6S管理学习材料Word文档格式.doc
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1、整理
(1)整理厉行“三清”原则:
§
清理——区分需要品和不需要品
清除——挪除不需要品
清爽——按属别管理需要品
6S是一切改善活动的基础
“整理”是基础中的基础
(2)整理的境界:
塑造清爽的工作环境
(3)整理的目的:
腾出空间
(4)整理的推行思路:
要区分对待随时要用、经常使用、较少使用及不需用。
有用的留下来整顿,没用的处理掉
即便是必需品,也要适量;
将必需品的数量要降低到最低程度;
不需用物品的处理:
垃圾处理或变卖,或放在需要它的地方;
当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地。
(5)整理推行要领:
ü
所在的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。
制定“需要”和“不需要”的判别基准。
挪除不需要物品。
调查需要物品的使用频度,决定日常用量。
制订废弃物处理方法。
每日自我检查。
(6)具体实例:
①废弃无使用价值的物品
不能使用的旧手套、破布、砂纸;
损坏了的钻头、丝锥、磨石;
精度不准的千分尺、卡尺等测量具;
无法修理好的仪器、设备;
不能使用的工装夹具;
破烂、无法再使用的垃圾桶、纸板箱、纸板盖;
无法再修理使用的流转车;
超过保存期限的报表、资料;
枯死的花卉;
停止使用的标准书、作业指导书;
过期、变质的物品。
②不使用的物品不要
目前已不生产的产品的零件或半成品;
已无保留价值的试验品或样品;
多余的办公桌椅;
被工艺淘汰的生产设备;
已停产产品的原材料;
安装空调后的落地扇、吊扇;
报废的产品。
③造成生产不便的物品不要
取放物品不便的盒子;
为了搬运、传递而经常要打开或关上的门;
非必须且让人绕道而行的隔墙。
④占据现场重要位置的闲置设备不要
不使用的旧设备;
偶尔使用的设备;
没有任何使用价值的设备。
⑤不合格品与合格品分开摆放
设置不合格品放置场;
规定不合格品的标识方法,谁都知道那是不合格品;
规定不合格品的处置方法和处置时间、流程;
⑥减少滞留,谋求物流顺畅
工作岗位上只能摆放当天工作的必需品(工具、原料);
工作现场和岗位是否被零件或半成品塞满;
工作现场通道或靠墙的地方,是否摆满了周转车或杂物。
2、整顿
(1)整顿厉行“三定”原则:
定位置
定名称
定数量
(2)整顿的境界:
塑造一目了然的工作环境
(3)整顿的目的:
减少寻找时间
整顿使“寻找”消失
(4)整顿的推行思路:
按使用频率离工作现场进行远近排列物品
所有场所、物料一目了然,有异常(如丢失、损坏)能马上发现。
物品数量的确定应以不影响工作为前提,数量越少越好。
将所有作业流程标准化。
(5)整顿推行要领:
要落实前一步骤整理工作。
布置流程,确定置放场所。
规定放置方法。
划线定位。
标识场所物品(目视管理的重点)。
①彻底地进行整理
彻底地进行整理,只留下必需物品;
在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品;
正确判断出是个人所需品还是小组共需品。
②确定放置场所
找出合适的放置位置;
制作一个整顿模型图(1/50),便于布局规划;
将经常使用的物品放在工位的最近处;
特殊物品、危险品设置专门场所进行保管;
共需物品集中放置,避免一个车间有两处地点有该物品存放点;
物品放置100%定位。
③规定摆放方法
产品按机能或按种类区分放置;
摆放方法各种各样,例如:
架式、箱内、工具柜、悬吊式,各个岗位根据需要选择摆放方式;
尽量立体放置,充分利用空间;
便于拿取和先进先出;
平行、直角、在规定区域放置;
堆放高度应有限制,一般不宜超过2米;
容易损坏的物品要分隔或加防垫保管,防止碰撞;
做好防潮、防尘、防锈措施。
④进行标识
标识的对象为设备、阀门开关、配电柜、参数界线、消防区、禁止区、工具、备品等;
采用不同色的油漆、胶带、地板砖、栅栏或标识牌划分区域;
标明物品名称、参数、编号和负责人等信息,使之一目了然;
危险区域、消防区域需要特别标识;
根据工作需要灵活采用各种标识方法;
对整顿好的物品可进行定点轮廓画线,固定存放的物品用实线绘出,可移动存放的物品用虚线画出
某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法;
化学品张贴MSDS;
暂放产品应挂暂放牌,指明管理责任者、时间跨度;
标识100%实施。
3、清扫
(1)清扫厉行“四扫”原则:
扫漏(溢出物)
扫黑(落下物)
扫怪(不对劲之处)
扫盲(死角区)
(2)清扫为机器保养的基础
(3)清扫的对象:
设备本身、设备周围区、自身责任区
机械的清扫就是点检
(4)清扫的境界:
塑造干净的工作场所
(5)清扫的目的:
