029植保认证规则Word格式.docx
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认证单元根据产品功能、产品标准、生产方式、工作原理、结构和作业能力并依据以下原则进行划分:
1)同类产品中产品设计原理、结构、作业功能、使用和操作方法基本一致,制造工艺基本相同的产品可划为同一认证单元;
2)基本型产品和其变型产品可划为同一认证单元;
3)不同类别、功能的产品不能划为同一认证单元;
4)产品检测标准不同的产品不能划为同一认证单元;
5)在不同生产厂生产的产品不能划为同一认证单元。
认证单元划分表见附件1。
3.1.2申请文件
申请认证应提出正式申请并随附以下资料:
申请书、企业情况登记表、产品使用说明书、产品结构示意图、总装图、产品安全件名细表、生产标准、工商注册登记表(复印件)、商标注册证书(复印件)及其他资料。
3.2型式试验
3.2.1送样
3.2.1.1样品选择原则
由认证机构从每一认证单元指定一种具有代表性(指检测结果对整个认证单元的产品具有代表性)的产品进行型式试验。
3.2.1.2送样要求
型式试验的样品由申请人负责按认证机构的要求选送,并对选送样品负责。
整机产品、风机叶轮的送样数量为2,其中1台用于检测,1台备用。
备用样机在非样机本身质量问题造成无法正常检测时启用。
3.2.1.3型式试验样品及相关资料的处置
型式试验后,应以适当方式处置已经确认合格的样品和/或相关资料。
3.2.2型式试验的标准、项目及方法
3.2.2.1检测标准
1)GB10395.6《农林拖拉机和机械安全技术要求第六部分:
植物保护机械》
2)GB10395.1《农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分:
总则》
3.2.2.2检测项目
型式试验项目为GB10395.6、GB10395.1规定的全部适用项目。
3.2.2.3检测方法
检测依照GB10395.6、GB10395.1规定的要求和方法进行。
3.2.3检测机构
型式试验由认证机构委托的经国家指定的检测机构实施.
3.3初始工厂审查
3.3.1审查内容
3.3.1.1工厂质量保证能力审查
《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》(见附件3)为本规则覆盖产品初始工厂质量保证能力审查的基本要求。
3.3.1.2产品一致性检查
工厂审查时,应在生产现场从每个认证单元至少抽取一个规格型号的产品进行一致性检查,重点核实以下内容:
1)认证产品的铭牌与标记与型式试验报告的一致性;
2)认证产品的结构(主要为涉及产品安全的结构)与型式试验样机一致性;
3)认证产品所用的安全关键件与型式试验时申报并经认证机构所确认的一致性,一致性检查内容包括结构型式、主要安全参数、验收标准。
产品安全关键件及一致性检查清单见附件2。
若对上述内容有疑义时,审查员可对其认证的产品进行抽样检测。
样品应在工厂生产的合格品中抽取一台(套),对抽取的样品由指定的检测机构进行检测。
抽样检测项目由认证机构根据具体情况确定。
3.3.1.3工厂质量保证能力审查和产品一致性检查应覆盖申请认证产品的所有工厂。
3.3.2审查范围
一般情况下,型式试验合格后,再进行初始工厂审查。
根据需要,型式试验和工厂审查也可以同时进行。
工厂审查人日数根据申请者所申请认证产品的单元数量,并适当考虑生产厂的生产规模确定,一般为2至6个人日。
3.4认证结果评价与批准
3.4.1型式试验结果的评价
当所有的检测结果全部符合标准要求时,型式试验通过;
当检测结果有个别易于整改的不合格项,可允许整改,整改合格后,型式试验通过;
当检测结果有较多或不易于整改的不合格项,型式试验不通过,认证终止。
3.4.2初始工厂审查评价
当审查结果无不符合项,工厂审查通过;
当审查结果有不严重危及到产品安全性的不符合项,可允许整改,整改的时间不超过3个月,验证合格后,工厂审查通过;
当审查结果有严重危及到产品安全性的不符合项,工厂审查不通过。
3.4.3评价与批准
认证机构对型式试验、工厂审查结果进行综合评价,型式试验和工厂审查均通过,经认证机构评定后,颁发认证证书(每一个申请单元颁发一张认证证书)。
认证证书的使用应符合《强制性产品认证管理规定》的要求。
3.4.4认证时限
认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书时止所实际发生的工作日,主要包括型式试验时间、工厂审查时间、认证结论评定和批准时间、证书制作时间。
型式试验时间一般为30个工作日(从收到样品和检测费用起计算)。
工厂审查时间一般为10个工作日,指审核员完成现场审查后到提交审查报告(不包括企业整改的时间)。
认证结论评定、批准时间以及证书制作时间一般不超过5个工作日。
3.5获证后的监督
3.5.1监督频次
3.5.1.1一般情况下从获证后的12个月起,每年至少进行一次监督检查。
3.5.1.2若发生下述情况之一可增加监督频次:
1)获证产品出现严重质量问题或用户提出投诉并经查实为持证人责任的;
2)认证机构有足够理由对获证产品与标准安全要求的符合性提出质疑时;
3)有足够信息表明生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等,从而可能影响产品符合性或一致性时。
3.5.2监督内容
3.5.2.1方式
认证后的监督的方式为:
工厂质量保证能力复查+产品现场检查+产品抽样检测。
3.5.2.2工厂质量保证能力复查
获证后,每年抽取《工厂质量保证能力要求》部分内容进行工厂质量保证能力复查,每4年内的复查范围应覆盖《工厂质量保证能力要求》的全部内容。
每个工厂的每次复查时间一般为1-4个人日。
获证后,每满4年,应按《工厂质量保证能力要求》的规定对工厂进行一次全面审核。
审核内容和审核时间与初次工厂审查相同。
3.5.2.3产品现场检查
1)应在生产现场对每个认证单元至少抽取一个规格型号的产品,按3.3.1.2进行一致性检查。
2)应在生产现场对每个认证单元至少抽取一个规格型号的产品,按3.2.2.1所列标准进行产品符合性检查,每次检查项目数应不少于型式试验项目数的1/4,4年覆盖所有检测项目。
3.5.2.4获证后的产品抽样检测
获证后的产品抽样检测周期一般为4年。
获证后,每满4年或若发生3.5.1.2情况之一时,应对获证产品实施抽样检测,从每个认证单元抽取一个型号的产品进行检测。
产品抽样数量、产品抽样检测的标准、项目及方法与型式试验相同.
