轮扣式支架模板施工方案文档格式.docx
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一类高层住宅。
本工程住宅部分地下室防水等级为II级,屋面防水等级为II级
第三节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数
1、施工要点
1)、本工程中36班中学基础为地梁加承台,地梁与承台浇筑完并拆除模板后回填土,回填土必须要夯实平整。
夯实后的回填土上按照立杆间距铺设16#槽钢,然后在槽钢上搭设支模架。
住宅楼部分直接在浇筑好的筏板和楼板上搭设支模架。
2)、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑,在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆,使其整体稳定性得到可靠的保证。
3)、轮扣式脚手架附图片。
2、轮扣式脚手架技术参数
轮扣式脚手架严格按照JGJ231-2010标准执行
一、规格、型号
名称
型号
A(MM)
备注
立杆
LG2.4米
2400
LG1.8米
1800
LG1.2米
1200
LG0.9米
900
LG0.6米
600
LG0.3米
300
横杆
第四节、轮扣式支撑的设计
4.1轮扣式脚手架的布置
1)首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设,按照排架间距梁轴线往两侧,每边固定长度设一排立杆,然后往两边按照固定间距搭设立杆。
对于局部不规则的,则适当利用1.2米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距。
2)当出现特别不规则空间时,搭设至边上时无法采用固定模数的横杆调整时,利用扣件式钢管脚手架代替轮口式脚手架进行调整。
3)对框架柱边,先进行模板支设,柱子模板支完后,用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上,确保支撑对框架柱的加固牢固。
4)对楼梯踏步的模板支设,由于模板架支撑是斜向的,采用钢管、扣件进行支设和固定。
5)对顶板,由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达板底,因此,在轮扣式脚手架顶端,加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。
立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM,如果超过则进行适当调整。
6)梁底采用钢管上铺设梁底板,支撑加固间距按技术交底。
7)沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。
8)中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度。
第五节、施工准备
1、材料准备
各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
根据施工工期间的工程量、施工进度,确定材料的数量及进场时间,由专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。
对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板,及时组织退场。
原材料进场后,堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。
模板放置:
模板在工地加工成型后,下面用木方垫平,防止变形,并应对模板型号、数量进行清点。
用油漆在编好号的模板上作标记,堆放于现场施工段内,便于吊装。
2、轮扣式支撑体系技术交底工作
在轮扣式支撑体系架子搭设前,应该对工人进行技术交底工作,交底的重点如下;
1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固,保证不能自拔。
2.按规范要求(架体高度超过4个步距)每隔五跨设置剪刀撑。
3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。
4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于300mm。
第六节、操作工艺
1、支撑体系
本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。
住宅楼对层高为2.9m,板厚为120mm;
梁最大截面为250×
450进行支模体系稳定性验算。
36班中学对层高3.8m,板厚120mm,梁最大截面为300×
650,柱截面600*600进行支模体系稳定性验算。
本工程中立杆和水平杆采用φ48×
3.0的轮扣钢管脚手架,立杆顶部采用顶托支撑,上部托梁采用φ48×
2.8双钢管,钢管上铺38×
88木方间距为250mm。
做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。
对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑,剪刀撑设置角度45~60。
支撑体系参数列表:
部位
项目名称
规格(m)
36班中学
楼板立杆纵向间距
0.9
楼板立杆横向间距
梁两侧立杆间距
梁纵向立杆间距
梁底加撑杆的间距
1.8
住宅楼
1.2
无
2、模板安装的顺序
1)墙体模板安装顺序:
放线→刷脱模剂→焊限位及固定筋→支设洞口模板→安装两侧模板→调整固定→验收
2)柱模板安装顺序:
弹线→搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模
3)梁模板安装顺序:
弹线→搭设钢管支撑架→按设计标高调整梁底标高(起拱)→铺梁底模→梁侧模就位→安装固定梁侧模→自检→预检
4)板模板安装顺序:
弹楼面支撑线→垫木垫板→搭设可调钢支撑→摆放模板主龙骨→摆放模板次龙骨→墙体四周加贴海棉条并用38×
88单面刨光木方顶紧→拼装顶板模板→预检。
