机电实务真题附答案and解析_精品文档Word文件下载.doc
- 文档编号:13615139
- 上传时间:2022-10-12
- 格式:DOC
- 页数:24
- 大小:627KB
机电实务真题附答案and解析_精品文档Word文件下载.doc
《机电实务真题附答案and解析_精品文档Word文件下载.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机电实务真题附答案and解析_精品文档Word文件下载.doc(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
定态流体:
流体在流动过程中,任意截面处的流速、流量和压力等有关物理量参数都不随时间变化,只随空间位置变化。
2、
当异步电动机接入三相对称交流电时,旋转磁场在(
)中产生。
A.定子铁芯
B.定子绕组
C,转子绕组
D.笼形绕组
b
旋转磁场是由定子绕组中通以三相对称交流电产生的。
3、
高程控制网的测量方法有(
A.导线测量、三角测量
B.水准测量、电磁波测量
C.电磁波测量、三边测量
D.三边测量、水准测量
高程控制网的测量方法有:
水准测量、电磁波测距三角高程测量。
常用水准测量法。
4、
有强烈振动的重型机械设备宜采用(
)地脚螺栓。
A.粘接
B.固定
C.胀锚
D.活动
d
地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。
1.固定地脚螺栓(短地脚螺栓),它与基础浇灌在一起,用来固定没有强烈振动和冲击的设备。
2.活动地脚螺栓(长地脚螺栓),是一种可拆卸的地脚螺栓,用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。
3.部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。
胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求:
(1)胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径;
(2)安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa;
(3)钻孔处不得有裂缝,钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰;
(4)钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
4.粘接地脚螺栓是近些年应用的一种地脚螺栓,其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。
在粘接时应把孔内杂物吹净,并不得受潮。
5、
安装精度控制方法中的修配法的作用是(
A.抵消过大的安装累计误差
B.抵消设备运转时产生的作用力影响
C.抵消摩擦面间油膜的影响
D.抵消零部件磨损的影响
a
必要时采用修配法:
修配法是对补偿件进行修补加工,抵消过大的安装累计误差。
这种方法是在调整法解决不了时才使用。
6、
根据导线连接要求,在跨越公路、铁路、河流、重要建筑物等处,导线接头的数
量应为(
A.0个
B.1个
C.2个
D.3个
导线在一个档距内只准有一个接头,但在跨越公路、铁路、河流、重要建筑物、电力线和通信线等处,要求导线和避雷线均不得有接头。
7、
自动化仪表设备的插件在检查、试验过程中,应采取防止(
)的措施。
A.断路
B.静电
C.屏蔽
D.接地
控制仪表和综合控制系统安装
1.在控制室内安装的各类控制、显示、记录仪表和辅助单元,以及综合控制系统设
备均应在室内开箱,开箱和搬运中应防止剧烈振动和避免灰尘、潮气进入设备。
2.综合控制系统设备安装前应具备下列条件:
(1)基础底座安装完毕;
(2)地板、顶篷、内墙、门窗施工完毕;
(3)空调系统已投入运行;
(4)供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行;
(5)接地系统施工完毕,接地电阻符合设计规定。
3.综合控制系统设备安装就位后应保证产品规定的供电条件、温度、湿度和室内
清洁。
4.在插件的检查、安装、试验过程中应采取防止静电的措施。
8、
金属表面预处理等级为Sa21/2级的除锈方式是(
A.手工除锈
B.喷射除锈
C.火焰除锈
D.化学除锈
钢材表面处理的质量等级要求应按除锈方法和除锈程度确定,并符合如下规定:
1.手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为两级:
St2级:
彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3级:
非常彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈应比St2级更为彻底,底材显露部分的表
面应具有金属光泽。
2.喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为三级:
Sa2级:
彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂和污垢且氧化皮、铁锈和油
漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。
Sa21∕2级:
非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级:
使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
3.火焰除锈金属表面处理质量等级为F1:
钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜色的暗影)。
4.化学除锈金属表面预处理质量等级为Pi级:
金属表面应无可见的油脂和污垢,酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去,最终该表面应显露金属原貌,无再度锈蚀。
5.当设计文件或产品技术文件无规定时,钢材喷(抛)射除锈后的表面粗糙度Rz宜为40~75um。
9、
大型原油罐绝热层施工中,依托焊接在罐壁上的保温支架,将绝热材料制品绑紧、
定位的施工方法是(
A.拼砌法
B.充填法
C.捆扎法
D.粘贴法
(一)捆扎法施工
捆扎法是把绝热材料制品敷于设备及管道表面,再用捆扎材料将其扎紧、定位的方法。
适用于软质毡、板、管壳,硬质、半硬质板等各类绝热材料制品。
配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等,此方法最适合于管道和中、小型圆筒设备的绝热。
用于大型简体设备及管道时,需依托固定件或支承件来捆扎、定位。
应注意捆扎间距要符合规范的要求,每块绝热制品上的捆扎件,不得少于两道且不得采用螺旋式缠绕捆扎。
双层或多层的绝热层绝热制品,应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。
(二)粘贴法施工
粘贴法是用各类胶粘剂将绝热材料制品直接粘贴在设备及管道表面的施工方法。
适用于各种轻质绝热材料制品,如泡沫塑料类,泡沫玻璃,半硬质或软质毡、板等。
当选用粘贴法进行绝热层施工时需要注意胶粘剂的性能影响,即胶粘剂的使用温度必须符合被绝热的介质温度,对所用绝热材料和被绝热的材料表面没有腐蚀,而且又有相当强的粘结性。
(三)浇注法施工
浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内,使其发泡定型或养护成型的一种绝热施工方法。
液态原料目前多采用聚氨酯溶剂,湿料是轻质粒料与胶结料和水的拌合物。
该法较适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。
浇注法绝热层施工中的注意事项:
1.每次配料必须在规定时间内用完。
2.大面积浇注时,应设对称多浇口.分段分片进行。
并以倒料均匀、封口迅速等操作来控制浇注质量。
3.浇注时应一次浇注成型,当间断浇注时.施工缝宜留在伸缩缝的位置上。
4.试块的制作,应在浇注绝热层时,同时进行。
(四)喷涂法施工
1.喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料输送、混合,至特制喷枪口送出,使其附着在绝热面成型的一种施工方法。
该法与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。
2.室外进行喷涂时,风力大于三级、酷暑、雾天及雨天,均不宜施工。
(五)充填法施工
1.充填法是用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。
该法在缺少绝热制品的条件下采用,此外也适用于对异形管件做成外套的内部填充。
2.充填法绝热层施工的注意事项是:
充填填料时,应边加料,边压实,并应施压均匀,致使密度一致;
各种充填结构的填料层,严禁架桥现象产生;
对有振动部位的绝热层,不得采用充填法施工。
(六)拼砌法施工
1.拼砌法是用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法,分为干砌和湿砌。
2.干砌是将绝热块沿钢结构与构件排列,缝隙可用散棉填实。
湿砌则将绝热块涂抹胶泥,并整齐砌筑,拼缝与缺损处可用胶泥填料,还可辅以用铁丝网捆扎,加强其整体强度。
拼砌法常用于保温,特别是高温炉墙的保温层砌筑。
10、
立式圆筒金属储罐壁板组焊的正确顺序是(
A.先焊环缝,再焊纵缝
B.先焊纵缝上段,后焊纵缝下段
C.先焊罐外侧,清焊根后焊罐内侧
D.先焊罐内侧,清焊根后焊罐外侧
1.罐底的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施
(1)焊接顺序:
中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。
(2)控制焊接变形的主要工艺措施(手工焊接):
中幅板采用搭接接头时,先焊短焊缝,后焊长焊缝,初层焊道应采用分段退焊或跳焊法;
弓形边缘板对接焊缝的初层焊,宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法;
罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝,第一层焊接,采用分段退焊法或跳焊法;
罐底与罐壁连接的角焊缝,由数对焊工对称均匀分布,从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。
初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
2:
罐壁焊接
(1)罐壁焊接顺序:
先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝。
当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环形焊缝。
先焊罐外侧后焊罐内侧,在施焊罐内侧前,应清焊根。
(2)手工焊接罐壁环缝的工艺要求:
焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机电 实务 真题附 答案 and 解析 精品 文档
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)