锅炉制粉系统检修工艺规程Word文档下载推荐.docx
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北京电力设备总厂
安装位置
锅炉房零米,从固定端向扩建端编号依次为A-F号磨煤机
制粉系统形式
冷一次风机中速磨正压直吹式
形式
中速辊式磨煤机
名称
规格型号
单位
备注
1、磨本体
原煤颗粒
0~40
mm
煤粉细度可调范围:
R90
10~40
%
标准研磨出力
87.7
t/h
R90=16%,HGI=80,WY=4%
磨煤机保证出力(磨损前)
67.52
磨煤机保证出力(磨损后期)
64.14
最大通风量
96.8
kg/s
计算通风量
87.98
(B-MCR工况)
最小通风量
62.93
保证出力下磨煤机轴功率
570
kW
磨辊加载额定压力
10.0
MPa
磨辊加载拉杆最大拉力
243.2
KN
磨煤机极限加载力
额定功率
KW
电动机额定功率
630
kw
电动机电压
6
kv
电动机转速
992
r/min
电动机旋转方向
逆时针
正对电机输入轴
磨煤机磨盘转速
24.2
磨盘旋转方向
顺时针
俯视
本体阻力
≤7000
Pa
(保证出力下、含分离器和煤粉分配箱)
磨煤机额定空气流量
Kg/s
磨煤机计算通风量(B-MCR工况)
24.44
磨煤机磨煤电耗率
7.9
KW·
h/t
100%磨煤机出力
磨煤机密封风量
10
m³
/s
消防蒸汽流通量
Kg/min
消防蒸汽压力
噪音
≤85
dB(A)
距本体1m处
2、分离器
型号
静态离心式
分离器出口风量偏差
≤±
5
分离器出口粉量偏差
3、润滑油系统:
XYZ250/0.63
油泵流量
243
L/min
电动机功率
5.0/7.5
正常供油压力
0.63
冷却水量
21.6
冷却水压力
≤0.4
润滑油牌号
N320硫磷型
重负荷工业齿轮油
4、液压加载系统
意大利Atos/Scoda
齿轮油泵型号
PFG-214/RO
电动机型号
Y-MELF-7.5KW-4P-B5/132-IP56
齿轮油泵压力等级
15
齿轮油泵最大工作压力
齿轮油泵功率
7.5
齿轮油泵转速
1450
rpm
齿轮油泵最大流量
20
双筒滤油器型号
Y-FMP-065/1/B/10/VE
双筒滤油器公称通经
3/4〃
双筒滤油器压力等级
25
双筒滤油器公称流量
双筒滤油器过滤精度
≤10
μm
比例溢流阀
AGMZO-TERS-PS-10/210/I
冷却器
X-RE-30110
双筒回油过滤器
Y-FPF-102/10/E10
放油截止阀
拉杆蓄能器
Y-SB330-13A1/112U-330A
拉杆油缸
06K0322CC-9-200/125*0300-S001AL
电加热器
Y-EH-1/650-IP56
油箱容积
920L
空气滤清器
Y-SAC-050/003
5、减速机
立式伞齿轮行星减速器
SXJ160B
传动方式
齿轮传动
输入转速
990
输出转速
传动比
40.91
齿轮箱油容积
~850L
6、密封风机
型号
CMF9N4.7D125
数量
2
台/炉
入口流量
36000
m3/h
t=35℃
额定提升压头
9
kPa
磨煤机的密封风量:
磨煤机的密封风压(或与一次风压的差值):
2000
密封风机电动机额定功率
160
密封风机电动机额定转速
1490
r/min
密封风机电动机额定电压
6000
V
7、盘车装置(每台炉一套)
型号:
额定功率
22
额定转速
56
额定电压
380
25.36
8、接口管道
一次风入口尺寸
中心落煤管尺寸
530mm(外径),壁厚10mm
煤粉管道接口尺寸
500mm(外径),壁厚10mm
磨煤机相关图纸
a)《ZGM113N磨煤机技术图纸资料》(合定本)北京电力设备总厂。
