生物制剂在SBR中的工业化试验Word下载.docx
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ρ(油)/(mg·
L-1)
ρ(CODcr)/(mg·
ρ(挥发酚)/(mg·
ρ(氨氮)/(mg·
ρ(硫化物)/(mg·
SV30/%
ρ(MLSS)/(g·
指数/(mg·
ψ(灰分)/%
进水
9.75
2778
86505
42696
252
211
原
处
理
出
水
8.15
20.8
1876
11.5
22.5
1.6
24
3.45
87.0
20.4
8.50
24.0
2376
25.8
26.4
1.2
3.70
162
23.4
7.78
42.4
2240
14.4
37.5
2.00
25
3.60
69.4
23.2
8.10
43.2
3940
7.86
19.5
0.800
27
4.41
81.6
21.6
8.20
27.6
1428
42.8
16.4
1.20
26
4.35
129
22.2
实
验
第
一
阶
段
8.93
31.2
692
3.93
10.7
0.96
29
3.7
111
20.9
8.18
62
644
3.33
14.6
0.8
30
3.65
126
20.6
8.16
16
508
2.19
11.3
0.64
32
4.51
104
7.45
82.4
424
19.8
48
4.83
124
19.7
7.32
48.0
1280
5.94
41.0
0.640
57
4.53
121
18.8
7.81
28.8
13320
9.30
45.5
0.720
60
5.05
17.5
7.26
32.8
1120
8.36
46.4
0.8000
36
4.64
108
18.1
7.12
41.2
952
5.90
46.5
49
5.20
7.21
12.0
792
4.10
49.4
34
5.25
7.77
38.0
1256
4.97
44.0
45
5.31
132
6.18
13.2
928
3.40
35.0
0.960
37
109
25.5
二
7.27
552
3.97
30.9
0.077
38
5.21
106
19.6
7.08
24.4
596
3.25
28.6
0.089
35
5.15
113
21.7
30.8
740
5.61
24.2
6.02
102
23.1
7.04
25.4
808
7.05
23.6
5.55
117
7.11
932
4.31
23.9
1.36
42
3.27
82.6
33.7
7.56
34.6
3.18
27.1
0.096
5.9
110
17.4
7.30
24.6
752
4.61
23.0
6.75
91.9
26.0
3.1出水CODcr,值稳定下降
试验第一阶段:
向SBR装置曝气池投加BE和MT后,出水CODcr值逐步下降。
在投加药剂之前,CODcr的质量浓度通常在2000mg/L以上,投加BE和MT药剂后,SBR池排水CODcr的质量浓度基本在1000mg/L,大大低于试验前。
试验第二阶段:
高浓度废水进水量增加30%以后,出水CODcr的质量浓度仍基本在1000mg/L以下,且保持下降趋势,由此不难看出:
系统在投加BE和MT后,耐负荷冲击能力得到提高。
SBR系统在投加BE和MT后,耐负荷冲击能力和CODcr去除率都得到了提高,第一阶段,在容积负荷不变的情况下:
CODcr去除率与同期相比提高10%以上;
第二阶段,在容积负荷提高30%的情况下,CODcr去除率与同期相比仍提高10%以上。
3.2出水挥发酚和硫化物值逐渐下降
从表1我们不难看出:
在投加药剂前,出水挥发酚平均值为20mg/L,最高值达到42.8mg/L,而投加药剂后的平均值为4.9mg/L,最高值不超过10mg/L。
