铝板幕墙技术交底记录Word文档格式.docx
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铝板幕墙安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
一、施工准备:
1、主要材料、机具:
a、铝合金材料
b、安全带、钢卷尺线坠、水平尺、靠板、射钉枪、螺丝刀、
电钻、电焊机、钻头等。
2、劳动组织安排:
a、放线3人
b、安装每组3人
3、作业条件:
a、熟悉图纸,了解各部位玻璃幕墙的规格、种类、位置
b、具有各材料合格证
c、有上岗证
二、操作工艺及要求:
1、工艺流程:
1.安装步骤
钢支座定位安装→钢连接件与钢支座连接→立柱与钢连接件紧固→横梁安装→隐蔽工程验收→面板安装→幕墙整体清洁处理→竣工验收
2.钢连接件安装
根据放线之支座水平、垂直位置,点焊相应各处支座连接螺钉,点焊必须有相应之连接强度,须能够承受立柱安装荷载,点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测,出现偏差时作相应调整。
然后进行连接螺钉加焊工作,并不允许存在虚焊、漏焊等现象,焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。
螺钉表面须采用热镀锌处理,焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。
具体施工步骤如下:
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
a.熟悉图纸,了解前段工序的变化更改及设计变更。
b.熟悉施工现场:
施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;
二是对照图纸要求对下步工作的安排。
c.预埋铁件:
预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件,只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。
d.梁垂线:
竖梁的中心线是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2㎜。
e.拉水平线控制水平高低及深度尺寸。
虽然预埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置,以保证连接件安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。
f.点焊:
在连接件三维空间定位确定后,要进行钢连接件的临时固定即点焊。
点焊时要两人同时进行,一人固定位置,另一个点焊,这样协调施工的同时两人都要做好各种防护,点焊人员必须是有焊工操作证者,以保证点焊的质量。
g.验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在允许的范围内。
三维空间误差,工地施工控制范围为误差小于2㎜,水平误差小于2㎜,进深误差小于3㎜。
h.加焊正式固定:
对验收合格的连接件进行固定,即正式焊接。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,连接件的上、下两边都必须满焊。
i.防腐:
预埋铁件在模板拆除后,即凿除砼面层后进行防腐处理,但由于与钢支座焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理,先清理焊渣,再刷防锈漆,最后刷保护面漆,有防水要求时要刷防水漆。
j.验收;
对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求。
k.做好记录:
对每一道工序的检查,验收、返工、质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
其记录要详细明白,同时要所有当事人签字,再装订成册保存。
3.钢立柱安装:
钢立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工精度要求高而占有极其重要的地位。
钢立柱的安装快慢决定着整个工程的进度,故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
具体步骤如下:
a.安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;
准确了解各部位使用不同竖梁,避免弄错。
检查主要有:
a.1镀锌层厚度是否正确,外观质量是否合乎要求;
a.2截面是否与设计相符(包括截面、高度、角度、壁厚等);
a.3长度是否合要求;
b.钢连接件安装
b.1.质量检查。
此道工艺是对钢角码等材料质量的最后把关,把恰当的铁角码安放在相应的位置上。
首先要考虑土建结构的误差,根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。
二是确保不返工,如钢角码尺寸不对,对下道工序会造成较大麻烦,故要严格控制。
b.2.安装镀锌钢角码。
上道工序完成后,要进行钢角码的安装。
b.3.检查。
安装后,对所装上的钢角码要进行全面检查,内容包括防腐是否完好,规格是否正确,调整是否到位等。
c.对号就位,按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置,同时注意其表面的保护;
将2个M12螺栓牢过连接件和转接件的长园孔并拧紧,并保持X向可调状态。
竖梁安装由上而下进行,。
每一根竖梁按悬垂构件先固定上端,调整后固定下端,再吊线或对位安装梁上端,依此往下安装。
d.调整支座连接螺栓,以确保立柱安装水平度及进出位,竖梁安装到位后,对照上工序测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差小于1mm,待基本安装完成后,在下道工序中再进行全面调整。
全面调整步骤如下:
d.1.放基准线。
在竖梁校正时首先要放基准线。
所有基准线的放置要求准确无误。
先吊垂直基准线,每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线,并用经纬仪测定基准线的准确度。
为了防止基准线受风力的影响,测定时要将基准线端点固定好,基准线垂线应位于竖梁的外侧面。
d.2.打水平线。
垂直基准线放好后,每隔2-3层打一次闭合水平线。
水平线用水准仪找平固定,并位于竖梁的外侧面。
d.3.建立基准平面(垂直):
基准垂线和水平线确定后,在竖梁外侧面形成一个平面(垂直面),这就是基准面。
所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上,同时竖梁应与基准垂线平齐,否则要进行调整。
d.4.校尺。
基准面建立后要进行测量,测量前要对量具进行校尺,量具必须准确无误,方能在测量中使用。
d.5.误差。
基准面确定后,要检查每一根竖梁的外侧面,测量出误差并记录,同时对水平线垂直误差进行测量,一般在角码位处测量水平分格误差,具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A,至乙竖梁距离为B,列表可测出若干组数,然后用BA=C,C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。
每2-3层再如此测量,如所得C值相等并等于设计值,则该竖梁安装准确。
如A、B、C值不同,则甲乙两竖梁都不垂直且间距有误差。
如A值同B值不同,则C值不同,证明乙竖梁不垂直,分格不准确,依次类推确定竖梁垂直和水平误差。
d.6.调整平面外误差(进误差)。
测量平面误差后,对有平面外误差的竖梁进行调整,调整时用木块轻击竖梁,注意不能损伤铝材表面氧化膜,必要时将螺栓松开调整,如仍调整不好就必须将竖梁拆下重新安装。
d.7.调整平面内垂直误差(分割误差)。
调整三维误差,事实上不能单独分开调整,要综合考虑兼顾调整。
调整时要注意新的误差的发生(方法同6)。
d.8.用经纬仪检验误差调整结果。
在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况,严格的检验和复验是质量的保证,经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。
d.9.经纬仪测试都符合要求后,竖梁的定位即之完成。
在组织验收时,竖梁如误差在允许范围内就不必调整,如超出误范围时仍须调整。
d.10.组织验收。
组织验收分两步:
第一步由工程项目负责人组织,由班组长、施工员、质检员,组成验收小组,对竖梁安装情况进行验收,并填写质量验收表,同时做好隐蔽工程记录,第二步是由公司组织工地负责人,甲方代表、监理方等人员进行验收,验收通过后,才能进行下一道工序。
e.验收。
竖梁加固后要对焊缝进行检查,有无漏焊现象,最重要检查是否有变形现象,变形严重时要重新处理。
f.立柱上述安装工序完成后需进行保护处理。
f.1.选择合适规格的塑料膜。
不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜,既要达到保护目的,更要方便以后的施工。
f.2.清理竖梁面。
在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物,用白布将铝型材表面抹净
f.3.包装竖梁。
包装要两人同时施工,从内向外面包装,要注意美观不让塑料面到处飘。
一层为一外包装段,每处包装段接头要接好,不能重叠。
f.4.贴胶粘带。
胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上,既不能太紧又不能脱落。
f.5.检查是否遗漏。
竖梁包好后要检查,不能有遗漏,如遗漏必须补包。
8.铝单板块安装
a.说明:
铝单板块是在工厂已加工好的(按照图纸制作)的标准板块,然后在工地安装的,故在安装前要制定详细的安装计划,列出详细的供应计划,这样才能保证安装顺利进行。
c.工艺操作流程:
施工准备→检查验收铝单板块→将板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
d.基本操作说明:
1.施工准备:
由于板块安装
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