空压机单机试车方案Word下载.docx
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压缩机出厂时,各种主要装配间隙厂家已经调好,并经试车合格,施工单位只需做整体安装。
施工单位不需拆卸检查。
压缩机组试车时,厂家将派技术代表到现场进行空压机的单机试车工作,施工单位配合厂家进行单机试车。
三、机械设备单体试运行应具备的条件
压缩机试车前,进行联合检查,确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS系统等是否具备试车条件,需确认的内容如下:
3.1机械部分
压缩机组安装、找平、二次灌浆、对中找正工作完毕,并检查合格;
施
3.5.4试车用水、电已到位。
四、试车程序
五、压缩机试运行
5.1水系统的试运行
5.1.1水、汽系统通水试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗,检查合格后,方能与设备连接。
5.1.2冷却水系统通水试运行应符合下列要求:
5.1.2.1空压机冷却水入口处给水压力不大于0.35Mpa,也不宜小于0.07Mpa;
5.1.2.2系统应无泄漏,回水应清洁,畅通;
5.1.2.3气缸及填料函的内部不得有水漏入。
5.2无负荷试运转
5.2.1无负荷试运转前,应进行下列工作:
5.2.1.1开启水系统全部阀门,检查系统水压和回水量;
5.2.1.2启动注油器,检查机器各注油点油量;
5.2.1.3启动盘车器检查压缩机组的运转情况,检查完毕后,应停止盘车。
5.2.2点动电动机,检查转向是否正确,机器各运动部件有无异常现象。
5.2.3再次启动电动机检查机器各部音响、温度及振动等。
若发现异常现象,应及时处理。
若运转正常,即可进入无负荷试运转,试运转时间4小时。
5.2.4无负荷试运转时,应符合下列技术指标并检查下述项目:
5.2.4.1运转中应无异常音响;
5.2.4.2润滑油系统工作正常;
5.2.4.3滚动轴承温度不应超过70℃;
5.2.4.4电动机温升、电流不应超过铭牌规定;
5.2.4.5电气、仪表设备应正常工作;
5.3.4.6试运转中检查出的问题,应及时处理。
5.2.5无负荷试运转后,应按下列步骤停机:
5.2.5.1按电气操作规程停止电动机;
5.2.5.2主轴停止运转后,应立即进行盘车后停止注油器供油;
5.2.5.3停止盘车5分钟后,停止循环油泵供油;
5.2.5.4关闭上水阀门,排净机组和管道内的积水
5.2.6无负荷试运转时,每隔30分钟应做一次试运转记录。
5.3有负荷试运转
5.3.1启动压缩机空运转20分钟后,分2~3次逐步加压至规定压力;
5.3.2每次加负荷时,应缓慢升压,压力稳定后应连续运转1小时后再升压;
5.3.3运转后要注意所有压力表的灵敏度和工作情况是否正常。
5.4有负荷试运转中的检查项目
5.4.1有负荷试运转中,在升压时达到规定压力后,应经常进行下列项目的检查:
5.4.1.1各部分有无撞击声、杂音和异常振动现象;
5.4.1.3各运动部件的供油情况;
5.4.2压缩机组的所有电气、仪表及联锁装置部分,应达到各专业技术规定的要求。
5.4.3试运转中应每隔半小时记录一次运行情况,并及时处理运行中发现的问题。
5.4.4在规定压力下,经12小时连续运转,对机组轴承温度、排气压力、排气温度,电机额定电流、油温油压等各值检查合格,则压缩机组有负荷试运转合格。
5.5有负荷试运转的停车
5.5.1有负荷试运转结束后,逐渐关闭减荷阀,打开放空阀使机器进入无负荷运转。
5.5.2在有负荷试运转中,不得带压停车,当发生和将要发生有损伤人身、机械及工艺系统的紧急事故时,可紧急带压停车,但停车后必须立即卸压。
5.5.3断开电源,使机器停止运转。
5.5.4关闭冷却水进水阀门,打开各放水阀放出气缸内及各冷却器中的存水.
