IEC61109中文版Word格式文档下载.docx
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10、设计试验
10.1简介
10.2符合IEC62217的试品
10.2.1界面和端部附件连接区试验
10.2.2起痕和蚀损试验
10.2.3芯棒材质检验
10.3按照IEC62217进行的具体产品预备性试验
10.3.1突然卸载试验
10.3.2热机试验
10.4装配好的芯棒的负荷—时间试验
10.4.1试品
10.4.2机械负荷试验
11、型式试验
11.1电气试验
11.2破坏极限试验及端部附件与伞套间界面的紧密型试验
11.2.1试品
11.2.2试验性能
11.2.3试验评价
12、抽样试验
12.1总则
12.2尺寸检查(E1+E2)
12.3端部附件的检查(E2)
12.4端部附件与伞套间界面的紧密性检验(E2)及额定机械负荷SML检验(E1)
12.5镀锌试验(E2)
12.6重复试验程序
13、逐个试验
13.1逐个机械试验
13.2外观检验
附录A(资料性附件)悬式、耐张式复合绝缘子的破坏极限原理、负荷协调性及试验
附录B(资料性附件)两种可能的突然卸载装置例子
附录C(资料性附件)悬式、耐张式复合绝缘子的非标准机械应力及动态机械负荷指导
参考文献
图1-热机试验
图A.1-装配有金属附件的芯棒的负荷-时间强度及破坏极限
图A.2-机械特征为16mm的芯棒绝缘子的破坏极限与通常状态下的工作负荷的典型关系
图A.3-验证负荷
图B.1-可能的突然卸载装置举例1
图B.2-可能的突然卸载装置举例2
表格1-设计改变后需进行的试验
表格2-设计试验
表格3-电气试验的安装安排
前言
引言
标称电压高于1000V的交流架空
线路用复合绝缘子
——定义、试验方法和验收准则
1范围与目的
本国际标准适用于悬式或耐张复合绝缘子,组成为一根承受负荷的圆柱形绝缘实体芯棒(通常由玻璃纤维浸渍树脂后制成),伞套(绝缘芯棒外部)由聚合物材料制成,端部附件永久性固定在绝缘芯棒上。
按照本标准的复合绝缘子做药用于悬垂、耐张线路绝缘,但要注意的是,这些绝缘子也可能会偶然受到压缩或弯曲负荷,例如用作相间间隔棒时。
本标准可应用于聚合物复合绝缘子部分,其芯棒为均匀材质(瓷质、树脂),详见第8章。
本标准的目的是:
——定义所使用的术语;
——规定试验方法;
——规定验收准则。
本标准不包括有关按特定运行条件选择绝缘子的要求。
2规范性引用文件
本文件的实际应用过程中下列引用文件是必需的。
若引用文件标有时间,则仅能参考被引用的版本。
为了更新引用文件,可接受最新版本的引用文件(包括所有修订版本)。
IEC60383-1标称电压1000V以上的架空线路用绝缘子,第1部分—交流系统用陶瓷或玻璃绝缘子单元—定义、试验方法和验收准则;
IEC60383-2标称电压1000V以上的架空线路用绝缘子,第2部分—交流系统用绝缘子串和绝缘子组—定义、试验方法和验收准则;
IEC61466-1额定电压超过1000V的架空线路用复合绝缘子串组合件,第1部分—标准强度等级和端部金属;
IEC62217:
2005标称电压大于1000V的室内外用聚合绝缘子—通用定义、试验方法和验收准则;
ISO3542(所有部分)无损检验—渗透性检验。
3术语、定义及缩写
为了更好理解本文件使用下述术语、定义及缩写。
注:
某些IEC62217的条款被复制过来以便参考,增加的绝缘子术语可查询IEC60050-471[6]。
3.1.1
聚合绝缘子
绝缘子的绝缘体至少由一种有机材质组成。
聚合绝缘子也被认为是无瓷绝缘子。
注2:
连结装置固定于绝缘体端部。
[IEV471-01-13]
3.1.2
复合绝缘子
复合绝缘子至少由两种绝缘部件构成,被称为装配有金属附件的芯棒及伞套。
复合绝缘子,举例说明,由单个的伞裙安装在芯棒上,有或者没有中间伞套,或者,伞套以一片或几片的形式直接安装或包裹在芯棒上。
[IEV471-01-02]
3.1.3
复合绝缘子的芯棒
复合绝缘子的内绝缘件,是设计用来保证其机械特性的。
芯棒通常由玻璃纤维浸渍于树脂或均匀绝缘材料(例如瓷或者树脂)制成。
[IEV471-01-03,修订版]
3.1.4
绝缘子杆
绝缘子伞裙中央绝缘件
可理解为小型绝缘子的柄。
[IEV471-01-11]
3.1.5
伞套
伞套是绝缘子的外部绝缘件,用来提供必要的爬电距离和保护芯棒不受气候影响。
绝缘材料制成的中间伞套是伞套的一部分。
[IEV471-01-09]
3.1.6
绝缘子伞裙
绝缘部件,用于保护绝缘子杆并增大爬电距离。
伞裙可为有筋或无筋设计。
[IEV471-01-15]
3.1.7
界面
不同材料或不同部件之间的表面。
大多数的复合绝缘子中存在有许多界面,如:
——伞套与固定装置之间的界面;
