锚索施工工艺_精品文档Word文档格式.doc
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a孔径:
Φ130mm。
b钻孔角度:
下倾10°
。
c锚固段长度:
6m。
d锚索孔深度:
50m。
②钻进方法
采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。
③造孔设备、机具
a设备:
CY-80钻。
b机具:
采用ZD110冲击器配套Ф130钎头。
④钻进工艺参数
a钻进压力:
开孔时,使钎头紧贴岩面低压冲击,平稳缓缓推进即可;
正常钻进时Pf=2~4KN。
b转速:
开孔转速n=0;
正常钻进转速n≯90r.p.m。
c风量:
Q风=10~12m3/min。
(4)造孔注意事项
1)开孔前,清除孔口附近松动岩块。
2)开孔时,在设计孔位上,人工或用风钻凿出与孔径相匹配的10cm左右深的槽(孔),以利于钻具定位及导向开孔。
3)每钻进≯1m,必须缓慢倒杆>
1m,往返不少于2次,直至孔口无岩粉返出,以利充分吹粉排渣,避免卡钻及重复破碎。
4)勤检查钻杆、钻具磨损情况,对磨损严重的钻杆、钻具应予以更换,尽量避免孔内事故的发生。
5)在钻进过程中,为防止孔径相差过大,使得下锚时困难,可备4个钎头,每个钎头打10~15m左右,就轮换一个。
(5)破碎地层段的钻进措施
在钻孔过程中,如遇覆盖层、岩性软弱孔壁易坍塌,对钻孔进行固结灌浆,预应力锚束的锚固端应位于稳定的基岩中,若孔深已达到预定施工图纸所示的深度,而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时,应报知监理工程师,并根据监理工程师的指示,延长孔深,继续钻进,直至监理工程师认可为止。
(6)要求
在钻进过程中,认真做好钻孔记录,为分析判断孔内地质条件提供依据。
钻孔孔径、孔深均不得小于设计值,钻孔倾角、方位角符合设计要求。
其具体要求和允许误差如下:
1)开孔偏差不得大于10cm。
开孔时严格控制钻具的倾角及方位角,如遇障碍需要移位,应征得监理工程师的同意,并取得书面整改通知后方能实施。
2)开孔严格控制钻具的倾角及方位角,当钻进20~30cm后应校核角度,在钻进中及时测量孔斜及时纠偏,终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%,方位角偏差不得大于2°
3)终孔孔深应大于设计孔深40cm,终孔孔径不得小于设计孔径10mm。
4、清孔
钻孔完毕,用压缩风冲洗钻孔,直至孔口返出之风,手感无尘屑,延续5~10分钟,孔内沉渣不大于20cm。
5、钻孔检测
钻孔清孔完毕,验收合格后,做好孔口保护,进行下锚工作。
6、预应力锚索制作
预应力锚索主要设计参数
项目
1200级主锚索
设计永存力(KN)
>
/1200KN
设计锁定荷载(KN)
/1400KN
施工超张拉力(KN)
/1600KN
锚索工作长度(m)
35~40
钢绞线强度级别
1000mpa
预埋锚索孔径(mm)
/120mm
钢绞线股数每孔
7根
合计孔位
36
孔位间距
2m
内锚固段长度(m)
15m
锚索形式
拉力型无粘结锚索
相应监测锚索
(1)钢绞线
选用符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995和ASTMA414-98标准要求的1860MPa高强度低松弛无粘结钢绞线。
无粘结钢绞线为防腐油脂敷裹并用PE套包裹,具有良好的防腐效果和可全孔一次注浆等优点。
高强度低松弛无粘结钢绞线性能指标见表