3、模板的质量控制要点
做法说明
本工程中模板和方木分别采用15mm厚木胶合板和38*88方木,施工中沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头,用于固定模板位置,确保砼墙板设计厚度。
混凝土墙板模板支垫竖向方木,间距为200mm左右。
横向2根φ48钢管在竖向肋外,间距450mm,底下第一道从地面向上200mm开始设置,每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆,共计设置6排;
内墙模板用同墙厚尺寸的水泥支撑条撑垫,间距同对拉螺杆间距,。
在地下室底板面向上的外墙采用吊模,同基础底板一起浇筑,留置的施工缝处大于等于地下室底板面300mm,采用钢板止水带做防水处理。
止水钢板采用搭接焊接,焊缝密实,搭接部位错开外墙拐角不小于1M,止水钢板用短钢筋与外墙点焊固定,短钢筋在止水带两侧交错布置,间距800~1000mm。
模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞,以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
柱子控制:
1、模板制作时保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm,模板间接缝高差、宽度≤2mm。
模板接缝处理要严密。
2、柱模板宜加柱箍,用φ12对拉螺栓和双钢管固定,采用38×
88方木做立楞的柱模板,间距不大于200mm,每隔450mm设一道柱箍;
如方柱尺寸≥600×
600时,沿柱高每450mm高,在柱箍部位增加长宽方向拉2根φ12对拉螺栓。
3、柱下部2m范围内增加保险螺帽,以增大抗滑力
4、安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线,设置固定模板用钢筋头,立柱头板;
对通排柱模板,先安装两端柱模,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板
5、为防止柱扭身,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向,安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点至柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向
剪力墙控制:
1、为防止剪力墙底部出现烂根现象,在剪力墙根部通常放置通长的40*40的角钢,墙体模板固定牢固,角钢加固牢固,保证混凝土浇筑过程中不漏浆。
如图二
2、在支模外剪力墙和外梁侧板时,在上口处设置通长方木,用来固定上口模板,防止变形,保证墙体和梁混凝土外边平直度。
3、剪力墙阳角和封头板加固:
在剪力墙支模长钢管上固定一个扣件,然后采用对拉螺杆拉住扣件固定,端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。
如下图一:
图一图二
4、剪力墙与梁处水平加固钢管必须通长设置,加固钢管穿过梁侧模,保证墙体与梁接缝平整,防止涨模漏浆。
5、剪力墙墙体所有的螺杆上均使用堵头,防止浇筑混凝土时螺杆眼处漏浆。
使得拆模后达到美观的效果。
6、阴角模板加固时,两侧螺杆距阴角的距离不得大于150mm,阴角的扣件必须把方木锁死。
梁板控制:
1、同一板跨内必须使用同一材质的模板,厚度均匀,消除标高误差。
当跨度大于4m的房间,楼板应起拱,起拱高度为跨长的2/1000,此时在同一板跨内先定出板边两侧高度,中间部位拉线即可;
板缝较大时用板条封堵,较小时用透明胶带贴住,防止板出现高低差和漏浆的现象。
2、为防止梁侧板或板模夹在砼内,模板压向必须正确,即楼板模压墙模、楼板模压梁侧模;
正确按照施工工艺流程操作:
即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。
3、铺设楼板模板,顺墙边铺设木胶合板尽可能选用整张的多层板,且木胶合板的长边沿每一个铺设单元平面的长边方向平行布置,以减少拼缝数量。
4、楼梯板先根据层高放好大样,搭好支撑架,先支平台梁底模板,再支梯梁底模板、外帮侧板,在外帮侧板内侧,放出楼梯底板厚度线,用样板划出踏前侧板的档木,再钉侧板。
梯踏步高度要均匀一致,特别要注意最上一步和最下一步的起止点要考虑楼梯装修层的厚度,错开位置。
下部楼梯和上部楼梯施工缝位置设置一块200mm宽可抽拉式活动模板,便于清理该施工缝的垃圾,使得拆模后接头顺直美观。
5、在可调支撑的接口处加加强扣件,以防支撑的升降螺丝下滑。
6、在次楞上铺木胶合板,模板拼板缝处应用钉子对称钉牢。
7、板模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,用靠尺检查模板表面平整度,进行校正。
8、标高校正完后,支撑系统按要求加设剪刀撑,以保证支撑系统的稳定。
9、当梁高≥700mm时,梁设Φ12对拉螺栓二道,抵抗混凝土的侧压力。
10、按设计标高安装梁底模板,并要拉线找直,跨度大于4m的梁应起拱,起拱高度为跨长的2/1000;
梁底板起拱应在支模开始时进行,然后将侧模和底模连成整体。
11、梁安装后,应校正梁中线、标高断面尺寸。
清理梁模板内杂物。
自检合格后办预检。
12、梁斜撑搭设须牢固,且与水平夹角不得大于600,使斜撑起作用。
浇筑中的控制
混凝土浇筑过程中,有专人负责跟随检查模板及支架的变形情况,如果发现模板或支架有变形和松动的,立即要求停止现场混凝土浇筑,对变形处模板与支架进行加固处理。
对震动导致扣件松动,派人检查加固。
4、模板拆除
4.1拆除前的准备
①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底;
②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求;
③清除架体上的杂物及地面障碍物;
④拆除前对整个建筑物实行全封闭,禁止无
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