砂夹石地基施工临时方案Word格式.docx
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1104.02~1104.30平均1104.16m;
粉质黏土;
厚度平均为1.51m,底层标高:
1080.75~1108.23m平均1106.13m;
-1层粉土;
厚度平均为1.05m,底层标高:
1103.56~1107.75m平均1105.81m,
层层粉细砂;
勘探深度内未见底。
楼号
开挖深度
开挖后绝对高程
室外自然地坪标高
楼栋±
0.00绝对标高
7#
5.6m
1106.550m
1111.450m
1112.150m
8#
3.8m
1108.350m
9#
1106.600m
1112.200m
10#
1108.400m
1111.500m
11#
1108.250m
1111.350m
1112.050m
12#
1108.150m
1111.250m
1111.950m
2、施工要求和技术保证条件
图纸设计地基承载力如下表所示:
基础底标高
开挖标高
设计需求垫层承载力特征值
7#楼
6层+地下1层
1110.66m
180kpa
8#楼
6层
1110.65m
9#楼
1110.32m
10#楼
1111.50m
11#楼
1111.32m
12#楼
1111.28m
严控砂夹石垫层施工质量,砂夹石级配应良好,含泥量低,分层摊铺,机械压实,压实系数大于0.97。
二、编制依据
1、银川市规划建筑设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》。
;
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范。
三、施工进度计划、设备计划
1、施工进度计划
2、设备计划
序号
设备名称
数量
备注
1
施工装载机
2台
2
自卸汽车
12辆
3
压路机
20t
1辆
自带震动档
4
24t
5
蛙式打夯机
4台
四、施工工艺
本工程砂夹石回填顺序按照开挖顺序依次进行,根据7#→8#→9#;
12#→11#→10#的土方开挖情况进行逐步回填,采用机械回填、碾压、人工配合的回填方式。
1、技术参数
选用自然级配的砂夹石混合料,粒级应在50mm以下,其含量应在50%以内,不得含有植物残体、垃圾等杂物,含泥量小于5%。
压实系数大于等于0.97。
2、工艺流程
土方开挖→基层处理→抄平放线、设标桩→分层铺设→分层碾压实→检查验收
3、施工要点
(1)、基层处理:
砂夹石地基铺设前,人工清理预留30cm的粉细沙,用草帘子覆盖,洒水,坑侧壁按设计要求留出坡度,本工程换填高度小于2m,外放尺寸按1:
1考虑。
铺设前应经相关人员验槽,并做好验槽记录。
(2)、当基底表面标高不同时,不同标高的交接处应挖成阶梯形,阶梯的宽高比宜为2∶1,每阶的高度不宜大于300mm,并应按先深后浅的顺序施工,底层回填采用整体向前推进的施工方法,以免机械扰动原土层。
(3)、抄平放线、设标桩:
在基槽(坑)内按网格形式设置标桩(钢筋或木桩),拉线控制每层砂夹石的铺设厚度。
砂夹石地基每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法见下表。
振(夯、压)要做到交叉重叠1/3,防止漏压。
夯实、碾压遍数、振实时间通过试验确定。
砂和砂石地基每层铺设厚度及施工最优含水量
捣实方法
每层铺设厚度(mm)
施工时最优含水量(%)
施工要点
碾压法
250~350
8~12
20t~24t压路机往复碾压,碾压次数以达到设计要求的密实度为准,一般不少于4遍,用振动压实机械,振动3~5min.
蛙夯
200
每夯搭接1/3,全面夯实
(4)、砂夹石垫层铺设时,严禁扰动下卧层,且防止被践踏、受浸泡,降低其强度。
如下卧层表面有厚度较小的淤泥或淤泥质土层,当挖除困难时,可采取挤淤处理方法:
即先在软弱土面上堆填块石、片石等,然后将其压入以置换和挤出软弱土,然后再铺筑砂夹石地基。
(5)、砂夹石应分层铺设,分层夯(压)实,分层做密实度试验。
每层密实度试验合格(符合设计要求)后再铺筑下一层砂夹石。
试验取样数量为:
每个单体工程不得少于3个点,1000㎡以上3000㎡以下,每100㎡取一个点,3000㎡以上,每300㎡取一个点。
(6)、当地下水位较高或在饱和的软弱基层上铺设砂夹石地基时,应加强基层内及外侧四周的降排水工作,防止引起砂夹石地基中砂的流失和基坑边坡的破坏;
采取大口井人工降低地下水位措施,使地下水位降低至基坑底1.5m以下。
(7)、为了保证电梯井、集水坑、后浇带等部位的承载力,待砂夹石回填完成以后,全部采用人工二次开挖。
4、施工注意事项
(1)、施工前必须设标高控制桩,严制砂夹石垫层分层厚度。
(2)、施工过程中若须降水,则必须先降水、回填。
(3)、施工过程中应采取措施保护基槽(坑)边坡土体的稳定,防止坍塌而使泥土混入砂夹石地基中,影响换填地基的强度;
对于混入基坑周边的杂土、杂物等清理出坑。
五、质量保证措施
1、砂夹石原材料质量应符合设计要求,必须进行现场验收,合格后方可回填使用。
2、当采用分段回填时,每层之间的搭接长度不小于1m。
3、铺设时必须将原材中大于100mm的砂夹石及时清理出去。
4、施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数(≥0.97)。
5、施工时根据现场实际情况,做好降水工作,确保砂夹石垫层承载力达到设计要求。
6、铺筑完成的砂夹石地基在进行下道工序施工前应防止人踩车压,并做好挡水和排水措施,防止雨水浸泡;
应在验收合格后及时进行下道工序的施工。
六、安全、环保措施
1、施工机械用电必须采用一机一闸一保护。
2、采用机械夯实法施工时,应先检查打夯机电线绝缘是否完好,接地线、开关是否符合要求;
使用打夯机应由两人操作,其中一人负责移动打夯机胶皮电线。
打夯机操作人员,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,防止漏电伤人。
两台打夯机在同一作业面夯实时,前后距离不得小于5m,夯打时严禁夯打电线,以防触电。
3、场内存放的砂石料应采取洒水、覆盖等措施,防止扬尘。
4、注意对机械的噪声控制:
白天不应超过85分贝;
夜间不应超过55分贝;
高考期间晚上八点后禁止施工。
5、砂石料运输应加以覆盖,防止遗洒。
6、施工机械要经常清洗,保证外表干净。
7、夜间施工严禁生起明火进行取暖,污染大气。
七、质量标准及试验
砂夹石地基的质量验收标准应符合下表的规定:
砂夹石地基的质量验收标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
地基承载力
180KPa
按规定的方法
配合比
天然级配
检查拌和时的体积比或重量比
压实系数
≥0.97
现场实测
一般项目
砂石料有机质含量
%
≤5
焙烧法
砂石料含泥量
水洗法
石料粒径
mm
≤100
筛分法
含水量(与最优含水量比较)
±
烘干法
分层厚度(与设计要求比较)
50
水准仪
中国建筑第八工程局
白云·
华雁湖畔项目部
2011年5月11日
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