高强度低松弛无粘结钢绞线性能指标
强度级别
Mpa
公称直径
mm
截面积mm2
弹性模量
KN/mm2
极限
1%伸长最小载荷KN
延伸率
%
荷载KN
强度MPa
1860
15.24
140
195±
10
244
1900
244.4
≮4.5
(2)钢绞线强度利用系数≯70%。
(3)无粘结防腐型预应力锚索体制作
1)无粘结防腐型预应力锚索锚固体系,锚固段长度为6m,其基本组成为:
导向帽、约束环、隔离架、注浆管、高强低松弛无粘结钢绞线等。
无粘结防腐型预应力锚索结构示意图
2)下料:
用砂轮切割机切割。
严禁使用电弧或乙炔焰切割。
切口要求整齐无散头,下料长度应考虑到砼锚墩厚度、锚垫板厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度要求,并适当留有余度。
钢绞线在全长范围内不允许有接头或连接器。
每根钢绞线都应完整无损,没有裂隙、疤痕、伤痕和其他缺陷,且表面不能有油污、润滑剂、污垢和银屑。
自由张拉段钢绞线的PE护套不得有破损。
无粘结预应力锚索的钢绞线用防腐油脂敷裹后用专用PE套包裹,使钢绞线不与PE套外的水泥结石直接接触,免遭外界侵蚀。
钢绞线下料长度为:
L=锚固段长度Lm+自由段长度Ly+锚墩长度Ld+张拉长度Ll
3)组装
a将钢绞线和灌浆管平摊于工作台上,对不同灌浆管、钢绞线进行编号,并在进口段(外端)用不同的颜色区别。
b编制锚索体:
严格按设计图纸要求进行锚索体编制,内锚段和张拉段隔离架间距允许偏差不大于50cm,两隔离架中间用黑铁丝绑扎牢固,绑扎时应保证钢绞线平行,不得交叉。
锚固段内的进、出浆管应编入索体,靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不宜大于200mm。
已安装的灌浆管应检查其通畅,不通畅者要更换。
要求管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍。
PVC灌浆管要平顺,不得弯曲、破损。
管道安装检查完毕,管口临时封闭,并挂牌编号。
c锚固段顶部安装导向帽。
导向帽按要求制作,与锚索体牢固可靠连接。
d锚索制成并经检验合格后,进行编号挂牌,标明锚索编号、长度等。
合格锚索整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的间距1.0m-1.5m的支架或垫木上,不叠压存放,并进行临时防护。
存放点要求严格防潮、防水、防污染。
隔离架、对中架、导向帽规格表
锚索吨位
锚索孔径
隔离架
对中架
导向帽
备注
1000KN
Ф130
Ф98
Ф95
(4)无粘结防腐型预应力锚索体制作注意事项
1)锚索在搬运和装卸时应谨慎操作,严防与硬质物体摩擦,以免损伤PE套管。
2)下锚方式:
锚索穿索采用人工辅以机械方法进行安装,锚索就位曲率半径不小于3m。
3)锚索孔道验收24h后,锚索安装前,应检查其通畅情况。
4)无粘结钢绞线若PE套管破损,必须修复合格后方能安装。
5)下锚时,操作人员要协调一致,用力均匀,锚索入孔时,不得过多的来回抽动锚索体,且送入孔道的速度应均匀,防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。
穿索中不得损坏锚索结构,否则应予更换。
6)锚索安装完毕后,应对外露钢绞线进行临时防护。
7、锚墩浇筑
外锚墩安装、浇筑前应清理松动块体,洗净岩面,并进行基础验收。
若锚墩基础承载力小于1.5MPa,应通知设计修改锚墩尺寸。
外锚墩金属结构包括钢垫板、导向管、垫座钢筋等,这些部件必须在加工车间按设计要求加工,并在车间焊接组装完毕。