——伞套的各个部分之间;
伞裙之间,或伞套与伞裙之间的界面;
——芯棒与伞套之间的界面。
[IEC622173.10定义]
3.1.8
端部附件
构成整体所必需的部件,它与支持结构物、或与导线、或与设备的一部分,或与另一只绝缘子相连接。
由于端部附件为金属制成,所以术语“金属附件”也经常使用。
[IEV471-01-06]
3.1.9
连接区
芯棒和金属附件之间传递负荷的区段。
[IEC622173.12定义]
3.1.10
联接
联接是金属附件的一部分,通过这个部分可以将负荷由外部附件传递到复合绝缘子上。
[IEC622173.13定义]
3.1.11
额定机械负荷(SML)
在本标准的机械试验中要用到的由制造厂家规定的一种负荷。
3.1.12
逐个试验负荷(RTL)
在逐个机械试验期间对所有装配好的复合绝缘子要施加的负荷。
3.1.13
破坏负荷
在规定情况下对绝缘子的检验所能达到的最大负荷。
3.2缩写
本标准中使用以下缩写:
E1、E2抽样试验样本
MAV装配有端部附件的芯棒的1分钟平均破坏负荷
RTL逐个试验负荷
SML额定机械负荷
4鉴定
除IEC62217规定要求之外,每只剧院在还应注明额定机械〖负荷SML。
建议生产商在每只绝缘子上均采用标记或标签的方式注明其已经通过逐个机械试验。
5环境条件
绝缘子使用的一般环境情况由IEC62217规定。
6运输、储存及安装
除IEC62217规定要求之外,绝缘子操作信息可查询CIGRE技术册184[7]。
在安装期间或在没有标准配置的情况下使用时,悬式复合绝缘子还应具有高扭转、抗挤压、弯曲负荷等其未曾设计的负荷。
附录C为这些负荷的需求提供了建议。
7合成绝缘子
按照第一章所述,本标准可用于芯棒由均匀材料(陶瓷,树脂)制成的合成复合绝缘子。
通常,负荷-时间机械性能试验及芯棒材质试验不适用于陶瓷芯棒。
对于此类绝缘子,买方及供应商须同意使用从本标准及IEC60383-1标准选择的部分试验。
8公差
除非另有规定,对未规定特定公差或未在图纸上规定的所有尺寸允许有下述公差:
±
(0.04×
d+1.5)mm当d≤300mm
(0.025d+6)mm当d>300mm,最大偏差为±
50mm
式中d是以mm为单位的尺寸
爬电距离的测量值应与由图纸确定的设计尺寸及公差联系起来,即使该尺寸大大超过原来的规定值。
当最小爬电距离确定后,负偏差也受该值限制。
在绝缘子爬电距离超过3米的情况下,可以在该绝缘子上测量约一米长的一段来进行推算。
9试验分类
9.1设计试验
设计试验旨在验证设计、材料和制造方法(工艺)是否合适。
一种悬式复合绝缘子的设计应按下述要素确定:
——芯棒、伞套的材料及制造工艺;
——附件的材料、设计及附着方式(连接除外);
——芯棒上伞裙材料层厚度(包括所采用的伞套);
——芯棒的尺寸。
当设计出现改变后,应当按照表1进行复试。
当一个悬式复合绝缘子进行设计试验时,便成为一种特定设计的绝缘子父代且其试验结果仅对该设计有效。
进行该试验的绝缘子父代规定了一种绝缘子的特定设计,应包括以下全部特点:
a)芯棒、伞套材料相同,并且制造方法相同;
b)相同的附件材料、相同的连接区设计及相同伞套-附件几何分界面;
c)芯棒上的伞裙材料层厚度(包括所采用的伞套)相同或较大;
d)机械负荷下相同或更小的压力;
e)相同或者更粗的芯棒直径;
f)相同的伞套轮廓尺寸,详见表1注(a)
9.2型式试验
型式试验用来验证复合绝缘子的主要特性,这些主要特性取决于其形状和尺寸。
型式试验还检测了装配好的芯棒的机械特性(见A.4)。
它们用于满足设计试验的绝缘子,更多细节参见第11章。
9.3抽样试验
抽样试验是为了验证复合绝缘子其他特性,包括取决于制造质量和所用材料的特性。
它在从提交验收的绝缘子批次中随机抽取的绝缘子上进行。
9.4逐个试验
本试验用来剔除有制造缺陷的复合绝缘子,它对提交验收的每个复合绝缘子进行。
表1-设计改变后需进行的试验
假如绝缘子设计变化涉及:
然后重复进行以下试验:
设计试验
型式试验
62217
61109
62217伞套材料检测
62217芯棒材料检测
分界面及端部连接区
装配好的芯棒负荷-时间试验
硬度试验
加速老化试验
开裂及蚀损试验
可燃性试验
染料渗透试验
憎水性试验
电气性能型式试验
机械性能型式试验
1
伞套材料
×
c)
2
伞套轮廓a)
3
芯棒材料
4
芯棒直径b)
5
芯棒及端部附件制造工艺
6
芯棒及端部附件装配工艺
7
伞套制造工艺
8
伞套装配工艺
9
端部附件材料
10
端部附件连接区设计
11
芯棒、伞套、端部附件分界面设计
12
连接方式
a)外形的变化在下属公差以内不构成改变
-悬垂:
±
10%
-尺寸+15%,-0%
—底座及顶部的厚
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