修理厂规章制度文档格式.doc

修理厂规章制度文档格式.doc

《修理厂规章制度文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《修理厂规章制度文档格式.doc（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

七、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。

八、举升器不得频繁起落。

九、支车时举升要稳，降落要慢。

十、有人作业时严禁升降举升机。

十一、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。

十二、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。

十三、定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。

同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条.

举升机操作注意事项

1、工作前，排除周围的障碍。

2、升降时，举升机左右侧不能站人，平台上也不能站人。

3、被举升的车辆重量不得超过本机的最大举升能力范围。

4、举升车辆时，应将车辆的手动掣拉好，垫好防滑三角木。

5、下降时，应打开手动保险，才可按动“下降”按钮，若保险爪为锁定状态，先上升一点，在打开手动保险，再按“下降”按钮。

6、汽车被举升维修时，操纵人员先检查举升机的四根立柱上的保险装置是否都可靠地工作。

7、每三个月检查一次钢丝绳的磨损情况，若发现钢丝绳有断股现象应立即停止使用，并及时与我公司联系。

扒胎机安全操作规程

1、胎机作业前应空载检查机械性能有无异常现象，严禁带病作业。

2、扒胎机应使用规定压力的压缩空气，并定期排除冷凝水。

3、在安装或拆轮胎的过程中注意扒胎机的拆装头与轮毂的距离，避免损伤轮毂表面。

4扒胎时应将轮毂夹持牢固，检查好之后再启动，转动时严禁用手分离轮胎。

5、加气时手应放在安全位置，防止夹伤。

6、按期进行安全性能检查，清洁和保养，保证机器随时处于完好状态。

轮胎动平衡机安全操作规程

一、操作前应穿好工作服，注意扎紧袖口，女同志应戴好帽子，润滑机器各部，低速运转数分钟，检视运转情况。

二、要测试的工件必须符合机器的应用范围。

三、工件要卡紧，锁紧装置要灵活可靠，装卡取活要停车，严禁用手触摸转动部分或用手制动旋转中的工件。

四、在轮胎上加平衡块后，人员严禁面对转动的方向。

五、工件校正前应保持清洁，以免有异物飞出。

六、机器应经常保持清洁，发生故障及时找维修人员修理。

七、平衡完毕，切断电源，清扫机器及工作场地。

空气压缩机安全技术操作规程

1.开车前检查一切防护装臵和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。

2.每天检查各处的润滑油面是否合乎标准，不足时及时补充同型号润滑油。

根据说明书要求定期更换润滑油。

3.压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。

在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

4.安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

5.当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6.用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7.机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8.经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9.在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。

10.不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管，以免温度过高而烫伤。

11.非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放臵易燃易爆物品。

12.每天工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉汽凝水和污油。

电动手砂轮机安全操作规程

1.电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。

2.使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。

如有上述弊病，必须修好后方可使用。

3.使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

4.工作中，要戴上防尘口罩、护目镜。

工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。

砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。

要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。

5.正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。

暂时不用时，必须切断电源。

6.发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。

7.换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。

用扳子紧螺母，松紧要适宜。

8.砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处

9.每使用三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。

未经电气人员检查、登记的，不得使用。

手电钻安全操作规程

1.工作必须将工件夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。

2.电气线路中间不应有接头。

电源线严禁乱放，乱拖。

3.在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

4.发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。

5.电钻未完全停止转动时，不得随意放在地上，不能卸、换钻头。

6.停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

7.如用力压电钻时，必须使用电钻垂直于工件，而且固定端要特别牢固。

不得用杠子等其它杠杆压手电钻。

8.胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。

工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

焊接设备安全操作规程

1.焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱处应有安全保护罩，一次线一般不超过5m，二次线一般不超过3Om。

2.现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3.焊接时，焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