(1)锚墩用钢筋符合国家标准、设计要求或图示,钢筋的机械性能如抗拉强度、屈服强度等指标经检验合格,钢筋应除锈、除油并调直,外表面检查合格
(2)锚墩钢筋制安时,先用风钻在锚索孔周围坡面上对称打孔4个,插入Ф25骨架钢筋并固定,然后按照图纸要求焊接钢筋网或层并固定于骨架钢筋上,焊接质量符合要求。
焊接过程中,不得损伤钢绞线。
(3)钢垫板安装:
钢垫板厚度应符合设计图纸要求,加工后棱角应圆滑,不带毛刺;
导向管与钢垫板应垂直焊接牢固,钢管内不得留有焊渣。
钢垫板牢固焊接在钢筋骨架上,其预留孔的中心位置置于锚孔轴线上,平面上与锚孔轴线正交。
锚墩、钢垫板规格见下表:
锚墩、钢垫板尺寸表
锚墩尺寸
(顶´
底´
高mm)
钢垫板规格
(长´
宽´
备注
500´
1200´
350
400´
35
钢垫板中心孔径Ф120
(4)导向管由壁厚2.5mmA3钢管加工而成。
钢管外表面靠岩体端60cm长范围内粘贴止水材料。
(5)经加工、焊接、组装完后的外锚墩钢结构应妥善保管,确保防水、防潮、防锈蚀。
(6)在钢垫板与基岩面之间按照图示锚墩尺寸立模,验仓合格后,浇筑图示标号混凝土(表4-4),边浇筑边用振捣棒振捣,充填必须密实。
砼浇筑时要注意锚墩下部的振捣,防止出现蜂窝麻面。
锚墩砼标号
封锚砼标号
C35(7d)
C30(28d)
(7)砼浇筑时,须现场取砼样,确保锚墩浇筑质量,并给锚索张拉提供依据。
8、锚索注浆
(1)注浆方式
采用全孔一次注浆工艺。
(2)制浆
①设备:
NJ400制浆机。
②材料
a水泥:
新鲜普通硅酸盐水泥P.O42.5。
b水:
符合拌制水工混凝土用水。
③浆液配比:
采用0.36:
1浆液水灰比,锚固段浆液结石强度指标满足:
R7≮30MPa。
④搅拌时间:
NJ400制浆机t≮40S。
(3)锚索孔灌注
①锚固注浆前,应检查制浆设备、灌浆泵是否正常;
检查送浆及注浆管路是否畅通无阻,确保灌浆过程顺利,避免因中断情况影响锚固注浆质量。
②无粘结防腐型预应力锚索注浆
a采用3SNS泵灌注。
b灌注前先压入水,检查管道畅通情况和润湿岩面。
c灌注方法:
采用孔口封闭灌注,灌浆自动记录仪记录。
d注浆结束标准:
注浆压力为0.3MPa,排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同,吸浆率<
0.4L/min时,再屏浆30min即可结束。
③锚固注浆设备清洗
a制浆结束后,应立即清洗干净制浆机、送浆管路等,以免浆液沉积堵塞。
b注浆结束后,应立即清洗干净注浆设备、管路等。
9、预应力锚索张拉
(1)锚索张拉应在锚固注浆结石体抗压强度达到30MPa及锚墩混凝土等的承载强度达到施工图纸规定值后进行。
(2)张拉程序
①锚索张拉按分级加载程序进行,即由零逐级加载到超张拉力,经稳压后卸荷到设计张拉力进行安装,0→mδ(稳压)→δ(m为超张拉系数,由设计确定,δ为设计张拉力)。
②张拉工艺流程
穿锚→初始载荷(钢绞线调直)→分级整体张拉至设计工作荷载→超张拉
(3)锚索张拉方式
无粘结防腐型预应力锚索采用单根张拉千斤顶调直,整体张拉千斤顶分级张拉,直至设计工作荷载。
(4)张拉设备仪器
①电动油泵:
ZB4-500S。
②千斤顶:
YDC240Q、ZD250B、ZD350B。
(5)锚夹具
1000KN级锚索由7束钢绞线编成,锚具选用ESM15-7。
(6)张拉注意事项
①加载速率:
每分钟不宜超过设计应
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