5.5.5放掉贮气罐中冷凝的油水,并用压缩空气吹净。
5.5.6打开放空阀按钮。
5.5.7有负荷试运转合格后,监理、施工单位、建设单位等有关单位共同在机器单体试运行记录上签字认可。
六、试车步骤
1.先进行空气压缩机的单机试车工作,仅与空压站、1、3、4、12号外管、西管廊、东管廊的压缩空气管道相连进行单机试车:
1.1先进行空气压缩机103-K4301A的单机试车工作,首先开启管线CA40301-80、CA40302-80的阀门,关闭管线CA40304-80、CA40306的阀门,其余阀门全部处于开启状态。
1.2空气压缩机的循环冷却水出入口阀门开启,循环冷却水入口压力不得小于0.35MPa。
1.3将管线CA40314-125、A40311-125与吸附筒103-X4301B、103-X4301A相连的管道拆除(见左图云线所示),在此处有两个排气点,进行此部分管道的吹扫工作,防止杂物进入吸附筒。
1.4开启空气压缩机103-K4301A。
1.5空压站压缩空气管线与1、3、4、12号外管、西管廊外管、东管廊外管的压缩空气相连(见左图所示);
1、3、4、12号外管在余热发电站东北角有1个排气点,西管廊外管压缩空气有1个排气点,东管廊压缩空气管道有3个排气点,在进行单机试车的同时将40万吨锻后焦装置所有压缩空气管道吹扫完毕。
1.6在进行空气压缩机103-K4301B、103-K4301C的单机试车工作原理与103-K4301A的单机试车相同。
1.7在各个排气点设警戒线,设专人看守。
2.进行空压站的空气压缩机的联动试车工作,将空压站、1、3、4、12号外管、西管廊、东管廊、脱盐水站的压缩空气、仪表空气作为一个整体系统进行联动试车:
2.1空气压缩机103-K4301A、103-K4301B、103-K4301C的单机试车工作完毕后,压缩空气管线吹扫完毕。
将吸附筒入口的压缩空气管道恢复,与吸附筒出口的仪表空气联通,进行空压站厂房的联动试车。
2.2依次开启空气压缩机103-K4301A、K4301B、K4301C,开车方法与单机试车相同。
2.3空压站压缩空气管线与1、3、4、12号外管、西管廊外管、东管廊外管的压缩空气相连(见左图所示);
1、3、4、12号外管在余热发电站东北角有1个排气点,西管廊外管压缩空气有1个排气点,东管廊压缩空气管道有3个排气点。
2.4空压站仪表空气管线与1、3、4、12号外管、西管廊外管、东管廊外管的仪表空气相连(见左图所示);
1、3、4、12号外管在余热发电站东北角有1个排气点,西管廊外管仪表空气有2个排气点,东管廊仪表空气管道有2个排气点,在脱盐水站有一个排气点,在进行联动试车的同时将40万吨锻后焦装置所有仪表空气管道吹扫完毕。
2.5在各个排气点设警戒线,设专人看守
七、施工安全防护措施
3.参与试车的每一个人员必须认真阅读试车方案和操作手册,熟悉操作步骤和试车要求;
4.带电或启动条件具备后,应按送停电方案进行操作。
操作人员应遵守《电业人员工作规程》DL408的有关规定。
5.与试车系统无关的设备管道必须用盲板隔离,并有明显标记。
6.参与试车的人员必须服从指挥,做到操作统一,各专业密切配合搞好试车工作。
7.试车前,要明确试车总指挥和主操手,整个试车过程要在试车总指挥和主操人的统一指挥下按步骤进行;
8.试车现场要有警戒线,并安排保卫人员进行警戒,闲杂人员和围观人员要远离试车现场,不得影响操作人员的行走及操作通道;
9.试车现场要做到环境整洁,道路畅通,安全设施和安全器材齐全完好;
10.操作工具和检测工具应齐全、完好;
11.整个试车过程,要安排专人记录,记录人员要熟悉每个仪表的位置、作用。
做到数据准确、内容齐全。
八、试车系统图
九、试车小组人员
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