来料检验作业指导书_文档格式.doc
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4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准
5.1检验工具
卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准
a.外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样,AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0;
b.性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样,AQL定为C=0;
c.尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样,AQL定为C=0.
5.3缺陷定义
a.缺陷(CRI):
产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b.缺陷(MAJ):
产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c.缺陷(MIN):
产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件
a.光源:
标准光源灯光;
b.检物表面与眼睛距离:
30~40cm;
c.视线与被检物表面角度:
45±
15º
;
d.检验时间:
≤10S;
e.视力:
裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
5.5检验内容
a.外发加工产品
①电镀件
检验项目
序号
缺点类型
不良内容描述
判定
备注
CRI
MAJ
MIN
外观检验
1
色泽
对比样板有明显发亮/太哑、不均匀
V
对比样板基本接近
2
露黄
外表面大面积发黄
3
起泡
用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡
一般情
况下不
允许有
用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的电镀泡
4
麻点
在同一平面内面积1cm范围内有一个直径0.1≤D≤0.15mm麻点
用污点
卡测量
(参考限度板)
在同一平面内面积1cm范围内有两个直径0.1≤D≤0.15mm麻点
表面有密密麻麻的麻点(麻面除外)
5
起皮
工件与镀层或镀层与镀层之间脱离
不允许
1、外观检验
6
漏镀
一般情况下正面不允许有漏镀(特殊情况除外),反面如有要求以签板为准
7
针孔
表面不允许有针孔
8
亮点/黑影
表面不允许有亮点/黑影
9
油渍/脏污
可去除之油渍/脏污
不可去除之油渍/脏污
10
划痕
在同一平面内长度≤5mm,宽度≤0.1mm,条数≤1,且距离≥15mm
在同一平面内长度≥5mm,宽度≥0.1mm有感划痕
11
缩水
在自然无反光的条件下,看到明显的缩水纹(参考限度样品)
12
变形
影响装配,通过装配不能复原位
不影响装配,通过装配能复原位
13
缺胶
产品不允许有缺胶现象
14
水纹
表面不允许有水纹
15
批锋
不影响装配及外观允收
16
熔接线
表面不允许有熔接线
17
浇口
残余浇口的高度≤0.10mm,且不影响装及外观
2、尺寸检测:
严格按照文控中心所发放的图纸或样品,用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸,公差按照±
0.05进行检验,并记录在检验报告中,当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
3、附着力测试:
用锋得刀片(刀锋角度为15º
~30º
)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及镀层的底材;
用毛刷将测试区域的碎片刷干净;
用3M600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;
用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º
角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.
5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;
4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;
3B-在划线边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在5%~15之间
2B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%~35之间
1B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%~65之间
0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积≥65%
注1:
当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.
注2:
当镀层的厚度小于50µ
m时,划10X10个1mmX1mm的小方格;
当镀层的厚度
大于50µ
m时,划5X5个2mmX2mm的小方格.
注3:
对于表面光滑的电镀件,表面附着力达4B以上;
对于表面有皮纹的电镀层,要求附着力达3B以上.
4、耐磨性测试:
用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本
表面磨擦200个循环,镀层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)
注:
若真空电镀时,要求耐磨350个循环为合格。
5、耐醇测试:
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以镀层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)
②导电漆、喷油件
工件与油漆层或油漆层与油漆层之间脱离
漏喷
表面正面不允许有漏喷(特殊情况除外),反面如有要求以签板为准
异色点
表面不允许≥0.2mm
表面不允许水纹
影响装配及刮手
表面不允许熔接线
用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆泡
尘点
在同一平面内面积1cm范围内有两个直径0.1≤D≤0.15mm尘/点
表面有密密麻麻的尘点(麻面除外)
积油
表面有一堆一堆的油漆。
18
飞油
不需要喷油漆的表面喷有油漆
19
少油
表面油漆层厚度不够,露底材
)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;
5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;
4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;
3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%~15之间
2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%~35之间
1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%~65之间
0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积≥65%
当油漆层的厚度小于50µ
当油漆层的厚度
对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;
对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.
表面磨擦200个循环,油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)
③镭雕件
起牙
镭雕的字唛呈锯齿形
不允
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