车工中级操作技能考核评分记录表模板.docx
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车工中级操作技能考核评分记录表模板.docx
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车工中级操作技能考核评分记录表模板
车工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称:
螺纹轴考核时间:
60min
序
号
考核项目
考核要点
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
车
削
加
工
φ41±0.05
7
超差0.02扣3.5分
φ39
9
超差0.02扣4.5分
φ37
9
超差0.02扣4.5分
(3处)
9
一处超差0.02扣3分
M30×1.5
9
通规止、止规通扣9分
M30×2
9
通规止、止规通扣9分
20±0.1
5
超差0.02扣2.5分
25
(2处)
8
一处超差0.02扣2分
130±0.12
5
超差0.02扣2.5分
35
2
不合格不得分
5×1.5
2
一处不合格扣1分
6×2
2
一处不合格扣1分
Ra1.6μm(2处)
10
一处不合格扣5分
Ra3.2μm(5处)
5
一处不合格扣1分
Ra6.3μm
4
一处不合格扣0.5分
1×45°(4处)尖角(2处)
3
一处不合格扣0.5分
两端A3中心孔
2
一处不合格扣1分
2
现场考核
工具、量具使用,清理现场,安全文明操作
工具、量具使用错一件从总分中扣1分,未清理现场扣5分,每违反一项规定从总分中扣5分,严重违规停止操作。
3
考核时限
在规定时间内完成
超时停止操作
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
车工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称:
圆锥螺纹轴考核时间:
60min
序
号
考核项目
考核要点
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
车
削
加
工
φ41
7
每超差0.02扣3.5分
φ39±0.02
7
每超差0.02扣3.5分
φ35
7
每超差0.02扣3.5分
1:
10(5°42′18″)
10
每超差10′扣5分
(3处)
9
一处每超差0.02扣3分
M24×2
12
通规止、止规通扣12分
130±0.1
4
每超差0.02扣2分
30
5
每超差0.02扣2.5分
25
4
每超差0.02扣2分
25
2
不合格不得分
20
2
不合格不得分
8×1.5
2
不合格扣2分
3×1
2
不合格扣2分
Ra1.6μm(2处)
8
一处不合格扣4分
Ra3.2μm(5处)
10
一处不合格扣2分
Ra6.3μm(8处)
4
一处不合格扣0.5分
0.5×45°(5处)1×45°(1处)
3
一处不合格扣0.5分
两端A3中心孔
2
一处不合格扣1分
2
现场考核
工具、量具使用,清理现场,安全文明操作
工具、量具使用错一件从总分中扣1分,未清理现场扣5分,每违反一项规定从总分中扣5分,严重违规停止操作。
3
考核时限
在规定时间内完成
超时停止操作
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
车工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称:
圆锥梯形螺纹轴操作时间:
70min
序
号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
车
削
加
工
φ36
7
超差0.02扣3.5分
φ34±0.02
6
超差0.02扣3分
φ23
7
超差0.04扣3.5分
1:
10(5°42′18″±5″)
6
超差5′扣3分
(3处)
6
一处超差0.02扣2分
Tr30×6φ30
3
超差0.02扣1.5分
Tr30×6牙型角
30°±16′
6
超差2′扣3分
Tr30×6中径
8
超差0.02扣4分
Tr30×6底径
4
超差0.02扣2分
130±0.1
3
超差0.02扣1.5分
25
3
超差0.02扣1.5分
20
3
超差0.02扣1.5分
10×3.5
4
一处不合格扣2分
25
2
不合格不得分
20
2
不合格不得分
Ra1.6μm(2处)
8
一处不合格扣4分
Ra3.2μm(7处)
14
一处不合格扣2分
Ra6.3μm
3
一处不合格扣0.5分
尖角与30°倒角(6处)
3
一处不合格扣0.5分
两端A3中心孔
2
一处不合格扣1分
2
现场考核
工具、量具使用,清理现场,安全文明操作
工具、量具使用错一件从总分中扣1分,未清理现场扣5分,每违反一项规定从总分中扣5分,严重违规停止操作。
3
考核时限
在规定时间内完成
超时停止操作
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
车工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称:
圆锥轴操作时间:
70min
序
号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
车
削
加
工
φ36
6
超差0.02扣3分
φ30
6
超差0.02扣3分
φ28±0.02
5
超差0.04扣2.5分
1:
10(5°42′18″±5″)
7
超差5′扣3.5分
(3处)
6
一处超差0.02扣2分
Tr36×6φ36
3
超差0.02扣1.5分
Tr36×6牙型角
30°±16′
5
超差2′扣2.5分
Tr36×6中径
8
超差0.02扣4分
Tr36×6底径
4
超差0.02扣2分
130±0.1
3
超差0.02扣2分
20
3
超差0.02扣2分
10×3.5
4
一处不合格扣2分
3×1(2处)
4
一处不合格扣2分
30
2
不合格不得分
20
2
不合格不得分
10
2
不合格不得分
Ra1.6μm(3处)
9
一处不合格扣3分
Ra3.2μm(6处)
12
一处不合格扣2分
Ra6.3μm(6处)
3
一处不合格扣0.5分
尖角与30°倒角(8处)
4
一处不合格扣0.5分
两端A3中心孔
2
一处不合格扣1分
2
现场考核
工具、量具使用,清理现场,安全文明操作
工具、量具使用错一件从总分中扣1分,未清理现场扣5分,每违反一项规定从总分中扣5分,严重违规停止操作。
3
考核时限
在规定时间内完成
超时停止操作
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
车工技师操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称:
螺杆考核时间:
90分钟
序号
考核项目
评分要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
车
削
加
工
M24×2
4
不合格扣4分
25
2
超差0.05扣1分
Ra1.6μm(4处)
8
一处降一级扣2分
同轴度φ0.012
2
超差0.01扣1分
同轴度φ0.05
2
超差0.01扣1分
Φ32-0.015-0.035
4
超差0.01扣2分
Φ33
2
不合格扣2分
Φ36+0.030
4
超差0.01扣2分
Φ38
2
不合格扣2分
Φ28×8
2
一处不合格扣1分
Ra3.2μm(18处)
9
一处不合格
扣0.5分
75
2
不合格扣2分
175+0.250
3
超差0.05扣1分
410
2
不合格扣2分
150
2
不合格扣2分
45
2
不合格扣2分
1750-0.25
4
超差0.05扣2分
四处3×1
4
一处不合格扣1分
Tr36×6φ360-0.375
3
超差0.02扣1.5分
Tr36×6压型角30+-8'
8
超差2'扣2分
Tr36×6中径
8
超差0.02扣4分
Tr36×6底径
3
超差0.02扣1.5分
Tr36×6牙型两侧面Ra3.2um
6
一处不合格扣3分
尖角与1x45°
倒角(12处)
6
一处不合格扣0.5分
B4中心孔(2处)
1
一处不合格扣0.5分
Φ30
2
超差0.05扣1分
Φ4×1.5
2
超差0.05扣1分
30度倒角
1
不合格扣1分
2
现场考核
工具、量具使用,清理现场,安全文明操作
每违反一项规定从总分中扣5分,严重违规停止操作。
3
考核时限
在规定时间内完成
超时停止操作
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
车工技师操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称:
螺杆考核时间:
90分钟
序号
考核项目
评分要
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- 车工 中级 操作技能 考核 评分 记录 模板