修理厂规章制度文档格式.doc
- 文档编号:13626145
- 上传时间:2022-10-12
- 格式:DOC
- 页数:15
- 大小:56.50KB
修理厂规章制度文档格式.doc
《修理厂规章制度文档格式.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《修理厂规章制度文档格式.doc(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
七、除低保及小修项目外,其他繁琐笨重作业,不得在举升器上操作修理。
八、举升器不得频繁起落。
九、支车时举升要稳,降落要慢。
十、有人作业时严禁升降举升机。
十一、发现操作机构不灵,电机不同步,托架不平或液压部分漏油,应及时报修,不得带病操作。
十二、作业完毕应清除杂物,打扫举升机周围以保持场地整洁。
十三、定期(半年)排除举升机油缸积水,并检查油量,油量不足应及时加注相同牌号的压力油。
同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条.
举升机操作注意事项
1、工作前,排除周围的障碍。
2、升降时,举升机左右侧不能站人,平台上也不能站人。
3、被举升的车辆重量不得超过本机的最大举升能力范围。
4、举升车辆时,应将车辆的手动掣拉好,垫好防滑三角木。
5、下降时,应打开手动保险,才可按动“下降”按钮,若保险爪为锁定状态,先上升一点,在打开手动保险,再按“下降”按钮。
6、汽车被举升维修时,操纵人员先检查举升机的四根立柱上的保险装置是否都可靠地工作。
7、每三个月检查一次钢丝绳的磨损情况,若发现钢丝绳有断股现象应立即停止使用,并及时与我公司联系。
扒胎机安全操作规程
1、胎机作业前应空载检查机械性能有无异常现象,严禁带病作业。
2、扒胎机应使用规定压力的压缩空气,并定期排除冷凝水。
3、在安装或拆轮胎的过程中注意扒胎机的拆装头与轮毂的距离,避免损伤轮毂表面。
4扒胎时应将轮毂夹持牢固,检查好之后再启动,转动时严禁用手分离轮胎。
5、加气时手应放在安全位置,防止夹伤。
6、按期进行安全性能检查,清洁和保养,保证机器随时处于完好状态。
轮胎动平衡机安全操作规程
一、操作前应穿好工作服,注意扎紧袖口,女同志应戴好帽子,润滑机器各部,低速运转数分钟,检视运转情况。
二、要测试的工件必须符合机器的应用范围。
三、工件要卡紧,锁紧装置要灵活可靠,装卡取活要停车,严禁用手触摸转动部分或用手制动旋转中的工件。
四、在轮胎上加平衡块后,人员严禁面对转动的方向。
五、工件校正前应保持清洁,以免有异物飞出。
六、机器应经常保持清洁,发生故障及时找维修人员修理。
七、平衡完毕,切断电源,清扫机器及工作场地。
空气压缩机安全技术操作规程
1.开车前检查一切防护装臵和安全附件应处于完好状态,否则不准开车。
2.每天检查各处的润滑油面是否合乎标准,不足时及时补充同型号润滑油。
根据说明书要求定期更换润滑油。
3.压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验三年一次,并要作好详细记录。
在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。
4.安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。
5.当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。
6.用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。
7.机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
8.经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。
9.在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好才准使用。
10.不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管,以免温度过高而烫伤。
11.非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放臵易燃易爆物品。
12.每天工作结束后,要切断电源,放掉储气罐中的压缩空气,打开储气罐下边的排污阀,放掉汽凝水和污油。
电动手砂轮机安全操作规程
1.电动手砂轮必须有牢固的防护罩,并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。
2.使用前,必须认真检查各部螺钉有无松动,砂轮片有无裂纹,金属外壳和电源线有无漏电之处,插头插座有无破损。
如有上述弊病,必须修好后方可使用。
3.使用时,首先要进行空转试验,无问题时方可进行操作。
4.工作中,要戴上防尘口罩、护目镜。
工作者不准正对砂轮,必须站在侧面。
砂轮机要拿稳,并要缓慢接触工件,不准撞击和猛压。
要用砂轮正面,禁止使用砂轮侧面。
5.正在转动的砂轮机不准随意放在地上,待砂轮停稳后,放在指定的地方。
暂时不用时,必须切断电源。
6.发现电源线缠卷打结时,应切断电源后再耐心解开,不得手提电线或砂轮机强行拉动。
7.换砂轮时,要遵守一般磨工安全操作规程,认真检查砂轮片有无裂纹或缺损,配合要适当。
用扳子紧螺母,松紧要适宜。
8.砂轮机要存放在干燥处,严禁放在水和潮湿处
9.每使用三个月,应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。
未经电气人员检查、登记的,不得使用。
手电钻安全操作规程
1.工作必须将工件夹紧在工作台或虎钳上,在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。
2.电气线路中间不应有接头。
电源线严禁乱放,乱拖。
3.在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
4.发生故障,应找专业电工检修,不得自行拆卸,装配。
