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灌浆施工方案
目录
第一章总体概述…………………………………………………………………1
一、工程概况…………………………………………………………………………1
二、编制依据…………………………………………………………………………1
三、场地岩土工程条件………………………………………………………………1
第二章施工组织部署……………………………………………………………1
第一节现场施工管理和人员安排…………………………………………………1
第二节计划工期和保证措施………………………………………………………2
第三节施工机具安排………………………………………………………………2
第三章灌注桩桩底后注浆施工…………………………………………………3
第一节灌注桩桩底后注浆施工参数………………………………………………3
(一)注浆管选择……………………………………………………………………3
(二)注浆阀选型……………………………………………………………………3
(三)水泥品种及浆液水灰比………………………………………………………3
(四)注浆压力………………………………………………………………………3
(五)单桩水泥用量…………………………………………………………………3
(六)桩底后注浆工艺………………………………………………………………3
(七)桩底后注浆质量控制标准……………………………………………………3
(八)桩底后注浆工程质量检查和验收……………………………………………4
第二节灌注桩桩底一注浆施工……………………………………………………4
(一)注浆管制作……………………………………………………………………4
(二)注浆管安装……………………………………………………………………4
(三)清理桩位注浆管周边的砼……………………………………………………5
(四)注浆站安装……………………………………………………………………5
(五)注浆管道铺设…………………………………………………………………5
(六)水泥浆液配制…………………………………………………………………5
(七)第一次桩底后注浆……………………………………………………………5
(八)第二次桩底后注浆……………………………………………………………6
第三节钻孔灌注桩桩底后注浆质量保证措施……………………………………6
第五章安全生产措施……………………………………………………………7
第一节安全生产管理条例…………………………………………………………7
第二节施工用电安全措施…………………………………………………………7
第三节机械安全措施………………………………………………………………8
第六章文明生产措施……………………………………………………………8
钻孔灌注桩桩底后注浆专项施工方案
第一章总体概述
一、工程概况
工程名称:
金城龙庭三期B区(金城银座)
建设单位:
揭阳市和兴投资有限公司
设计单位:
汕头市建筑设计院
施工单位:
广东创鸿建筑有限公司
本工程部分基础采用钻孔灌注桩,需进行桩端后注浆的桩径为Φ700、Φ800、Φ900三种,桩长自地质工程勘察报告提供的孔口标高算起大约为50.0~57.0m,桩端进入第11土层(强风化花岗岩层)内不少于3.0m;当强风化花岗岩层层厚小于3.0m时可钻至第12土层(中风化花岗岩层)界面上;当强风化花岗岩层层厚小于1.0m时要求钻至中风化花岩层后更换平钻头将桩尖磨平。
采用桩端后注浆技术后,单桩竖向承载力特征值为:
Φ700—3600KN;Φ800—4600KN;Φ900—5600KN。
二、编制依据
1、本工程桩基础施工图;
2、本工程岩土工程勘察报告;
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008及其它相关的施工技术规范及验收标准。
