伍知识化、技能化、专业化程度达到50%。
一年来我公司扎实开展对标管理工作,从管理和指标两方面,落实对标管理要求。
将对标管理和月度经济指标分析有机结合,对指标进行全要素分析和对标控制。
各部门对各专项指标的完成都取得了巨大的进步,基本达到了年初既定的目标,完成了全年对标任务,取得了长足发展。
下一步要继续贯彻公司对标管理工作要求及精神,重点做好循环经济和废料的二次利用,不断增强企业活力和竞争力,实现持续改进、创新、超越的实践活动,努力达到国内外先进水平。
为公司做大做强、为我地区城市建设提供最优质的产品,为我区的安居工程贡献我们的力量。
二〇一一年十二月二十五日
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