基面抛丸清理施工技术方案_精品文档Word格式.doc
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(1)抛丸施工前检查砼表面外观,应确保桥面无露筋、暴牙等现象,若与之不符,则先应通过机械打磨予以清除,有较大坑洼处采用特制环氧砂浆先修补填平,以确保基面的整体平整度,保证抛丸设备的行走畅通性。
(2)抛丸前砼表面沾污的油脂必须清除干净(推荐用清洗剂进行清洗)。
(3)抛丸过程中和施工后,砼表面必须避免油脂重新沾污。
2、抛丸清理施工
(1)环境条件:
环境温度应高于大气露点3℃;
相对湿度应小于或等于85%,遇下雨、结露等气候时,严禁进行桥面抛丸作业。
(2)磨料:
抛丸所用磨料应采用符合国家标准要求的铸钢丸,粒度宜为0.7~1.0mm,磨料必须保持干燥、清洁,不得使用被油脂等污染了的磨料。
(3)抛丸机行走速度要调节适当,以保证在条件允许的工期内达到粗糙度和清洁度要求。
(4)启动抛丸设备,利用高速旋转的抛头将钢丸高速地抛向砼表面,借助于砂丸的冲击作用将其表面的浮浆打掉。
通过PLC控制调整参数,调配行走速度和进砂量,使得抛丸机匀速前进,清理出连续均匀的喷砂面。
(5)运转基理:
磨料循环路径:
料斗存储磨料→进入磨料控制阀→进入分丸轮→抛头高速抛射→砼表面被清理→磨料反弹到回砂室→磨料被抽吸回料斗,这样就实现了磨料的自动回收循环再利用。
粉尘运动路径:
砼表面产生的粉尘(破碎的浮浆层以及部分磨料的破碎产物)→随磨料→起被抽吸回料斗→经尘砂分离器分离出粉尘→经吸尘管进入除尘器→过滤掉粉尘后的干净空气被排放到大气中。
(7)清理完毕后,先进行人工清扫,再利用水车将桥面冲洗干净,并用吹风机吹走积水和积累的废料。
(8)抛丸处理后的表面应注意保护,避免二次污染。
下一道工序施工前应对检验合格的砼表面进行吹灰。
基面抛丸清理的施工技术要求:
1、基层必须干净。
交验后基面应无油污、无灰尘、无暴牙、无杂物。
2、基层必须平整。
符合设计院提出的要求,基面上不能有钢筋等尖税突出物,以确保基面的整体平整度。
3、基层表面要基本干燥,含水率不大于15%,不得有积水。
4、基层必须牢固结实。
5、防撞墙嵌缝槽,必须将缝中浮浆、尘土、杂物,彻底清理干净,用压缩空气吹清。
上海汇城建筑装饰有限公司
2007年4月23日
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