三、场地岩土工程条件
本专项方案从略,具体详见《钻孔灌注桩施工组织设计》。
第二章施工组织部署
第一节现场施工管理和人员安排
为确保工程质量,严格按施工图、现行施工规范以及本工程施工组织设计施工,现场将组成一个桩底后注浆施工专业班组,合计用工人数5人。
其中:
1、注浆管制安及后注浆3人;
2、施工员1人;
3、后勤1人。
第二节计划工期和保证措施
桩端后注浆拟在钻孔灌注桩完工后10天内完成。
为加快施工进度确保工程按计划工期完工,在按要求积极组织施工力量的同时,采取如下措施:
1、水泥等需送检的主要材料提前采购进行,及时送检,以免出现现场待料施工的现象。
2、合理安排施工计划,组织分段流水作业,控制关键工作路线中各道工序的作业进度。
3、加强现场管理的科学性及管理力度,最大限度地发挥员工的工作潜能,从而提高单位时间内作业人员的工作效率。
4、加强作业工人的技术培训和技能培训,从而不断提高作业工人的工作熟悉程度,避免工作失误造成返工而延误工期,进而加快个人工作效率。
5、合理组织人员流水作业,最大限度减少窝工停工现象。
第三节施工机具安排
为满足施工进度的需要,避免人员窝工现象,须配置足够的施工机械设备,本工程拟进场主要机械设备详见下表。
各施工机械根据进度情况,及时安排设备进出场,灵活调度。
拟进场主要机械设备表
序号
设备名称
单位
数量
单台功率
(KW)
总功率
(KW)
主要用途
1
电焊机
台
2
15.0
30
注浆管制安
2
切割机
台
1
1.5
1.5
注浆管加工
3
绞丝机
台
1
1.5
1.5
注浆管加工
4
砂浆搅拌机
台
2
3.0
6.0
水泥浆搅拌
5
GZB-40C高压注浆泵
台
1
75.0
75.0
6
地质钻孔
台
1
15.0
15
注浆事故处理
7
泥浆泵
台
1
7.5
7.5
注浆事故处理
8
合计功率
136.5
第三章灌注桩桩底后注浆施工
第一节灌注桩桩底后注浆施工参数
根据本工程的地质特点和设计院对灌注桩桩底后注浆的要求,桩底后注浆采用如下施工参数和注浆工艺:
(一)注浆管选择
本工程灌注桩的特点,每桩埋设2根Φ33(外径)×3.0mm(壁厚)钢管作为注浆管,接头采用钢管套焊。
(二)注浆阀选型
注浆阀采用“多孔单向阀”技术制作,能承受1Mpa以上的静水压力和具有逆止功能,注浆阀外部保护层能抵抗砂石等硬物的刮撞而不致使注浆阀受损。
(三)水泥品种及浆液水灰比
本工程后注浆采用P042.5R普通硅酸盐水泥,浆液水灰比采用0.5~0.65,每轮次注浆先用0.65水灰比,然后逐渐减小水灰比,最后采用0.5水灰比进行灌浆。
水泥浆按水泥量的0.7%掺入FDN-Z减小剂和按水泥量的6.0%掺入UEA膨胀剂。
(四)注浆压力
根据地质勘察资料、设计要求和类似工程的施工经验,注浆设计压力为2.0Mpa。
(五)单桩水泥用量
每桩水泥用量(单位为t)为2D(D为桩径,单位为m);对单桩承台及设计试桩的桩端后注浆,水泥用量应增大1.2倍。
(六)桩底后注浆工艺
1、注浆作业宜在成桩2天后开始,不宜迟于成桩后28天;
2、对于桩群注浆,宜先外围后内部;
3、桩端注浆宜对同一根桩的各根注浆管依次实施注浆;
4、注浆作业点距桩成孔作业点的距离不宜小于10m。
(七)桩底后注浆质量控制标准
1、注浆质量合格标准
桩底后注浆采用水泥量和灌浆压力双控的合格标准,桩底后注浆符合下列条件之一时,后注浆即可定为合格:
(1)、注浆总量和注浆压力均达到设计要求;
(2)、注入水泥总用量已达到设计用量的75%,且注浆力>2.0Mpa;
(3)、浆注时地面已冒浆或周围桩孔串浆,经间歇性注浆处理,且注入水泥总量已达到设计用量的75%。
2、桩底后注浆事故处理
达不到注浆合格条件之一时,应在桩边补钻2个Φ91钻孔,重新埋设注浆钢管进行补注浆,补注浆水泥用量每桩不少于设计水泥用量的1.2倍,且终止注浆压力不小于1.5Mpa。