抽样人员由认证机构派出。
抽样检测的样品应在生产厂近期(一般为6个月内)生产的合格品中随机抽取(包括生产线、仓库、市场抽样)。
对抽取样品的检测由认证机构委托的经国家指定的检测机构实施。
3.5.3监督结果的评价
监督合格后,可以继续保持认证资格使用认证标志。
如果不合格则应在3个月内进行整改。
逾期将取消认证资格,停止使用认证标志,并对外公告。
4认证证书的维持和变更
4.1证书的维持
本规则覆盖产品的认证证书,原则上不规定截止日期。
证书的有效性依赖认证机构定期的监督获得保持。
4.2认证证书覆盖产品的变更
4.2.1变更程序
认证证书持有者需要变更与已经获得认证产品为同认证单元内的产品认证范围时,应从认证申请开始办理手续,认证机构应核查变更产品与原认证产品的一致性,确认原认证结果对变更产品的有效性,针对差异做补充检测或检查,并根据认证证书持有者的要求单独颁发认证证书或换发认证证书。
4.2.2变更的样品要求
证书持证人应按本规则3.2的要求选送一台样品供认证机构核查。
核查时,需对样品进行检测的,检测项目由认证机构决定。
4.3证书的暂停、注销和撤销
认证证书的暂停、注销和撤销应按《强制性产品认证管理规定》执行。
5认证标志的使用规定
证书持有者必须遵守《强制性产品认证标志管理办法》的规定
5.1变形认证标志的使用
本规则覆盖产品不允许加施任何形式的变形认证标志。
5.2准许使用的标志样式
认证标志为:
5.3加施方式
采用标准规格标志(标签)时、模压式或铭牌印刷按批准方式中的任何一种。
5.4加施位置
采用标准规格标志时、标志应加施在产品铭牌附近。
采用模压式或铭牌印刷时应按批准的位置加施标志。
6收费规定
认证收费由认证机构按国家有关规定统一收取。
附件1:
单元划分表
认证产品
单元序号
认证产品单元
植物保护
机械
1
喷雾喷粉机
2
喷雾机
3
喷雾(粉)器
附件2:
植保机械安全关键零部件清单表
序号
名称
适用机型
一致性检查内容
汽油机
喷雾喷粉机、喷雾机
结构型式、主要技术规格、
验收标准
液泵
结构型式、验收标准
药箱
喷雾喷粉机、喷雾机、喷雾(粉)器
结构型式、材质、厚度、
4
限压安全装置
5
空气室
6
喷射部件
7
风机叶轮
结构型式、材质、验收标准
8
承压管
结构型式或技术规格、
9
开关组合
10
喷杆
喷雾机、喷雾(粉)器
11
手动喷雾装置
附件3:
强制性产品认证
工厂质量保证能力要求
为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性,工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
1.职责和资源
1.1职责
工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系,且工厂应在组织内指定一名质量负责人,无论该成员在其他方面的职责如何,应具有以下方面的职责和权限:
a)负责建立满足本文件要求的质量体系,并确保其实施和保持;
b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求;
c)建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用;
d)建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。
1.2资源
工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求;
应配备相应的人力资源,确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力;
建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。
2.文件和记录
2.1工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件,以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。
质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定,以及产品获证后对获证产品的变更(标准、工艺、关键件等)、标志的使用管理等的规定。
产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于有关该产品的国家标准要求。
2.2工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。
这些控制应确保:
a)文件发布前和更改应由授权人批准,以确保其适宜性;
b)文件的更改和修订状
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