4.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

5.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

6.在容器内施焊时，必须采取以下措施：

容器上必须有进出风口并设臵通风设备，容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

7.高空焊接或切割时，必须挂好安全带，戴好安全帽，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

8.焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

9.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面通过。

10.接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设臵和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω，设备外壳要做好可靠接地或接零。

11.雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

12.长期停用焊接设备，使用时需检查其绝缘电阻值不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

13.焊钳应与手把线连结牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

14.在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升。

15.施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物，作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，消除焊料余热，方可离开。

16.作业时，操作人员必须穿戴安全防护服，穿绝缘鞋，戴好防护面具。

17.移动焊接设备时必须切断电源。

安全生产管理制度

1.为保证生产正常进行，保障员工身体健康，家庭幸福，全体员工必须遵守本制度。

2.本部员工必须按规定参加安全生产教育，严格遵守各工种安全操作规程和机具操作规程，任何人不得违反。

3.工作时不得在工场打闹、追逐、大声喧哗。

4.必须按规定穿着劳动保护用品，不得穿拖鞋上班。

5.厂内严禁吸烟。

6.非工作需要不得动用任何车辆，汽车在厂内行驶车速不得超过8Km／h，不准在厂内试刹车。

严禁无证驾驶。

7.加强对易燃物品的管理，不得随意乱放。

8.在车间、油库、材料间等处所应配备充足的灭火器材，并加强维护，使之保持良好技术状态，所有员工应会正确使用灭火器材。

9.进入油库，严禁吸烟，严禁携带易燃易爆物品进入油库。

10.工作灯应采取低压（36伏以下）安全灯，工作灯不得冒雨或拖过水地使用，并经常检查导线，插座是否良好。

11.手湿时不得扳动电力开关或插电源插座，电源线路保险丝应按规定安装，不得用铜线、铁线代替。

12.非电工不得搬弄配电盘上的开关及电器设施。

13.下班前必须切断所有电器设备的前一级电源开关。

严禁电器、电动机在雨天淋雨受潮。

14.作业结束后要及时清除场地油污杂物，并将设备机具整齐安放在指定位置，以保持施工场地整齐清洁。

15.定期进行安全生产检查。

配件管理制度

1、自觉遵守各项管理制度，仓库严禁闲杂人员入内。

2、及时做好供方的选择、评审工作。

根据生产需要及时编制采购计划单，计划单经领导签字同意后即按单就近采购。

3、材料及零配件进库前要验收，末经验收或验收不合格的不准进库，不准使用。

4、材料入库后要立卡、入帐，做到帐、卡、实物三符合。

5、材料应分类、分规格堆放，保持整齐有序。

6、保持仓库整洁，做好材料、配件的防锈、防腐、防失窃工作，做好仓库的消防工作。

7、库管员根据前台传来的备料单准备材料及零配件，修理工凭派工单领料，领料人签名，领用大总成件要经分管领导签字同意，领新料必须交旧料，严格执行领新交旧制度。

8、加强对旧料的管理工作，上交旧料贴好标签，出厂时交还车主。

9、材料及零配件的领用应执行先进先出的规定，严格执行价格制度，不得随便加价。

10、仓库每个月进行一次清仓盘点，消除差错，压缩库存。

维修质量保证期

（交通部机动车维修管理规定第37条执行）

一、整车修理或总成修理质量保证期为车辆行驶2万公里或者100日；

二级维护质量保证期为车辆行驶5000公里或者30日；

一级维护、小修及专项修理质量保证期为车辆行驶2000公里或者10日。

二、质量保证期中行驶里程和日期指标，以先达到者为准。

机动车维修质量保证期，从维修出厂日计算。

三、在质量保证期内，因维修质量原因造成车辆无法正常使用，且承修方在3天内不能证明车辆的故障来自非维修原因，承修方必须尽快无偿返修，在质量保证期内，机动车因同一故障或维修项目经两次修理仍不能正常使用的，承修方替车主“另寻高就”，并负责相应费用。

四、返修后的质保期，从返