卸料平台方案斜拉式Word文件下载.docx
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本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
从经济、实用的角度考虑,卸料平台设计为悬挑式型钢平台,东西两段各制作2个,10#楼中间增加1个,规格为4m×
3m×
(长×
宽×
高)悬挑长度
为。
平台上要设有限定荷载标牌,本工程卸料平台限重为。
主梁、次梁分别采用[16、10槽钢,所有构件均为螺栓连接,即为铰接。
防护栏采用48×
钢管,分别在高75cm、150cm处设立两道,并与四周工字钢焊接。
四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识。
平台每侧设两根25钢丝绳,每根绳设夹具不少于3个。
钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮,以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉结,但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔,并且预留的梁上预留的孔要保证能让上述钢丝绳穿过。
平台底面设3mm厚的钢板,满铺、铺牢、用螺丝固定,并在四周设18cm高的踢脚板。
卸料平台自二~三十四层每单元各设一个,均位南侧阳台上。
并要注意与脚手架立杆错开搭设。
1、料台的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,料台的搭设,还必须符合JCJ59-2011检查标准要求,要符合江苏省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上料台设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下方案:
第四节料台的材质要求
悬挑卸料平台
1、主梁槽钢采用号槽钢槽口水平,次梁采用10号槽钢槽口水平。
钢材强度等级不低于Q235,其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2、脚手钢板采用符合有关要求。
3、斜拉钢丝绳采用正正规厂家的钢丝绳。
4、预埋螺栓的直径为mm。
第五节卸料平台的搭设流程及要求
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后,先将平台工字钢与阳台梁固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下:
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉钢丝绳,构造上两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳卡头不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应面铺3厚钢板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
第六节卸料平台计算书
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别:
冲压钢脚手板,脚手板自重标准值(kN/m2):
;
栏杆、挡板类别:
栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2):
施工人员等活荷载(kN/m2):
,最大堆放材料荷载(kN):
。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
钢丝绳安全系数K:
,悬挑梁与墙的接点按铰支计算;
预埋件的直径(mm):
3.水平支撑梁
主梁槽钢型号:
16a号槽钢槽口水平;
次梁槽钢型号:
10号槽钢槽口水平;
次梁槽钢间距(m):
,最里端次梁与墙的最大允许距离(m):
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
平台计算宽度(m):
二、次梁的验算:
次梁选择10号槽钢槽口水平,间距,其截面特性为:
面积A=;
惯性距Ix=;
转动惯量Wx=;
回转半径ix=;
截面尺寸:
b=,h=,t=。
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值:
本例采用冲压钢脚手板,标准值为m2;
Q1=×
=m;
(2)最大的材料器具堆放荷载为,转化为线荷载:
Q2=×
(3)槽钢自重荷载Q3=m;
经计算得到静荷载设计值q=×
(Q1+Q2+Q3)=×
++=;
经计算得到活荷载设计值P=×
×
=。
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式为:
经计算得到,最大弯矩M=×
8+×
4=。
3.抗弯强度验算
次梁应力:
其中γx--截面塑性发展系数,取;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=×
103/×
=N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×
×
235/×
=;
由于φb大于,按照下面公式调整:
得到φb=;
次梁槽钢的稳定性验算σ=×
次梁槽钢的稳定性验算σ=N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16a号槽钢槽口水平,其截面特性为:
截面尺寸,b=,h=,t=;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用栏杆冲压钢,标准值为m;
Q1=m;
(2)槽钢自重荷载Q2=m
静荷载设计值q=×
(Q1+Q2)=×
+=m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=×
+/2=;
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算,由矩阵位移法,得到:
R[1]=kN;
R[2]=kN;
最大支座反力为Rmax=;
最大弯矩Mmax=;
最大挠度V=mm。
其中x--截面塑性发展系数,取;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值σ=×
106/+×
104/=N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=N/mm2,满足要求!
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=570×
由于φb大于,应按照下面公式调整:
可得φb=;
主梁槽钢的稳定性验算σ=×
106/×
主梁槽钢的稳定性验算σ=N/mm2小于[f]=,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(90-ArcTan((Lio+li)/Lw))=;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RU1=/=kN;
五、钢丝拉绳的强度验算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算,为;
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力计算公式:
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中近似取Fg=,d为钢丝绳直径(mm);
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取、和;
K--钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取,α=,K=,得到:
d=。
钢丝绳最小直径必须大于才能满足要求!
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=。
拉环强度计算公式为:
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》所述在物件的自重标准值作用下,
每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=mm2;
所需要的拉环最小直径D=[×
4/×
2)]1/2=。
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
4.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;
5.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
6.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
第七节卸料平台的检查与验收
1、卸料平台必须由专业技术人员搭设;
2、进行分段验收和检查,发现有不符合要求
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