另外,在进水量提高30%后出水挥发酚的值也没有波动现象,而且有继续下降趋势;
投加药剂前,出水硫化物的质量浓度平均值为1.24mg/L,最高值达到2mg/L,而投加药剂后,在容积负荷提高之前出水硫化物的质量浓度平均值为0.76mg/L,多数值在0.8以下;
只有当容积负荷提高30%后才出现波动现象,但平均值不超过0.7mg/L,仍低于投加药剂前的水平。
在加入BE和MT之后,挥发酚和硫化物的值呈现明显下降趋势,充分说明了MT对缓减和转化有毒物质的效果良好,微生物的生长环境得到改善,为后续的生化处理降低了毒性冲击的可能性。
3.3污泥性状趋向好转
如表l所示,向SBR池加入BE和MT后,污泥浓度MLSS值明显增大,污泥浓度平均值从实验前的3.9Sg/L增加到4.9g/L,SVI值提高到100左右,灰分值较实验前有所下降,说明污泥的性状正在趋向好转,有机成分含量增加,为污染物降解、系统稳定运行提供了保证。
3.4活性污泥中生物相发生变化
从连续镜检来看,在BE和MT使用前(见图1),曝气池中菌胶团外形轮廓不明显,污泥结构较松散,而且絮体较小,游离细菌较多,没有发现原生动物。
这种现象表明,曝气池中毒性物质浓度较高,污泥处于中毒状态;
在试验第一阶段投加普罗产品一周后(图2)和试验第二阶段(图3),我们都可以发现,污泥絮体增大,边缘清晰,结构紧密,游离细菌很少发现,有原生动物出现,而且非常活跃。
从生物相的变化可以看出药剂的投加,达到了预期的效果。
污泥中生物多样性及活性的提高,无疑有助于生化处理系统的处理效率和处理的稳定性的提高。
4技术经济分析
由于我国生物制剂的研制工作开展得较晚,目前国内市场上的生物制剂主要还是依靠进口,生物制剂的价格较高。
但生物制剂的使用效果非常明显,上海炼油厂SBR装置使用生物制剂后,装置的处理能力提高30%以上。
碱渣的单位处理成本反而下降12%。
使用生物制剂后,解决了SBR装置动力风供应不足,酸碱中和不充分等原因引起的出水水质不稳定减少今后SBR装置的改造费用。
胜利油田纯化水厂设计介绍
前言
胜利油田纯化水厂地处黄河下游入海口的山东省东营市,水源为黄河水。
进入90年代以来,由于黄河中下游地区不断加快黄河水资源的开发利用步伐,水量明显减少,断流天数加长;
黄河中、上游工业污水及生活污水污染日趋严重,原水水质中有机物、重金属离子等时有超标、水体异臭、异味的产生给水处理带来一定的难度。
随着社会的发展、人民生活水平的不断提高,对供水水质的要求也越来越高,要求新建纯化水厂出厂水质必须达到“城市供水行业2000年技术进步发展规划”对出水浊度小于1NTU的指标。
该水厂投运至今出水浊度小于0.4NTU,完全达到了设计的技术指标及参数,是胜利油田目前自动化程度最高、出厂水质最好的现代化水厂。
1.工程概况
纯化水厂始建于2000年3月,2001年6月竣工。
纯化水厂的投产缓解了胜利油田东营西部地区供水紧张的局面,并使胜利油田黄河南岸的供水系统布局更趋合理。
纯化水厂设计规模为10×
104m3/d,采用微涡混合、小格网絮凝、平流沉淀池及V型滤池、自控系统及设备。
本工程还包括10.53kM预应力钢筋混凝土输水管道及站外配套电力、通信系统,工程总投资9752万元。
2.工艺流程
纯化水厂工艺流程及监测仪表安装位置见图1。
1流量计2液位计3pH计4温度计5浊度计6余氯分析仪7反冲洗流量计8阻塞显示器9液位传感器
图1工艺流程及监测仪表安装位置
3工程设计
3.1水源
纯化水厂水源取自纯化水库。
纯化水库由引黄打渔张灌区的二干渠引水,二干渠由打渔张东沉砂池出口洛车李分水闸引出,设计流量80m3/s,最大通水能力95m3/s。
纯化水库引水口距洛车李分水闸约1780m。
水库总库容3341×
1
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- 生物制剂 SBR 中的 工业化 试验