b)《ZGM113N磨煤机运行说明书》北京电力设备总厂。
1.3 磨煤机检修周期
磨煤机检修周期详见表19:
表2 磨煤机检修周期
检修类别
检修周期
大修
2年
小修
6个月
1.4 磨煤机检修项目
磨煤机大修项目
磨煤机大修项目详见表20:
表3 磨煤机大修项目
序号
项目
1
磨辊的辊胎检查、更换或翻面
2
磨辊油室清理、换油
3
动、静环磨损检查、更换
4
磨盘衬瓦磨损测量、更换
炭精密封检查、更换
防磨护板检查更换
7
排渣刮板的检查更换
8
分离器磨损检查、挖补
落煤管支撑检查加固
分离器出口折向挡板检查、更换
11
密封风(磨辊)管的检查更换
12
磨导向板检查更换
13
磨辊中心复查
14
减速箱内部清理、检查、换油
减速机推力瓦检查、更换
16
润滑油系统清理、检查、修理、换油
17
液压加载系统检查、修理
18
消防蒸汽系统检查、修理
19
其他
磨煤机小修项目
磨煤机小修项目详见表21:
表4 磨煤机小修项目
项目
辊套磨损测厚检查
磨辊换油
衬瓦磨损测厚检查
导向间隙检查、调整
防磨护板检查、挖补
排渣刮板检查更换
润滑油系统的过滤器清理、检查、滤网更换
液压加载系统储能器检查
减速箱地脚、顶丝
1.5 磨煤机检修步骤、工艺方法及质量标准
分离器的检修步骤、工艺方法及质量标准
分离器的检修步骤、工艺方法
1.5.1.1.1 液压加载系统卸压停泵,润滑油系统停止运行,各煤、风、粉、蒸汽进出口管道可靠隔离。
1.5.1.1.2 拆除分离器与落煤管、煤粉管的第一道法兰连接螺丝。
1.5.1.1.3 拆除与分离器连接的密封风弯管。
1.5.1.1.4 拆除分离器与机壳的法兰连接螺丝。
1.5.1.1.5 拆除分离器上部环形风管与磨辊连接的密封风短管。
1.5.1.1.6 拆除消防蒸汽管道在机壳上的法兰。
在蒸汽进口管路法兰上加装堵板,以防杂物进入。
通知热工拆除所有热工测点。
1.5.1.1.7 拆除影响分离器吊出的栏杆,放置指定地点。
1.5.1.1.8 用过轨吊吊起分离器100mm,放置分离器检修平台上。
1.5.1.1.9 打开分离器所有的人孔门,确认分离器内无瓦斯气体后,彻底清理分离器内部的积粉和杂物。
1.5.1.1.10 利用测厚仪分别对分离器内锥体、支撑板、出口分叉管给煤管等部位作详细磨损检查,作好记录,局部磨损超过原厚度的2/3以上应进行局部修补;
百分之六十以上的部分磨损超过2/3时应更换。
1.5.1.1.11 利用卡尺检查调节挡板的磨损情况。
并做好记录,调节挡板的磨损超过原厚度的2/3时应进行更换。
1.5.1.1.12 检查修理调节挡板的传动机构,传动机构应转动灵活,无卡煞现象调节挡板开度一致。
1.5.1.1.13 检查返回门磨损情况,并做好记录,返回门开关应灵活,无卡煞现象,返回门板磨损超过原厚度的2/3时应更换。
1.5.1.1.14 更换分离器上所有法兰结合面,人孔门和检查门等密封垫料,确保这些结合面处严密不漏。
1.5.1.1.15 所有螺栓,螺孔均应涂于二硫化钼,以防受超高温后卡死。
1.5.1.1.16 检查分离器内部所有焊缝是否平滑无积粉并加以处理。
1.5.1.1.17 按9.4.1.1.1至9.4.1.1.9的相反顺序复装分离器。
分离器装复时的质量标准:
1.5.1.1.18 调节挡板开度与实际应保持一致,在关闭时应保留40mm左右间隙。
1.5.1.1.19 所有的孔门法兰等设备的结合面间用的垫料应按照制造厂的设计要求使用,状复时密封垫料要放到位放置正确,保持严密不漏。
1.5.1.1.20 法兰等衬垫不允许深入分离器内部或其他管道内,以
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- 锅炉 制粉 系统 检修 工艺 规程