保持场所工作硬件美观,给员工、管理者及客户创造信心,营造良好的心态
(6)清扫的推行思路:
分配每个人应负责清扫的区域。
分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域(即死角);
对设备的清扫,应着眼于对设备的维护保养,重点对设备进行点检;
在整洁明亮的环境里,任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都能马
上发现。
设备异常在保养中就能发现和得到解决,不会在使用中“罢工”。
注意点:
责任化、制度化。
(7)清扫推行要领
建立清扫责任区(室内外、设备周边、公共区域)。
执行例行扫除,清理脏污。
调查污染源,予以杜绝。
建立清扫基准,作为规范。
(8)具体实例:
①设备点检
定点:
确定点检设备关键部位,薄弱环节
定项:
确定点检项目即检查内容
定标:
确定点检检查项目的判定标准
定周期:
确定点检周期
定法:
确定点检方法(解体,非解体,停机,非停机,仪表)
定表:
确定点检表格
②清扫工具:
抹布和拖把悬挂放置,充分利用空间;
随时清理不能使用的拖把、扫帚;
扫帚或抹布进行数量管理。
③机械设备每天要保持光亮
机械设备保持锃亮如新;
通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常;
清扫且及时维护保养。
④分类垃圾箱
设立分类垃圾箱,便于垃圾分类回收:
可再生的(区分塑料、金属);
不可再生的(生活垃圾)。
4、清洁
(1)清洁厉行“三不”原则:
不制造脏乱
不扩散脏乱
不恢复脏乱
(2)清洁的境界:
塑造洁净的工作场所
(3)清洁的目的:
提高产品品位,提高公司形象
(4)清洁的作用:
维持作用:
将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去,成为公司的制度。
改善作用:
对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达到更高的境界。
(5)清洁的推行思路:
实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态;
领导的言传身教、制度监督非常重要;
一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正;
定期检查。
制度化,定期检查。
清洁是安全的第一步
(6)清洁推行要领:
落实前3S工作。
制订目视管理、颜色管理的基准。
推行点检管理办法。
制订奖惩制度,加强执行。
维持6S意识。
高阶主管经常带头巡查,带动重视。
(7)具体实例:
①彻底贯彻3S
6S一旦开始了实施就不能半途而废,否则公司又很快回到原来的情形;
为了打破以上旧观念,必须“一就是一、二就是二”。
对长时间养成的坏习惯,只有花更长时间来改正;
深刻领会理解前3S的含义(整理、整顿、清扫),彻底贯彻前3S,力图进一步提高。
②制订基准,制度化、标准化管理
制订点检管理的基准;
作业人员、责任者、检查者应认真执行,逐一点检工作。
主管人员做不定期的抽检及复查。
有人制造垃圾、无人处理垃圾的工厂是三流工厂
有人制造垃圾、有人处理垃圾的工厂是二流工厂
现场无超过一小时垃圾存在的工厂是一流工厂
③贯彻6S意识
充分利用各种办法,例如:
早会、点检检查、宣传画、标语、简报等种种活动,让员工不会厌倦;
为了实施改进活动,有必要寻找各种问题;
通过与其他公司水平的比较,激发改善的积极性。
④奖惩制度
依6S竞赛办法,对在6S活动中表现优良和执行不力的团队及人员予以奖惩;
奖惩只是一种形式,而团队的荣誉与不断地进步才是最重要的。
清扫清洁大家做
亮丽环境真不错
5、安全
(1)安全厉行“三不伤害”原则
不伤害自己
不伤害他人
不被他人伤害
(2)安全的目标:
员工无意外伤残,企业无生产中断,员工与企业间的相互信任
(3)安全的推行思路:
公司有详细、完善的安全管理制度;
生产的每道工序操作都是有标准的;
员工熟悉公司的安全生产方针、政策,没有三违(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律)现象;
各类工作均有安全理念贯穿始终。
心中有安全,关爱自己、维护企业是根本。
(4)安全推行要领
制订各类标准(作业程序,事情处理程序);
做好前面4S内容,减少乃至杜绝生产现场存在的隐患;
员工自我的学习(操作方法);
生产管理者的教育、引导、培训、督促;
员工的自我保护意识(劳动防护用品穿戴等);
将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结、评比、提升。
(5)
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