(八)桩底后注浆工程质量检查和验收
1、后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。
2、在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下,承载力检验应在注浆完成20天后进行,浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15天后进行。
第二节灌注桩桩底后注浆施工
灌注桩桩底后注浆施工工序:
注浆管制作→多孔单向阀安装→安放注浆管→清理桩位注浆管周边的砼→
注浆站安装→注浆管道铺设→水泥浆液配制→第一次注浆→浆管道清洗→第二
次注浆→注浆管道清洗。
(一)注浆管制作
本工程每桩采用2根Φ33(外径)×3.0mm(壁厚)电焊钢管作为注浆管,注浆管的喷射头部份采用“多孔单身阀”技术,管与管之间连接采用外套钢管电焊连接,连接套管长度为100mm。
“多孔单身阀”注浆喷射头焊接于注浆管底部,注浆钢管和焊接口要求能承受10.0Mpa的灌浆压力。
(二)注浆管安装
每根钻孔灌注桩安装Φ33(外径)×3.0mm(壁厚)注浆钢管,把注浆钢管分布于桩钢筋笼内的两边,注浆管在混凝土导管安装完成后下入,注浆管的注浆喷射头必须达到孔底,注浆管上端用铁丝绑扎在钻机底座上固定。
各节注浆管之间的选择连接采用钢套管接电焊,下管时必须严格检查管是否完好无损,有无裂缝,发现不合格者不得使用,焊接时,必须保证注浆管连接强度并无假焊和漏焊。
注浆钢管上端以高出地面100mm为宜,防止钻孔桩灌注砼时被埋设。
(三)清理桩位注浆管周边的砼
混凝土灌注完毕后,钻机移位时应注意保护好注浆管,以免碰断伸出地面的
注浆管。
钻机移位后应及时清理注浆管周边的混凝土,避免因砼灌注过高或灌注过程漏落的混凝土包死注浆管上端。
桩机移机后应注意检查注浆钢管的完好程度,发现管头破损或堵塞,应及时清理或作补焊接灌浆钢管的处理。
(四)注浆站安装
注浆站包括高压注浆泵、砂浆搅拌机、浆液过虑设施、储水箱、配电柜、灌浆控制屏的安放,要求设备安装平整、稳固。
泵站位置选择应尽量减小注浆管线长度而又有利水泥堆放的场地。
(五)注浆管道铺设
对距离注浆站较近的桩位,可采用高压输浆软管送浆。
对离注浆站较远的桩位,一般前段采用铺设钢管送浆,后段(桩位附近)采用高压输浆软管与注浆钢管连接。
(六)水泥浆液配制
本工程后注浆采用P042.5R普通硅酸盐水泥,浆液水灰比采用0.5~0.65,每轮次注浆先用0.65水灰比,然后逐渐减小水灰比,最后采用0.5水灰比进行灌浆。
水泥浆按水泥量的0.7%掺入FDN-Z减水剂和按水泥量的6.0%掺入UEA膨胀剂。
水泥浆配制过程应严格控制配合比,水泥浆进入注浆泵前应进行过虑处理,虑去水泥硬块和其他杂物,以免堵塞注浆头多孔单向阀,造成灌浆事故。
(七)第一次桩底后注浆
1、连接好注浆管线和注浆枪头,用清水试压检查管线及接头是否有漏水现象,发现漏水时应及时处理;
2、正式注浆前,用高压打开第一根注浆钢管底端多孔单向阀;
3、打开多孔单向阀后便可开始灌注水泥浆液,水泥浆进入注浆泵前应严格过滤,灌浆注入率应控制在75L/min以内,开始先用0.65水灰比的水泥浆,然后逐渐减小水灰比,最后采用0.5水灰比的水泥浆进行灌浆,压入水泥量达到设计用量的80%后即可终止第一次注浆;若地面已冒浆或周围桩孔串浆,经间歇性注浆处理仍未能解决时,可提前结束第一次注浆。
若注浆压力长期低于设计压力,则应适当增加第一次注浆的水泥用量;
4、注浆完毕后必须及时清洗注浆设备及管线,然后拆卸管线。
(八)第二次桩底后注浆
第二次桩端后注浆的方法同第一次灌浆。
达到如下条件之一时可结束第二次灌浆:
(1)、压入水泥总量已达到设计用量的100
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