5.电钻未完全停止转动时,不得随意放在地上,不能卸、换钻头。
6.停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
7.如用力压电钻时,必须使用电钻垂直于工件,而且固定端要特别牢固。
不得用杠子等其它杠杆压手电钻。
8.胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放。
工作完毕时,应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
焊接设备安全操作规程
1.焊接设备应有完整的保护外壳,一、二次接线柱处应有安全保护罩,一次线一般不超过5m,二次线一般不超过3Om。
2.现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。
3.焊接时,焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6.在容器内施焊时,必须采取以下措施:
容器上必须有进出风口并设臵通风设备,容器内的照明电压不得超过12V,焊接时必须有人在场监护,严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7.高空焊接或切割时,必须挂好安全带,戴好安全帽,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
8.焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
9.电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面通过。
10.接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设臵和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不大于4Ω,设备外壳要做好可靠接地或接零。
11.雨天不得露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
12.长期停用焊接设备,使用时需检查其绝缘电阻值不得低于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
13.焊钳应与手把线连结牢固,不得用胳膊夹持焊钳,清除焊渣时,面部应避开被清的焊缝。
14.在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升。
15.施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物,作业后,清理场地、灭绝火种,切断电源,锁好闸箱,消除焊料余热,方可离开。
16.作业时,操作人员必须穿戴安全防护服,穿绝缘鞋,戴好防护面具。
17.移动焊接设备时必须切断电源。
安全生产管理制度
1.为保证生产正常进行,保障员工身体健康,家庭幸福,全体员工必须遵守本制度。
2.本部员工必须按规定参加安全生产教育,严格遵守各工种安全操作规程和机具操作规程,任何人不得违反。
3.工作时不得在工场打闹、追逐、大声喧哗。
4.必须按规定穿着劳动保护用品,不得穿拖鞋上班。
5.厂内严禁吸烟。
6.非工作需要不得动用任何车辆,汽车在厂内行驶车速不得超过8Km/h,不准在厂内试刹车。
严禁无证驾驶。
7.加强对易燃物品的管理,不得随意乱放。
8.在车间、油库、材料间等处所应配备充足的灭火器材,并加强维护,使之保持良好技术状态,所有员工应会正确使用灭火器材。
9.进入油库,严禁吸烟,严禁携带易燃易爆物品进入油库。
10.工作灯应采取低压(36伏以下)安全灯,工作灯不得冒雨或拖过水地使用,并经常检查导线,插座是否良好。
11.手湿时不得扳动电力开关或插电源插座,电源线路保险丝应按规定安装,不得用铜线、铁线代替。
12.非电工不得搬弄配电盘上的开关及电器设施。
13.下班前必须切断所有电器设备的前一级电源开关。
严禁电器、电动机在雨天淋雨受潮。
14.作业结束后要及时清除场地油污杂物,并将设备机具整齐安放在指定位置,以保持施工场地整齐清洁。
15.定期进行安全生产检查。
配件管理制度
1、自觉遵守各项管理制度,仓库严禁闲杂人员入内。
2、及时做好供方的选择、评审工作。
根据生产需要及时编制采购计划单,计划单经领导签字同意后即按单就近采购。
3、材料及零配件进库前要验收,末经验收或验收不合格的不准进库,不准使用。
4、材料入库后要立卡、入帐,做到帐、卡、实物三符合。
5、材料应分类、分规格堆放,保持整齐有序。
6、保持仓库整洁,做好材料、配件的防锈、防腐、防失窃工作,做好仓库的消防工作。
7、库管员根据前台传来的备料单准备材料及零配件,修理工凭派工单领料,领料人签名,领用大总成件要经分管领导签字同意,领新料必须交旧料,严格执行领新交旧制度。
8、加强对旧料的管理工作,上交旧料贴好标签,出厂时交还车主。
9、材料及零配件的领用应执行先进先出的规定,严格执行价格制度,不得随便加价。
10、仓库每个月进行一次清仓盘点,消除差错,压缩库存。
维修质量保证期
(交通部机动车维修管理规定第37条执行)
一、整车修理或总成修理质量保证期为车辆行驶2万公里或者100日;
二级维护质量保证期为车辆行驶5000公里或者30日;
一级维护、小修及专项修理质量保证期为车辆行驶2000公里或者10日。
二、质量保证期中行驶里程和日期指标,以先达到者为准。
机动车维修质量保证期,从维修出厂日计算。
三、在质量保证期内,因维修质量原因造成车辆无法正常使用,且承修方在3天内不能证明车辆的故障来自非维修原因,承修方必须尽快无偿返修,在质量保证期内,机动车因同一故障或维修项目经两次修理仍不能正常使用的,承修方替车主“另寻高就”,并负责相应费用。
四、返修后的质保期,从返
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 修理厂 规章制度
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)